专利名称：一种铸锭机使用的全自动扒渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝锭生产领域，尤其是一种铸锭机使用的全自动扒渣机。
背景技术：
我国大多数电解铝生产厂家采用国产或进口全自动连续浇铸机，但是，目前国内夕卜尚没有与之配套、技术成熟的扒渣机，因此不得不由工人在烟火的条件下，长时间低头弯腰进行在线扒渣作业，这样既增加工人编制，又影响工人身体健康，同时还有损企业文明生产形象。在电解铝重熔锭连续铸造生产中，在线逐模扒渣是保证铝锭的内在和表观质量的重要工序。我国大多数电解铝生产厂家，均采用国产或进口 20kg锭全自动连续浇铸机(以下简称铸锭机)，该机最大生产率为16t/h，能自动完成定量浇铸、冷凝、打字、脱模和堆垛等工序，但目前国内外尚没有技术成熟的扒渣机与之配套。工人在工作环境温度高达50°C、烟尘重、且常有铝水爆模飞溅的危险环境下，进行轮流扒渣作业。这样既增加了工人编制，又有损企业文明生产形象，尤其是严重影响了工人身体健康。
发明内容为解决现今无技术成熟的扒渣机的问题，本方实用新型提供一种铸锭机使用的全自动扒渣机，可以自动适应铸锭机生产率的变化，扒渣干净，铝锭表面光整，且工作可靠，操作维护简单方便。本实用新型提出解决问题的技术方案是:一种铸锭机使用的全自动扒渣机，包括:基座、悬臂、动力机构及定位机构和跟随机构组成，其特征是:悬臂通过压力轴承安装在基座上，跟随机构通过光杠安装在悬臂上，定位机构安装在跟随机构下方。所述的铸锭机使用的全自动扒渣机，其特征是:跟随机构包括:支撑架及光杠，其中，光杠固定在悬臂上，支撑架通过气缸连接在光杠上。所述的铸锭机使用的全自动扒渣机，其特征是:定位机构包括探杆支架、机械臂、探杆及气缸组成，其中:探杆安装在探杆支架的两侧且位于机械臂的前端位置，机械臂安装在探杆支架的中间位置，气缸安装在探杆支架的正中心连接支撑架。所述的铸锭机使用的全自动扒渣机，其特征是:悬臂根部用螺丝固定安装冷却风扇。本实用新型的有益效果是:不但扒渣干净，铝锭表面光整，扒渣动作匀速平缓，可以自动适应铸锭机生产率的变化且操作维护简单方便，工作效率高，环保安全。
以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
图1为铸锭机使用的全自动扒渣机主视图；图2为铸锭机使用的全自动扒渣机左视图。其中，1.基座；2.压力轴承；3.工控箱；4.悬臂；5.传感器；6.探杆支架；7.支撑 架；8.光杠；9.机械臂；10.探杆；11.气缸I ;12.气缸2 ；13.冷却风扇。
具体实施方式
如图广2中所示，全套设备采用气动作为动力，悬臂(4)通过压力轴承(2)安装在基座(I)上，跟随机构通过光杠(8)安装在悬臂(4)上，定位机构安装在跟随机构下方，悬臂
(4)根部设置冷却风扇(13)，降低机械臂(9)工作环境温度。其中，跟随机构包括:支撑架(7)及光杠(8)，光杠(8)固定在悬臂(4)上，支撑架
(7)通过气缸2 (12)连接在光杠(8)上。定位机构包括探杆支架(6)、机械臂(9)、探杆(10)及气缸I (11)组成，其中:探杆(10)安装在探杆支架(6)的两侧且位于机械臂(9)的前端位置，机械臂(9)安装在探杆支架(6)两侧的中间位置，气缸I (11)安装在探杆支架(6)的正中心连接支撑架(7)的中心位置。工作过程:待机状态一气缸I (11)工作，打开探杆支架(6)到位使探杆(10)到位一检测铸模到位一探杆(10)接受信号一气缸2 (12)工作，同时打开支撑架(7)上的自锁开关一机械臂(9)扒渣工作一气缸I (11)、气缸2 (12)同时提升一清渣一支撑架(7)带动机械臂(9)复位，自锁开关关闭一等待下一组铸模。
权利要求1.一种铸锭机使用的全自动扒渣机，包括:基座、悬臂、动力机构及定位机构和跟随机构组成，其特征是:悬臂通过压力轴承安装在基座上，跟随机构通过光杠安装在悬臂上，定位机构安装在跟随机构下方。
2.根据权利要求1所述的铸锭机使用的全自动扒渣机，其特征是:定位机构包括探杆支架、机械臂、探杆及气缸组成，其中:探杆安装在探杆支架的两侧且位于机械臂的前端位置，机械臂安装在探杆支架的中间位置，气缸安装在探杆支架的正中心连接支撑架。
3.根据权利要求1所述的铸锭机使用的全自动扒渣机，其特征是:悬臂根部用螺丝固定安装冷却风扇。
专利摘要为解决现今无技术成熟的扒渣机的问题，本方实用新型提供一种铸锭机使用的全自动扒渣机，其特征是悬臂通过压力轴承安装在基座上，跟随机构通过光杠安装在悬臂上，定位机构安装在跟随机构下方。本扒渣机不但扒渣干净，铝锭表面光整，扒渣动作匀速平缓，可以自动适应铸锭机生产率的变化且操作维护简单方便，工作效率高，环保安全。
文档编号B22D43/00GK203156039SQ201320010119
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者沈恒涛 申请人:洛阳希诺能源科技有限公司