专利名称：内锥对顶型淬火夹具总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对工件进行淬火的夹具总成，特别是一种内锥对顶型淬火夹具总成。
背景技术：
目前诸如轴承套圈、摩擦环等回转体类工件的在进行淬火时，采用自由淬火或其他简单形式的限型淬火。存在如下的局限性与不足:产品淬火后变形大。由于热应力和组织转变应力的共同作用，薄壁零件变形较大。自由淬火或其他简单形式的限型淬火很难保证淬火后达到预定的变形范围，给后续加工以及改进生产等工作加大难度。生产效率低。由于设备所限，只能单工位或双工位自动，或人工操作。工位数量较少，生产效率低。由于变形大，材料利用率低，且经常造成废品。
实用新型内容本实用新型的发明目的是克服现有技术之不足而提供一种使工件淬火变形量小的内锥对顶型淬火夹具总成。
本实用新型采用如下技术方案:一种内锥对顶型淬火夹具总成，包括上夹具，下夹具，上连接座，下连接座，上夹具通过上挂件与上连接座连接，下夹具通过下挂件与下连接座连接，所述下连接座与上连接座位于同一轴线上，所述上夹具与下夹具的横断面分别呈锥形结构。采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，回转体类工件淬火变形量小，上夹具与下夹具的横断面分别呈锥形结构利于对工件的定位找正、夹紧和松开，自动化程度高。本实用新型的优选方案是:所述上夹具与下夹具两者的锥形结构相同，两者的锥形结构呈上、下对称设置。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型:一种内锥对顶型淬火夹具总成，参见附图1，图中:上夹具1、上挂件2、下夹具3、下挂件4、上连接座5、下连接座6、工件7。本实施例中，上夹具I通过上挂件2与上连接座5连接，下夹具3通过下挂件4与下连接座连6接，下连接座6与上连接座5位于同一轴线上，上夹具I与下夹具3的横断面分别呈锥形结构。上横具I与下夹具3两者横断面的锥形结构相同，两者的锥形结构以工件7为对称中心呈上、下对称设置。如图1所示，工件7放于上夹具I和下夹具3之间的内部空间内。由外部驱动系统与上连接件5相连。外部驱动系统带着整套模具总成下移。模具总成将工件7从外上侧和外下侧自动找正并压实限形。然后根据设计需要同时浸入油池或工艺设定喷油淬火。淬火完毕后，上夹具I向上移动，给工件7留出足够空间，被相关机构转移走，完成一次限形淬火。本实施例具有如下优点:可以配备到多种配套设备，可以实现连续、单步等多种工作模式，可选性较大；生产效率大大提高。通过更换适合不同尺寸工件7的上夹具I和下夹具3，可实现不同大小的工件7的限型淬火；更换模具简单方便。模具总成加工简便，成本较低。能够使淬火后变形量减小，减少后续加工量，及前期工序加工量，使得成本降低。可以根据实际需求，模具总成连同工件7整体进入有池中限型淬火，也可以采用喷油方式进行限型淬火。淬火过程可实现对 工件的找正、压紧和松开，不需人为参与；自动化程度高。
权利要求1.一种内锥对顶型淬火夹具总成，包括上夹具，下夹具，上连接座，下连接座，上夹具通过上挂件与上连接座连接，下夹具通过下挂件与下连接座连接，其特征在于:所述下连接座与上连接座位于同一轴线上，所述上夹具与下夹具的横断面分别呈锥形结构。
2.根据权利要求1所述的内锥对顶型淬火夹具总成，其特征在于:所述上夹具与下夹具两者的锥形 结构相同，两者的锥形结构呈上、下对称设置。
专利摘要本实用新型涉及一种用于对工件进行淬火的夹具总成，特别是一种内锥对顶型淬火夹具总成。它包括上夹具，下夹具，上连接座，下连接座，上夹具通过上挂件与上连接座连接，下夹具通过下挂件与下连接座连接，所述下连接座与上连接座位于同一轴线上，上夹具与下夹具的横断面分别呈锥形结构。本实用新型与现有技术相比，回转体类工件淬火变形量小，上夹具与下夹具的横断面分别呈锥形结构利于对工件的定位找正、夹紧和松开，自动化程度高。
文档编号C21D9/40GK203096133SQ20132011883
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者郝宗合, 涂德桓, 解连文 申请人:唐山亚捷机械有限公司