一种模具钢及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种模具钢及其制备方法，本发明的模具钢的化学成分及重量百分比为：C0.6-0.8％、Si0.5-0.7％、Mn0.6-0.9％、Cr4-6％、Mo3.2-5.5％、V0.8-1.5％、Ni1.5-3％、P≤0.05％、S≤0.05％和Fe余量。本发明的模具钢的制备方法，其制备过程和步骤如下：1)配料：根据上述化学成分及重量比进行配料和熔炼；2)锻造：锻造温度开始为1200～1100°，停止锻造时温度大于900°；3)退火和淬火：退火温度大于850°，保持温度在870°以上进行淬火。本发明目的模具钢及其制备方法具有耐磨性好、强韧性高以及抗热疲劳性好的优点。
【专利说明】一种模具钢及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明具体涉及一种模具钢及其制备方法；属于模具制造领域。
【背景技术】
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种；模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具；模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响；模具钢材是铁和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具钢材成形的过程会形成不同的化合物，每一种化合物所占有的空间不一样，导致同样体积的模具钢材，其内部的空隙不一样，这就是影响模具钢密度的主要因素；现有的模具钢大多采用原锻造模具钢，而多数锻造模具钢属于低、中碳中合金钢；铸造性能不佳，如流动性差、缩孔、缩松倾向大等缺点。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明目的在于提供一种耐磨性好、强韧性高以及抗热疲劳性好的模具钢及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0005]一种模具钢，所述的模具钢的化学成分及重量百分比为:C0.6-0.8Si0.5-0.7%、Mn0.6-0.9%、Cr4-6%、Mo3.2-5.5%, V0.8-1.5%, Nil.5-3%, P ≤0.05%,
S≤0.05%和Fe余量。
[0006]一种模具钢的制备方法，其制备过程和步骤如下:
[0007]I)配料:根据上述化学成分及重量比进行配料和熔炼；
[0008]2)锻造:锻造温度开始为1200~1100°，停止锻造时温度大于900° ；
[0009]3)退火和淬火:退火温度大于850°，保持温度在870°以上进行淬火。
[0010]有益效果:
[0011]与现有技术相比，本发明的一种模具钢及其制备方法；其模具钢经过对微量元素的调配后与铁一起熔炼、浇注、锻造、退火和淬火等几道工序处理；处理后的模具钢具有耐磨性好、强韧性高以及抗热疲劳性好的优点，能够适用于高冲压模具、精密模具；且原材料中不含有贵重金属，生产成本低，市场竞争力强。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明做进一步的描述:
[0013]本发明的模具钢，所述的模具钢的化学成分及重量百分比为:C0.6-0.8%、Si0.5-0.7%、Mn0.6-0.9%、Cr4-6%、Mo3.2-5.5%, V0.8-1.5%, Nil.5-3%, P ≤ 0.05%,
S≤0.05%和Fe余量。
[0014]本发明的模具钢的制备方法，其制备过程和步骤如下:[0015]I)配料:根据上述化学成分及重量比进行配料和熔炼；
[0016]2)锻造:锻造温度开始为1200~1100°，停止锻造时温度大于900° ；
[0017]3)退火和淬火:退火温度大于850°，保持温度在870°以上进行淬火。
[0018]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求 书中。
【权利要求】
1.一种模具钢，其特征在于:所述的模具钢的化学成分及重量百分比为:C0.6-0.8%、Si0.5-0.7%、Mn0.6-0.9%、Cr4-6%、Mo3.2-5.5%, V0.8-1.5%, Nil.5-3%, P ≤ 0.05%,S≤0.05%和Fe余量。
2.一种模具钢的制备方法，其特征在于，其制备过程和步骤如下: 1)配料:根据上述化学成分及重量比进行配料和熔炼； 2)锻造:锻造温度开始为1200~1100°，停止锻造时温度大于900°； 3)退火和淬火:退火温度大于850°，保持温度在870°以上进行淬火。
【文档编号】C22C38/46GK103741071SQ201310658507
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王鹏 申请人:王鹏