钢管涂布镀锌装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢管涂布镀锌装置，包括镀锌室，横跨所述镀锌室设置有电动缸，镀锌室内平行于电动缸设置有滑动杆，滑动杆上滑动设置有与电动缸的滑动活塞固定连接的机械手，机械手用于固定待镀锌钢管，镀锌室上部空间设置有涂布装置，涂布装置的涂布辊与涂布电机连接并横跨滑动杆，镀锌室的顶部设置有锌液装载室，且锌液装载室设置有出锌口，出锌口的位置与涂布装置相适应，锌液装载室设置有火道，火道内设置有烧嘴，烧嘴用于对锌液进行加热，锌液装载室设置有与火道连通的热气通道，所述镀锌室内设置有控制器，控制器通过变频器与电动缸的步进电机电连接。本发明的有益效果是：达到了在钢管表面层镀锌的效果，节省了材料。
【专利说明】钢管涂布镀锌装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镀锌装置，特别是涉及一种钢管涂布镀锌装置。
【背景技术】
[0002]为了提高钢管的抗腐蚀性能，通常需要对钢管表面进行镀锌处理，在钢管的表面覆盖一层金属锌。现有技术中，在镀锌时，先用碱性液体对钢管进行碱洗，再用清水清洗掉钢管表面的间隙液体；然后再用酸性液体对钢管进行酸洗，再用清水洗掉粘附在钢管表面的酸性液体；然后再在钢管表面浸涂氯化铵助镀剂，烘干后，使钢管经过熔化有锌液的锌锅内，对钢管进行镀锌。但是上述镀锌方法，会使整个钢管浸入锌锅内，从而对钢管内表面也有镀锌层，常常钢管的内表面是不需要镀锌的，造成了材料的浪费，增加成本。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种钢管涂布镀锌装置，达到了在钢管表面层镀锌的效果，节省了材料。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种钢管涂布镀锌装置，包括镀锌室，横跨所述镀锌室设置有电动缸，所述镀锌室内平行于电动缸设置有滑动杆，所述滑动杆上滑动设置有与电动缸的滑动活塞固定连接的机械手，所述机械手用于固定待镀锌钢管，所述镀锌室上部空间设置有涂布装置，所述涂布装置的涂布辊与涂布电机连接并横跨滑动杆，所述镀锌室的顶部设置有锌液装载室，且所述锌液装载室设置有出锌口，所述出锌口的位置与涂布装置相适应，所述锌液装载室设置有火道，所述火道内设置有烧嘴，所述烧嘴用于对锌液 进行加热，所述锌液装载室设置有与火道连通的热气通道，所述热气通道的出气口用于对待镀锌钢管进行预热处理，所述镀锌室内亦设置有控制器，所述控制器通过变频器与电动缸的步进电机电连接，用于控制步进电机的转动，从而通过滑动活塞控制机械手在滑动杆上的滑动。本发明在镀锌室内采用机械手抓紧待镀锌钢管，并采用电动缸与机械手固定连接，从而使得待镀锌钢管在电动缸的带动下在滑动杆上滑动，在控制器的控制下，待镀锌钢管首先达到热气通道的出气口(即预热位置)，并在预热位置停留，对待镀锌钢管进行预热处理。原因在于，待镀锌钢管在进行镀锌处理前必须预热处理，这样容易将锌液镀上待镀锌钢管，并且渡后待镀锌钢管的锌层更有韧性，不易炸裂。当待镀锌钢管滑动到涂布装置时，涂布辊与待镀锌钢管相切，出锌口流出锌液在涂布辊与待镀锌钢管之间，涂布装置的涂布电机带动涂布辊转动，使锌液涂布在待镀锌钢管上。
[0005]进一步的，所述机械手包括转动盘，所述转动盘上设置有与其螺栓连接的钢管夹，所述钢管夹与转动盘之间用于固定待镀锌钢管。
[0006]再进一步的，所述转动盘上设置有圆弧形缺口。
[0007]再进一步的,所述机械手还包括转动电机,所述转动盘与转动电机的转动轴连接。
[0008]再进一步的，所述转动电机与控制器通过变频器相连。
[0009]进一步的，在所述锌液装载室上设置有热交换器，所述热气通道上设置有与热交换器相连的风机。
[0010]进一步的，在出锌口上设置有阀门，所述阀门为自动控制阀门。
[0011]再进一步的，所述阀门的信号接收装置与控制器信号连接。
[0012]进一步的，所述控制器为周波控制器。
[0013]本发明钢管涂布镀锌装置，在镀锌室设置可在滑动杆上滑动的机械手，从而使得待镀锌钢管可在镀锌室移动，并且待镀锌钢管受控制器的控制，从而使得待镀锌钢管位置可控制。在镀锌室设置涂布装置，实现了对待镀锌钢管的外表面的镀锌，不会使锌液渡在待镀锌钢管的内壁上，降低了锌液的使用量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明钢管涂布镀锌装置的较佳实施方式的示意图。
[0015]图2为图1中电动缸的结构示意图。
[0016]图3为图1中涂布装置工作时的结构示意图。
[0017]图4为图1中机械手的结构示意图
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0019]请参考图1所示，本发明钢管涂布镀锌装置，包括:电动缸1、镀锌室2、控制器3、锌液装载室4、机械手5、滑动杆6、涂布装置7、烧嘴8、热交换器9以及风机10。
`[0020]具体地,请参考图2所示,所述电动缸I包括丝杆U、滑动活塞12、步进电机(图中未示)以及转动轮组(图中未示)，所述滑动活塞12活动套置于丝杆11之上，所述步进电机通过转动轮组与丝杆11连接。
[0021]请参考图3所示，所述涂布装置7包括涂布辊71以及涂布电机72，所述涂布辊71与涂布电机72的转动轴相连，从而在涂布电机72的带动下涂布辊71也随即转动。
[0022]请参考图4所示，所述机械手5包括钢管夹51、转动盘52以及转动电机53，所述钢管夹51通过螺栓结构设置于转动盘52上，所述转动盘52上设置有圆弧形缺口，所述圆弧形缺口用于安装待涂布钢管0，使得待涂布钢管0的安装更加的稳固，方便使用时旋转。所述转动盘52与转动电机53的转动轴连接。
[0023]总体上，所述电动缸I横设置于镀锌室2内，所述滑动杆6有两个，所述滑动杆6为圆柱体结构，所述两个滑动杆6平行设置于电动缸I的两侧。所述机械手5有两个，所述机械手5与电动缸I的滑动活塞12连接并分别滑动套置于两个滑动杆6上。所述涂布装置7的涂布辊71横跨电动缸I上部空间，并且所述涂布辊71两端与镀锌室2转动连接。
[0024]所述镀锌室2的上方设置有锌液装载室4，且所述锌液装载室4设置有出锌口 41，所述出锌口 41上设置有阀门，所述阀门为自动控制阀门，所述阀门包括信号接收装置以及信号发射装置。并且，所述出锌口 41与涂布装置7的涂布辊71的位置对应设置。所述锌液装载室4设置有火道42，所述烧嘴8设置于火道42内，所述烧嘴8开启时火焰充满火道42，从而加热锌液。所述火道42旁设置有热交换器9以及热气通道43，所述风机10与热交换器9相连，所述热交换器9与风机10的配合使用，使得火道42内的热气从热气通道43流出，所述热气通道43流出的热气用于对待镀锌钢管0进行预热处理。[0025]所述步进电机、涂布电机72、转动电机53以及风机10均通过变频器与控制器3相连，所述控制器3同时与阀门信号连接，所述控制器3以及变频器集装在镀锌室2上。所述控制器3通过变频器控制步进电机，从而控制机械手5的滑动以及滑动位置，从而对机械手5的位置实现精确的定位。所述控制器3通过变频器控制涂布电机72的转动，从而使得涂布辊71在指定时间、指定时间内转动，涂布电机72的转动持续时间与机械手5在与其相对位置停留的时间相匹配，从而使得涂布时间在指定时间内，因为镀锌时间对于最后的镀锌质量至关重要。所述控制器3通过变频器与转动电机53相连，从而实现待镀锌钢管0在指定时间以及指定时间内转动，完成待镀锌钢管0到达涂布辊71时的镀锌过程。所述控制器3通过变频器与风机10相连，从而使得待镀锌钢管0达到预热位置时风机10运作，将火道42的热气从热气通道43中导出，实现对待镀锌钢管0的预热。所述控制器3与阀门信号连接，所述控制器3发送信号给阀门的信号接收装置，从而使得当待镀锌钢管0达到涂布位置时，阀门自动打开，锌液从出锌口 41流出，实现涂布功能。
[0026]本实施例中，所述控制器3为周波控制器。
[0027]本发明在使用时，首先通过拧松螺栓结构，打开钢管夹51，将待镀锌钢管0安放在圆弧形缺口处，再将螺栓结构拧紧，将待镀锌钢管0与转动盘52固定。所述机械手5的初始位置位于镀锌室2靠近热气通道43的一端。在控制器3的控制下，变频器驱动步进电机启动，在步进电机的带动下，滑动活塞12在丝杆11上滑动，从而使得与滑动活塞12固定连接的机械手5在滑动杆6上滑动。当机械手5上的待镀锌钢管0达到预热位置时(与热气通道43的出口相对的位置)，所述风机10以及热交换器9工作，将火道42内的热气从热气通道43中导出，热气吹到待镀锌钢管0上，对待镀锌钢管0进行预热处理，在镀锌工艺中必须对待镀锌钢管0进行预热处理，处理后的待镀锌钢管0更容易镀锌，并且镀上的锌更加有韧性，不容易炸裂，所述待镀锌钢管0在指定时间内停留在预热位置。随后，在控制器3的控制下，机械手5继续运动，滑动到涂布位置停下，随之，所述控制器3通过变频器使得涂布电机72转动，涂布辊71转动，转动电机53同时也转动，使得与转动盘52相连的待镀锌钢管0转动，待镀锌钢管0此时与涂·布辊71相切，此时阀门也在控制器3的控制下开启，使得锌液从出锌口 41流出，到达涂布辊21与待镀锌钢管0相切处，随着涂布辊21以及待镀锌钢管0的转动，锌液渡在待镀锌钢管0上，所述待镀锌钢管0在指定时间内停留在涂布位置。最后，涂布结束后，步进电机在控制器3的控制下，使得待镀锌钢管0回到初始位置，待一端时间后，待镀锌钢管0表面的锌液干燥，即可取下待镀锌钢管O。
[0028]以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种钢管涂布镀锌装置，其特征在于，包括镀锌室(2)，横跨所述镀锌室(2)设置有电动缸(1)，所述镀锌室(2)内平行于电动缸(I)设置有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)上滑动设置有与电动缸(I)的滑动活塞(12)固定连接的机械手(5)，所述机械手(5)用于固定待镀锌钢管(O )，所述镀锌室(2 )上部空间设置有涂布装置(7 )，所述涂布装置(7 )的涂布辊(71)与涂布电机(72 )连接并横跨滑动杆，所述镀锌室(2 )的顶部设置有锌液装载室(4 )，且所述锌液装载室(4 )设置有出锌口( 41)，所述出锌口( 41)的位置与涂布装置(7 )相适应，所述锌液装载室(4 )设置有火道(42 )，所述火道(42 )内设置有烧嘴(8 )，所述烧嘴(8 )用于对锌液进行加热，所述锌液装载室(4 )设置有与火道连通的热气通道(43 )，所述热气通道(43 )的出气口用于对待镀锌钢管(O)进行预热处理，所述镀锌室(2)内亦设置有控制器(3)，所述控制器(3 )通过变频器与电动缸(I)的步进电机电连接，用于控制步进电机的转动，从而通过滑动活塞(12)控制机械手(5)在滑动杆(6)上的滑动。
2.根据权利要求1所述的钢管涂布镀锌装置，其特征在于，所述机械手(5)包括转动盘(52)，所述转动盘(52)上设置有与其螺栓连接的钢管夹(51)，所述钢管夹(51)与转动盘(52)之间用于固定待镀锌钢管(O)。
3.根据权利要求2所述的钢管涂布镀锌装置，其特征在于，所述转动盘(52)上设置有圆弧形缺口。
4.根据权利要求3所述的钢管涂布镀锌装置，其特征在于，所述机械手(5)还包括转动电机(53)，所述转动盘(52)与转动电机(53)的转动轴连接。
5.根据权利要求4所述的钢管涂布镀锌装置，其特征在于，所述转动电机(53)与控制器(3)通过 变频器相连。
6.根据权利要求1所述的钢管涂布镀锌装置，其特征在于，在所述锌液装载室(4)上设置有热交换器(9 )，所述热气通道(43 )上设置有与热交换器(9 )相连的风机(10 )。
7.根据权利要求1所述的钢管涂布镀锌装置，其特征在于，在出锌口(41)上设置有阀门。
8.根据权利要求7所述的钢管涂布镀锌装置，其特征在于，所述阀门为自动控制阀门，所述阀门的信号接收装置与控制器(3 )信号连接。
9.根据权利要求1所述的钢管涂布镀锌装置，其特征在于，所述控制器(3)为周波控制器。
【文档编号】C23C2/06GK103628012SQ201310652577
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】邓世碧 申请人:绵阳快典科技有限公司