专利名称：一种雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种雾化过程中中间漏包的辅助装置，特别适用于高熔点金属的雾化中间漏包。
背景技术：
随着高耗能、高污染的电解法制粉技术的慢慢淘汰，水/气雾化法由其低成本、低耗能、无污染的优势逐步替代电解法制粉技术；而雾化制粉过程中，在熔炼炉到雾化塔需要一个中间漏包对熔体进行过渡，由于金属熔体温度较高，熔体为能在中间漏包顺利通过，对于中间漏包的保温性及稳定性有很大的要求。现有的技术中，为达到中间漏包保温的作用，一般在雾化之前，采用中频炉或其他方式对中间漏包进行加热，加热后再进行雾化，此种方法，虽然一定程度上能避免中间漏包堵塞的问题，但是在雾化过程中，不可避免的中间漏包还是会逐渐降温，导致金属熔体降温冷却而堵塞雾化喷嘴，或者导致金属熔体降温半堵塞导致金属熔体流线偏移，没有到达雾化流体几何焦点处，难以完全雾化。现有的技术中，为解决上述的问题，又提出一种新的解决方案，采用加装一与漏包外壁形状相似的电加热设备，一般采用的是中频加热设备，雾化时，可一边保温一边雾化，此种方法，虽然解决了阻塞漏包的问题 ，但是该设备成本高昂，难以进行推广，且在雾化过程中，万一出现其他问题，如漏包泄露、熔体洒出漏包，导致后续雾化过程难以继续，这种情况下，再次进行漏包加热既浪费时间，又影响雾化产品质量，且此种方法很容易导致电加热设备损坏，加大了成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性高、稳定性高的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，圆筒体的上端为敞口，下端设有雾化口，所述的圆筒体的内腔能容纳中间漏包，所述的圆筒体的底部铺满有耐火材料，所述的圆筒体的侧壁设有保温材料，还包括一个固定漏包装置，所述的固定漏包装置与所述的圆筒体的采用连接螺栓连接将中间漏包固定安装在所述的圆筒体的内腔内，所述的圆筒体的外壁设置有把手，所述的圆筒体上设有一个与所述的圆筒体的内腔连通的进火管。所述的连接螺栓的下端铰接在所述的圆筒体的外壁，所述的固定漏包装置上设有与所述的连接螺栓对接的缺口。优选的，所述的雾化口的直径为50mm 100mm。优选的，所述的耐火材料包括但不限于耐火砖或耐火水泥。所述的把手为两个且两者之间成一条直线。所述的圆筒体的内径比中间漏包的直径大50mm 300mm。[0012]优选的，所述的保温材料采用高熔点的疏松空隙材料，所述的高熔点的疏松空隙材料为石棉。优选的，所述的固定漏包装置上表面设有耐火混凝层，所述的耐火混凝层的耐火混凝料包括但不限于耐火水泥。所述的进火管设在所述的圆筒体的下部且所述的进火管的进火口与中间漏包的底部平齐。优选的，所述的进火管的直径为所述的圆筒体的高度1/5 1/3。采用上述技术方案的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，中间漏包被固定于辅助装置内，中间漏包不会在雾化过程中左右摆动，导致金属熔体流线偏移，没有到达雾化流体几何焦点，破碎不完全的情况发生。
综上所述，本实用新型是一种安全性高、稳定性高的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，解决了雾化过程中漏包加热时出现的各种不安全或不稳定状态，保证雾化顺利进行的装置。
图1漏包辅助装置主示意图。图2漏包辅助装置剖视图。图3漏包辅助装置俯视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种雾化金属粉末过程中的中间漏包辅助装置，能解决水雾化漏包加热时出现的各种不安全或不稳定状态，保证雾化顺利进行的装置。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1、图2和图3，圆筒体4的上端为敞口，下端设有雾化口 9，雾化口 9的直径为50mm 100mm，圆筒体4的内腔能容纳中间漏包7，圆筒体4的内径比中间漏包7的直径大50mm 300mm,圆筒体4的底部铺满有耐火材料,耐火材料包括但不限于耐火砖或耐火水泥，圆筒体4的侧壁设有保温材料，还包括一个固定漏包装置2，4个连接螺栓I的下端分别铰接在圆筒体4的外壁且周向均匀分布，固定漏包装置2上设有与连接螺栓I对接的缺口 10，固定漏包装置2与圆筒体4的采用连接螺栓I连接将中间漏包7固定安装在圆筒体4的内腔内，固定漏包装置2上表面设有耐火混凝层6，圆筒体4的外壁设置有把手3，把手3为两个且两者之间成一条直线，圆筒体4上设有一个与圆筒体4的内腔连通的进火管5。优选的，保温材料采用高熔点的疏松空隙材料，高熔点的疏松空隙材料为石棉。优选的，耐火混凝层6的耐火混凝料包括但不限于耐火水泥。优选的，进火管5设在圆筒体4的下部且进火管5的进火口 8与中间漏包7的底部平齐。优选的，进火管5的直径为圆筒体4的高度1/5 1/3。参见图1、图2和图3，该装置分成可装卸的两个部分即圆筒体4和固定漏包装置2，在雾化结束后可以将圆筒体4和固定漏包装置2两部分拆开，分别进行清洗，减少工人的工作难度，由此，雾化时，中间漏包7不会左右移动，不会导致金属熔体流线偏移、没有到达雾化流体几何焦点和破碎不完全的情况发生。在固定漏包装置2设置有一层耐火混凝层6，如此设置，可保证雾化时熔融金属掉落到固定漏包装置2时不会侵蚀整个装置。把手3设置于圆筒体4侧边，由此雾化过程中，可以对整体雾化位置的调整，并在出现突发情况时，能及时移开圆筒体4和中间漏包7，并进行紧急处理。在圆筒体4与中间漏包7之间的保温材料采用高熔点的疏松空隙材料填满，如石棉等介质。如此设置，保证了中间漏包7加热时，热量难以发散出去。由此，保证了中间漏包7的温度。进火管5设置于圆筒体4下部，进火管5的进火口 8与中间漏包7的底部平齐位置，可保证雾化过程中间漏包7能随时进行加热，由此，可保证火焰能将整个中间漏包7加热，可保证中间漏包7能一直保持高温，可保证金属熔体不会逐渐降温冷却而堵塞雾化喷嘴。雾化IOOkg铜铁合金，加热到金属熔融后，雾化开始。将加热的火枪通入进火管5，点燃乙炔和氧气的混气体，当加热至中间漏包7底部颜色变为红色时，开始进行浇注，在浇注过程中可以将火 焰关小，保证中间漏包7温度不降低即可，直至浇注结束。
权利要求1.一种雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，其特征在于:圆筒体(4)的上端为敞口，下端设有雾化口(9)，所述的圆筒体(4)的内腔能容纳中间漏包(7)，所述的圆筒体(4)的底部铺满有耐火材料，所述的圆筒体(4)的侧壁设有保温材料，还包括一个固定漏包装置(2)，所述的固定漏包装置(2)与所述的圆筒体(4)的采用连接螺栓(I)连接将中间漏包(7)固定安装在所述的圆筒体(4)的内腔内，所述的圆筒体(4)的外壁设置有把手(3)，所述的圆筒体(4)上设有一个与所述的圆筒体(4)的内腔连通的进火管(5)。
2.根据权利要求1所述的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，其特征在于:所述的连接螺栓(I)的下端铰接在所述的圆筒体(4)的外壁，所述的固定漏包装置(2)上设有与所述的连接螺栓(I)对接的缺口(10)。
3.根据权利要求1或2所述的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，其特征在于:所述的雾化口(9)的直径为50mm 100mm。
4.根据权利要求1或2所述的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，其特征在于:所述的耐火材料包括耐火砖或耐火水泥。
5.根据权利要求1或2所述的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，其特征在于:所述的把手(3)为两个且两者之间成一条直线。
6.根据权利要求1或2所述的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，其特征在于:所述的圆筒体⑷的内径比中间漏包(7)的直径大50mm 300mm。
7.根据权利要求1或2所述的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，其特征在于:所述的保温材料采用高熔点的疏松空隙材料,所述的高熔点的疏松空隙材料为石棉。
8.根据权利要求1或2所述的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，其特征在于:所述的固定漏包装置(2)上·表面设有耐火混凝层￠)，所述的耐火混凝层(6)的耐火混凝料包括耐火水泥。
9.根据权利要求1或2所述的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，其特征在于:所述的进火管(5)设在所述的圆筒体(4)的下部且所述的进火管(5)的进火口(8)与中间漏包(7)的底部平齐。
10.根据权利要求1或2所述的雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，其特征在于:所述的进火管(5)的直径为所述的圆筒体(4)的高度1/5 1/3。
专利摘要本实用新型公开了一种雾化金属粉末过程的中间漏包辅助装置，圆筒体(4)的上端为敞口，下端设有雾化口(9)，所述的圆筒体(4)的内腔能容纳中间漏包(7)，所述的圆筒体(4)的底部铺满有耐火材料，所述的圆筒体(4)的侧壁设有保温材料，还包括一个固定漏包装置(2)，所述的固定漏包装置(2)与所述的圆筒体(4)的采用连接螺栓(1)连接将中间漏包(7)固定安装在所述的圆筒体(4)的内腔内，所述的圆筒体(4)的外壁设置有把手(3)，所述的圆筒体(4)上设有一个与所述的圆筒体(4)的内腔连通的进火管(5)。本实用新型解决了雾化过程中漏包加热时出现的各种不安全或不稳定状态，保证雾化顺利进行。
文档编号B22F9/08GK203124740SQ20132000652
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者谭兴龙, 戴煜, 荣毅, 陈伟然, 戴乾忠 申请人:湖南顶融科技有限公司