专利名称：一种中间包耐材浇注辅助装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中间包耐材浇注辅助装置，属于连铸的技术领域。
背景技术：
在连铸生产过程中，需要用中间包承接钢水，分流钢水，保证生产衔接。因钢水温度很高，必须采用耐火材料作为抵抗钢水侵蚀的重要工具，但是因耐火材料为不定项型材料，使用时需要进行浇注、捣打，烧结成型，为此人们发展、引入了中间包耐材浇注辅助装置，利用辅助装置浇注耐火材料，大大提高了工作效率。可是，在使用中发现，一般辅助装置有如下问题:一是烘烤区部位钢板易受热变形，使用时间长出现内凹现象，导致辅助装置提不出来。二是各部位烘烤不均匀，上部烘烤效果强于下部，如提高烘烤时间，会造成上部塌料。三是提胎膜时接触面阻力大，特别是角部阻力大，容易破损。综上所述，现有辅助装置的技术不足是:辅助装置侧面易变形，使用寿命低；中间包浇注料烘烤上下部位不均匀，上部容易塌料；提起辅助装置时，阻力较大，不好提起来。中国专利CN202356612U公开中间包永久衬和制造中间包永久衬的永久衬胎膜及中间包。中间包内盛熔融钢水，分为渣线部和熔池部。中间包包括中间包永久衬和中间包工作衬，相应的中间包永久衬渣线部内侧设置有内凹凹陷；所述中间包工作衬渣线部外侧设置有与所述中间包永久衬内凹凹陷凸凹配合的凸台。制造中间包永久衬的永久衬胎膜，包括渣线部胎膜和熔池部胎膜，所述渣线部胎膜外侧设置有外凸凸台。本实用新型的中间包永久衬能够减少工作衬干式料消耗，降低吨钢耐材消耗和塌包风险，同时保证炼钢连铸运行安全。但是该实用新型仍需要对所述耐材进行浇注、捣打，烧结成型，成本较高，生产效率也无提高。
发明内容针对现有技术上的不足，本实用新型提供一种中间包耐材浇注辅助装置。本实用新型的技术方案如下:一种中间包耐材浇注辅助装置，包括箱体、排气管和挂钩；在所述箱体的顶部贯穿设置有排气管，所述排气管的底部管口位于箱体高度1/3-1/2的位置；在所述箱体的侧壁内侧上由内而外设置有支撑体、防护钢板、钢筋和石棉层。本实用新型的箱体整体采用厚度8-lOmm的钢板焊接成型，箱体结构根据中间包包型采用六面体或八面体结构，其高度和尺寸则据中间包尺寸和耐材厚度来确定，所述箱体侧壁高于中间包深度与耐材厚度之差。优选的，所述箱体侧壁与垂直方向的夹角范围是:3-8°。优选的，在所述箱体的顶部均匀分布有三个烘烤孔，所述烘烤孔的形状为圆形或椭圆形，所述烘烤孔呈等边三角形分布。优选的，所述支撑体为工字钢或钢板。优选的，在所述的支撑体上焊接有防护钢板，防护钢板的厚度范围:6-10mm。 优选的，在所述箱体的角部设置有倒角。[0012]优选的，所述排气管的直径范围为:60-100mm。优选的，在所述箱体的顶部设置有三个挂钩，其中一个挂钩设置于所述箱体顶部的中心线上，其它两个挂钩对称设置在所述箱体顶部的中心线的两侧。对称设置三个挂钩的目的在于:保证吊装时箱体顶部时刻处于水平位置。优选的,所述防护钢板上边缘低于箱体上边缘50-100mm,防护钢板下边缘高于箱体下边缘100-200mm。优选的，所述防护钢板的内侧焊接有钢筋，在所述的钢筋上设置有石棉层。本实用新型的有益效果是:1.本实用新型在所述箱体的内壁上增加支撑、采用双层结构，并在烘烤部位使用石棉层进行防护，避免局部高温。2.本实用新型将排气孔改为排气管，其排气管的底部深入箱体达到深度1/3-1/2处，有利于高温气体在上下部位形成循环，均匀内部温度。3.本实用新型的双层结构内部钢板上下均不封闭，有利于内外气体形成循环，提高侧面温度均匀性。4.本实用新型合理布置烘烤孔，避免局部烘烤过热。5.本实用新型的侧壁采用合适的角度，并对角部进行打磨，形成倒角，减少侧面及角部阻力。6.本实用新型的顶部焊接三个挂钩，保证吊装时中间包耐材浇注辅助装置的上表面处于水平位置，避免了提出辅助装置时，受力不均，损坏包壁耐材。综上所述，通过对中间包耐材浇注辅助装置的改进，所述中间包耐材浇注辅助装置的箱体内壁变形问题大大减轻，使用寿命由原来两个月左右焊补一次，提高到9个月左右焊补一次，杜绝了因烘烤温度不均匀上部塌料问题，角部易碎料问题得到有效控制，烘烤完毕后一次提出成功率达95%以上，提高了工作效率，产生了较好的经济效益。
图1是本实用新型的结构示意图。在图1中，1、排气管；2、箱体侧壁；3、挂钩；4、烘烤孔；5、防护钢板；6、石棉层。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。实施例1、如图1所示。一种中间包耐材浇注辅助装置，包括箱体、排气管I和挂钩3 ;在所述箱体的顶部贯穿设置有排气管1，所述排气管I的底部管口位于箱体高度1/3的位置，所述排气管I的直径为:80mm ;在所述箱体侧壁2内侧上由内而外设置有支撑体、防护钢板5、钢筋和石棉层6 ;所述箱体侧壁2与垂直方向的夹角是:8°。所述支撑体为工字钢。在所述的支撑体上焊接有防护钢板5，防护钢板5的厚度为8_。在所述箱体的顶部设置有三个挂钩3，其中一个挂钩设置于所述箱体顶部的中心线上，其它两个挂钩对称设置在所述箱体顶部的中心线的两侧。所述防护钢板5上边缘低于箱体上边缘50mm,防护钢板5下边缘高于箱体下边缘100mm。所述防护钢板5的内侧焊接有钢筋，在所述的钢筋上设置有石棉层6。在所述箱体的顶部均匀分布有三个烘烤孔4，所述烘烤孔4的形状为椭圆形，所述烘烤孔4呈等边三角形分布。在所述箱体的角部设置有倒角。实施例2、如实施例1所述的一种中间包耐材浇注辅助装置，其区别在于:所述箱体侧壁2与垂直方向的夹角是:5° ;所述支撑体为钢板；所述防护钢板5的厚度:10mm ;所述排气管I的直径为:100mm ;所述防护钢板5上边缘低于箱体上边缘80mm,防护钢板下边缘高于箱体下边缘150mm。本实用新型的使用方法:使用时在中间包底部加入浇注料，将本实用新型吊入中间包内部，四周空隙调整均匀，再加入浇注料，并用振动棒搅匀，烘烤四小时，提出本实用新型，自然降温，以备使用。
权利要求1.一种中间包耐材浇注辅助装置，包括箱体、排气管和挂钩；其特征在于，在所述箱体的顶部贯穿设置有排气管，所述排气管的底部管口位于箱体高度1/3-1/2的位置；在所述箱体的侧壁内侧上由内而外设置有支撑体、防护钢板、钢筋和石棉层。
2.根据权利要求1所述的一种中间包耐材浇注辅助装置，其特征在于，所述箱体侧壁与垂直方向的夹角范围是:3-8°。
3.根据权利要求1所述的一种中间包耐材浇注辅助装置，其特征在于，在所述箱体的顶部均匀分布有三个烘烤孔，所述烘烤孔的形状为圆形或椭圆形，所述烘烤孔呈等边三角形分布。
4.根据权利要求1所述的一种中间包耐材浇注辅助装置，其特征在于，所述支撑体为工字钢或钢板。
5.根据权利要求1所述的一种中间包耐材浇注辅助装置，其特征在于，在所述的支撑体上焊接有防护钢板，防护钢板的厚度范围:6-10mm。
6.根据权利要求1所述的一种中间包耐材浇注辅助装置，其特征在于，在所述箱体的角部设置有倒角。
7.根据权利要求1所述的一种中间包耐材浇注辅助装置，其特征在于，所述排气管的直径范围为:60-100mm。
8.根据权利要求1所述的一种中间包耐材浇注辅助装置，其特征在于，在所述箱体的顶部设置有三个挂钩，其中一个挂钩设置于所述箱体顶部的中心线上，其它两个挂钩对称设置在所述箱体顶部的中心线的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种中间包耐材浇注辅助装置，其特征在于，所述防护钢板上边缘低于箱体上边缘50-100mm,防护钢板下边缘高于箱体下边缘100-200mm。
10.根据权利要求1所述的一种中间包耐材浇注辅助装置，其特征在于，所述防护钢板的内侧焊接有钢筋，在所述的钢筋上设置有石棉层。
专利摘要一种中间包耐材浇注辅助装置，包括箱体、排气管和挂钩；在所述箱体的顶部贯穿设置有排气管，所述排气管的底部管口位于箱体高度1/3-1/2的位置；在所述箱体的侧壁内侧上由内而外设置有支撑体、防护钢板、钢筋和石棉层。本实用新型的箱体整体采用厚度8-10mm的钢板焊接成型，箱体结构根据中间包包型采用六面体或八面体结构，其高度和尺寸则据中间包尺寸和耐材厚度来确定，所述箱体侧壁高于中间包深度与耐材厚度之差。本实用新型解决了中间包耐材浇注辅助装置侧面变形，烘烤后装置提不出来和烘烤温度不均匀等技术问题，提高了浇注效率，延长了使用寿命，还具有较高的生产效率和经济效益。
文档编号B22D41/02GK203061858SQ20132001072
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者王键, 刘纯星, 周怀斌, 郭达, 李振, 梁景玥, 庄辉, 费燕, 张永青, 王玉春, 孙翠华 申请人:莱芜钢铁集团有限公司