一种矿用电动打磨装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种矿用电动打磨装置，包括一基座，立于基座上的凸台，凸台上设有打磨操作单元，打磨操作单元上设有马达和从马达取力的打磨活动轴单元，打磨活动轴单元包括与马达通过传动带连接和取力端安装有打磨轮的活动轴，马达取力端设有主动轮，活动轴动力输入端设有从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带传送动力；打磨活动轴单元还包括一套紧活动轴的套壳，于套壳内的两端各设有套紧活动轴的轴承；套壳上安装有驱动活动轴往复滑动的动作单元。本发明一种矿用电动打磨装置，能够自动化操作、成品质量稳定且生产效率高。
【专利说明】—种矿用电动打磨装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工件的加工装置，尤其涉及一种矿用电动打磨装置。
【背景技术】
[0002]目前的打磨机械很多，针对不同的加工工件打磨机械的具体结构差别较大。特别是人工操作进行打磨时，由人手多次进行打磨和人手调整机械行程和进给上升来达到工件接触打磨，很难满足现在产品多形状变化和高效率要求，而且整个工件流程自动化程度低，打磨出来的产品质量不稳定，而且生产效率慢；且常规的打磨、打磨机械难于达到自动、高效、高质的设计要求。因此，利用常规的打磨方法，需的时间较长，存在着打磨质量难以保证，打磨效率低等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种能够自动化操作、成品质量稳定、生产效率高的矿用电动打磨装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
[0005]一种矿用电动打磨装置，包括一基座，立于基座上的凸台，凸台上设有打磨操作单元，打磨操作单元上设有马达和从马达取力的打磨活动轴单元，打磨活动轴单元包括与马达通过传动带连接和取力端安装有打磨轮的活动轴，马达取力端设有主动轮，活动轴动力输入端设有从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带传送动力；打磨活动轴单元还包括一套紧活动轴的套壳，于套壳内的两端各设有套紧活动轴的轴承；套壳上安装有驱动活动轴往复滑动的动作单元。
[0006]所述的动作单元包括两个动力驱动装置,动力驱动装置设置于打磨活动轴单元上。
[0007]所述的打磨活动轴单元还包括有设于活动轴动力输入端的紧固架,于套壳上设有相对套壳滑动的连接架，动力驱动装置设于连接架上，连接架和套壳上设有控制动力驱动装置作正反驱动活动轴做往复直线运动的操控单元。
[0008]所述的操控单元为设于套壳上的控制开关，控制开关两端设有凸出的触头，连接架上固定有对应各自触头的螺丝，触头置于螺丝的滑行轨迹上。
[0009]所述的动力驱动装置为汽缸单元或液压缸组件。
[0010]所述的打磨活动轴单元还包括一套紧活动轴的套壳,于套壳内的两端各设有套紧活动轴的轴承。
[0011]所述的传动装置包括马达取力端设有的主动轮、活动轴动力输入端设有的从动轮、主动轮和从动轮之间的传动带。
[0012]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0013]本发明动作单元能驱动活动轴或打磨轮在转动的同时能够进行进行横向滑动或纵向滑动，使打磨轮对工件的打磨位置在短时间内做不断的往复打磨，增强打磨的效率；同时，该技术还能对一些工件需要打磨的死角位置的打磨效果更佳，成品质量更加稳定；所述具有两个以上的动力驱动装置驱动活动轴，更能增强活动轴作往复运动时的稳定性；以螺丝与对应的触头的碰撞接触作为触发控制开关控制活动轴做往复运动，既能制定活动轴的滑动行程，又能自动实现活动轴的往复运动的交替，省却了人手控制，完全自动化操作，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种矿用电动打磨装置的打磨活动轴单元的示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图1的左视图。
[0017]图中标记为:活动轴1、动作单元2、紧固架3、连接架4、操控单元5、触头6、螺丝7套壳8、汽缸单元9、轴承10。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0019]如图1至图3所示，一种工件的打磨装置，包括一基座，立于基座上的凸台，凸台上设有打磨操作单元，打磨操作单元上设有马达和从马达取力的打磨活动轴单元，打磨活动轴单元包括与马达通过传动带连接和取力端安装有打磨轮的活动轴1，马达取力端设有主动轮，活动轴动力输入端设有从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带传送动力。打磨活动轴单元还包括一套紧活动轴的套壳8,于套壳内的两端各设有套紧活动轴的轴承10。套壳上安装有驱动活动轴往复滑动的动作单元2,该动作单元包括两个动力驱动装置,该动力驱动装置为设在套壳上部和下部的汽缸单元10。打磨活动轴单元还包括有设于活动轴动力输入端的紧固架3，于套壳上设有相对套壳滑动的连接架4，汽缸单元通过连接架与活动轴连接，连接架和套壳上设有控制汽缸单元作正反驱动活动轴做往复直线运动的操控单元5。通过操控单元实现气缸的正反控制功能，达到控制活动轴作往复直线运动；活动轴作往复运动时，连接架与紧固架也跟活动轴一起作相对套壳的往复直线运动。该汽缸单元能驱动活动轴在转动的同时能够进行进行横向滑动或纵向滑动，使打磨轮对工件的打磨位置在短时间内做不断的往复打磨，增强打磨的效率；同时，该技术还能对一些工件需要打磨的死角位置的打磨效果更佳。
[0020]所述的操控单元为设于套壳上的控制开关，控制开关两端设有凸出的触头6，连接架上固定有对应各自触头的螺丝7，触头置于螺丝的滑行轨迹上。以螺丝与对应的触头的碰撞接触作为触发控制开关控制活动轴做往复运动，既能制定活动轴的滑动行程，又能自动实现活动轴的往复运动的交替，省却了人手控制，全面实现自动化。当任一触头与对应的螺丝碰撞接触时便触发控制开关控制动力驱动装置驱动活动轴作相反的直线运动；此时，另一触头与另一螺丝之间的距离相当于活动轴每次一个直线运动方向滑动的距离。当然，由于触头具有被螺丝碰撞挤压后的一个压缩距离，但由于此压缩距离较少，可忽略不计；所以，当任一触头与对应的螺丝碰撞接触时，另一触头与另一螺丝之间的距离基本相当于活动轴每次一个直线运动方向滑动的距离；或者是，当打磨机在不工作的状态时，两触头与两螺丝之间各自的距离之和基本相当于活动轴每次一个直线运动方向滑动的距离。[0021 ] 本发明动作单元能驱动活动轴或打磨轮在转动的同时能够进行进行横向滑动或纵向滑动，使打磨轮对工件的打磨位置在短时间内做不断的往复打磨，增强打磨的效率；同时，该技术还能对一些工件需要打磨的死角位置的打磨效果更佳，成品质量更加稳定；所述具有两个以上的动力驱动装置驱动活动轴，更能增强活动轴作往复运动时的稳定性；以螺丝与对应的触头的碰撞接触作为触发控制开关控制活动轴做往复运动，既能制定活动轴的滑动行程，又能自动实现活动轴的往复运动的交替，省却了人手控制，完全自动化操作，提高了生产效率。
[0022] 本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种矿用电动打磨装置，其特征在于，包括一基座，立于基座上的凸台，凸台上设有打磨操作单元，打磨操作单元上设有马达和从马达取力的打磨活动轴单元，打磨活动轴单元包括与马达通过传动带连接和取力端安装有打磨轮的活动轴，马达取力端设有主动轮，活动轴动力输入端设有从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带传送动力；打磨活动轴单元还包括一套紧活动轴的套壳，于套壳内的两端各设有套紧活动轴的轴承；套壳上安装有驱动活动轴往复滑动的动作单元。
2.如权利要求1所述的一种矿用电动打磨装置，其特征在于，所述的动作单元包括两个动力驱动装置，动力驱动装置设置于打磨活动轴单元上。
3.如权利要求2所述的一种矿用电动打磨装置，其特征在于，所述的打磨活动轴单元还包括有设于活动轴动力输入端的紧固架，于套壳上设有相对套壳滑动的连接架，动力驱动装置设于连接架上，连接架和套壳上设有控制动力驱动装置作正反驱动活动轴做往复直线运动的操控单元。
4.如权利要求3所述的一种矿用电动打磨装置，其特征在于，所述的操控单元为设于套壳上的控制开关，控制开关两端设有凸出的触头，连接架上固定有对应各自触头的螺丝，触头置于螺丝的滑行轨迹上。
5.如权利要求3所述的一种矿用电动打磨装置，其特征在于，所述的动力驱动装置为汽缸单元或液压缸组件。
【文档编号】B24B19/00GK103659524SQ201310666419
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】柏云飞 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司