专利名称：一种用于直筒型模具内孔抛光的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在金属加工中使用的对加工件进行抛光的设备，尤其是一种用于直筒型模具内孔抛光的设备。
背景技术：
现有直筒型模具，尤其是内孔孔径为Φ2πιπι Φ20πιπι的直筒型模具，在开内孔时一般先采用线切割工艺加工完成，内孔开成以后，内孔表面会留有明显的线切割痕迹，要将此痕迹清除就需要对内孔进行抛光处理。目前一般使用人工手工抛光，速度慢、效率低。而且，由于手工抛光时很难做到力度均匀，因而造成内孔的内径尺寸的不一致，影响模具质量。
发明内容为了能够解决现有直筒型模具内孔手工抛光存在的问题，本实用新型提供一种用于直筒型模具内孔抛光的设备。本实用新型提供一种用于直筒型模具内孔抛光的设备，包括机架、设于机架一侧的减速电机，减速电机的轴上安装的皮带轮与设于机架底部的用于紧固直筒型模具的卡盘的轴上安装的皮带轮之间设有传动皮带，在卡盘的上方设有固定于机架另一侧的伺服电机，其轴上连接有螺杆，螺杆外设有随着螺杆旋转能够上下移动的螺杆套，在螺杆套上下移动的行程的上、下端各设有上接近开关、下接近开关，螺杆套一侧连接有下端装有抛光杆的夹具，抛光杆与紧固于卡盘上的直筒型模具的内孔对准。下面结合本实用新型的工作过程说明其有益效果:本实用新型工作时，设于机架一侧的减速电机起动，带动卡盘和固定于卡盘上的直筒型模具一起旋转。同时，伺服电机起动，螺杆旋转并带动螺杆套上下移动，当螺杆套移动到上接近开关时，信号将自动反馈给伺服电机，伺服电机进行反向运转，螺杆套向下移动；当螺杆套移动到下接近开关时，信号将再次自动反馈给伺服电机，伺服电机将进行与之前方向相反的运转，螺杆套又向上移动。以此来实现螺杆套上下往复移动，移动的距离由上、下接近开关之间的距离控制。螺杆套的上下往复移动带动螺杆套一侧连接的下端装有抛光杆的夹具同步移动，由于抛光杆与直筒型模具的内孔对准，抛光杆在高速旋转的直筒型模具的内孔中上下往复研磨抛光，速度快，而且力度均匀，抛光精度高。因此，本实用新型的有益效果是:提高了抛光速度、抛光精度和模具内孔的光洁度，保证了模具质量。
图1是本实用新型的结构示意图。在图1中，1、伺服电机，2、上接近开关，3、螺杆，4、螺杆套，5、夹具，6、抛光杆，7、下接近开关，8、直筒型模具， 9、卡盘，10、卡盘皮带轮，11、机架，12、传动皮带，13、减速电机皮带轮，14、减速电机。
具体实施方式
参照图1，在机架11的一侧设置减速电机14，在机架11的底部设置卡盘9，在安装于减速电机14的轴上的减速电机皮带轮13与安装于卡盘9的轴上的卡盘皮带轮10之间设置传动皮带12，卡盘9上紧固直筒型模具8 ;在卡盘9的上方设置固定于机架11另一侧的伺服电机1，其轴与螺杆3连接，螺杆3外设置随着螺杆3旋转能够上下移动的螺杆套4，在螺杆套4上下移动的行程的上、下端各设有上接近开关2和下接近开关7，螺杆套4 一侧连接有下端装有抛光杆6的夹具5，抛光杆6与紧固于卡盘9上的直筒型模具8的内孔对准，即制成本实用新型。
权利要求1.一种用于直筒型模具内孔抛光的设备，包括机架、设于机架一侧的减速电机，减速电机的轴上安装的皮带轮与设于机架底部的用于紧固直筒型模具的卡盘的轴上安装的皮带轮之间设有传动皮带，其特征在于在卡盘的上方设有固定于机架另一侧的伺服电机，其轴上连接有螺杆，螺杆外设有随着螺杆旋转能够上下移 动的螺杆套，在螺杆套上下移动的行程的上、下端各设有上接近开关、下接近开关，螺杆套一侧连接有下端装有抛光杆的夹具，抛光杆与紧固于卡盘上的直筒型模具的内孔对准。
专利摘要一种用于直筒型模具内孔抛光的设备，包括机架、设于机架一侧的减速电机，减速电机的轴上安装的皮带轮与设于机架底部的用于紧固直筒型模具的卡盘的轴上安装的皮带轮之间设有传动皮带，在卡盘的上方设有固定于机架另一侧的伺服电机，其轴上连接有螺杆，螺杆外设有随着螺杆旋转能够上下移动的螺杆套，在螺杆套上下移动的行程的上、下端各设有上接近开关、下接近开关，螺杆套一侧连接有下端装有抛光杆的夹具，抛光杆与紧固于卡盘上的直筒型模具的内孔对准。使用本实用新型对直筒型模具的内孔进行抛光，提高了抛光速度、抛光精度和模具内孔的光洁度，保证了模具质量。
文档编号B24B29/04GK203156539SQ20132011978
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者邱加迁 申请人:江苏藤仓亨通光电有限公司