专利名称：铝合金固溶、时效炉淬火槽水砂分离机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金固溶、时效炉淬火槽水砂分离机构。
背景技术：
国内原有铝合金固溶、时效炉的清砂处理通常从以下几个步骤考虑:1.首先把淬火槽上的导轨及提升气缸拆除；2.用天车把提升架吊开；3.把水槽中的水抽干；4.最后才进入水槽清理其中的落砂。现有的铝合金固溶、时效炉的清砂是采用拆除的方式来处理淬火槽中的落砂，此方式的主要弊端是工作过程繁琐，人员劳动强度高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是:解决现有技术中的采用拆除式处理淬火槽中落砂的工作过程的繁琐，人员劳动强度高的问题。本实用新型采取的技术方案是:一种铝合金固溶、时效炉淬火槽水砂分离机构，包括淬火槽；还包括水槽，所述水槽通过进水管道和出水管道与淬火槽相连。作为改进，本实用新型所述的进水管道位于出水管道上方。作为改进，本实用新型还包括设置在进水管道上的水泵和阀门。
作为改进，本实用新型还包括设置在出水管道上的过滤器和闸阀。有益效果本实用新型与现有技术相比:1、结构简单、人员操作方便。2、能快速有效地将淬火槽内的水和砂砾分开，并能将水再送回淬火槽进行循环使用。
图1是本实用新型的结构俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加明显易懂，
以下结合附图1和具体实施方式
做进一步的描述。图1是本实用新型铝合金固溶、时效炉淬火槽水砂分离机构的结构俯视图，如图1所示，本实用新型的铝合金固溶、时效炉淬火槽水砂分离机构，包括:淬火槽1，过滤器2，水槽5，水泵6，进水管道7和出水管道8。本实用新型所述的淬火槽I为现有技术中的淬火槽。本实用新型水槽7采用现有的型钢及钢板焊接而成。水槽7焊接后需进行试漏实验，并保证不渗漏。水槽5设置在淬火槽旁边，水槽5通过进水管道7和出水管道8与淬火槽I相连。水槽通常制成1000X 1000X 1200mm (长X宽X高)，进水管道7上配置水泵6和阀门，出水管道8上配置水过滤器2及闸阀即可。当需要清理淬火槽I中的落砂时，可先用压缩空气把淬火槽I中的水进行搅拌，然后打开进水管道7上的水泵6和阀门，这样淬火槽I中的落砂连同水一并被抽到水槽5中，待过滤片刻后，落砂就沉淀到水槽5的底部，这时打开出水管道8中的闸阀，上部的清水就顺着出水管道8返回到淬火槽I中，实现淬火槽I中的水砂分离。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型 的技术范畴。
权利要求1.一种铝合金固溶、时效炉淬火槽水砂分离机构，包括淬火槽(I);其特征在于，还包括水槽(5 )，所述水槽(5 )通过进水管道(7 )和出水管道(8 )与淬火槽(I)相连。
2.如权利要求1所述的铝合金固溶、时效炉淬火槽水砂分离机构，其特征在于，所述的进水管道(7)位于出水管道(8)上方。
3.如权利要求1所述的铝合金固溶、时效炉淬火槽水砂分离机构，其特征在于，还包括设置在进水管道(7 )上的水泵(6 )和阀门。
4.如权利要求1或2或3所述的铝合金固溶、时效炉淬火槽水砂分离机构，其特征在于，还包括设置在出水 管道(8 )上的过滤器(2 )和闸阀。
专利摘要本实用新型所要解决的技术问题是解决现有技术中的采用拆除式处理淬火槽中落砂的工作过程的繁琐，人员劳动强度高的问题。本实用新型采取的技术方案是一种铝合金固溶、时效炉淬火槽水砂分离机构，包括淬火槽；还包括水槽，所述水槽通过进水管道和出水管道与淬火槽相连。本实用新型与现有技术相比1、结构简单、人员操作方便。2、能快速有效地将淬火槽内的水和砂砾分开，并能将水再送回淬火槽进行循环使用。
文档编号C22F1/04GK203144463SQ20132012079
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者陶圣年, 汪立勤, 竺朝明 申请人:南京年达炉业科技有限公司