专利名称：一种脱模剂搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种适用于铜阳极板浇铸铜模喷涂装置中的脱模剂搅拌装置。
背景技术：
在金属冶炼过程中，通常需要经过电解工序方能获得满足于工业要求的纯金属产品，铜阳极板即为电解精炼纯铜的原材料。高质量的铜阳极板既要有优良的内在品质，又要有良好的物理外形，且要求每块铜阳极板的厚度一致，表面光滑，几何尺寸一致，以保证用于电解精炼时的工艺要求。火法冶炼中，精炼后的铜液从炉中流出，经过溜槽进入圆盘浇铸机进行浇铸。在浇铸过程中，每块铜模在注入铜液之前，需要根据需要在铜模上均匀喷涂由硫酸钡和水按一定比例配比的脱模剂。由于每次浇铸作业周期长，脱模剂使用量大，都要在进行浇铸前将脱模剂配比好，在浇铸过程中需要都配比罐中的脱模剂不断搅拌，使硫酸钡和水混合均匀，确保喷涂到铜模的脱模剂均匀。脱模剂的配比是否均匀，直接影响铜模的喷涂效果，从而运行所浇铸出的铜阳极板的物理外形。目前，对于脱模剂的搅拌使用的是电机——涡轮的机械式搅拌。此种搅拌方式不能使沉入配比罐底部的硫酸钡随涡轮转动搅拌起来，长期使用后罐底存在大量硫酸钡的沉积，影响硫酸钡与水的准确配比。另外，机械式搅拌的故障率较高，影响正常使用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可均匀搅拌脱模剂的脱模剂搅拌装置，以解决现有机械式搅拌装置不能使沉入配比罐底部的硫酸钡随涡轮转动搅拌起来，长期使用后罐底存在大量硫 酸钡的沉积，影响硫酸钡与水的准确配比的问题。本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案。一种脱模剂搅拌装置，包括连接架，所述连接架上设有环形喷管组，所述环形喷管组由至少两个不同直径的环形喷管组成，所述环形喷管上均布有喷嘴；所述环形喷管之间通过风管连通。所述连接架上端连接一电液推杆。本实用新型一种脱模剂搅拌装置，安装在脱模剂配比罐内，环形喷管的进风口与外部风源连接，环形喷管的喷嘴朝向罐底，空压风从喷嘴喷出后由罐底向上流动，从而使罐内的脱模剂翻腾，实现搅拌功能，使用电液推杆与之连接，以实现环形多喷嘴喷管在脱模剂配比罐中的提升和下降，使脱模剂中的硫酸钡和水混合均匀。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种脱模剂搅拌装置，包括连接架1，连接架I上连接环形喷管组，环形喷管组是由Φ32*3的不锈钢管制作的直径分别为Φ 500mm、Φ 800mm和Φ 1000mm的3个同心环形喷管2组成，环形喷管2上均布有喷嘴3 ;环形喷管3之间通过风管4连通；连接架I上端连接一电液推杆5，电液推杆5是用以实现环形喷管在脱模剂配比罐中的提升和下降。在使用时，本实用新型的一种脱模剂搅拌装置安装在靠近脱模剂配比罐6内，环形喷管使用风管4与风源相连接。喷管的喷嘴朝向罐底，空压风从喷嘴喷出后由罐底向上流动，从而使罐内的脱模剂翻腾，实现搅拌功能。本实用新型采用气动搅拌代替现有的机械搅拌方式，结构简单且能将脱模剂搅拌均匀，可靠性 高。
权利要求1.一种脱模剂搅拌装置，包括连接架，其特征在于:所述连接架(I)上设有环形喷管组，所述环形喷管组由至少两个不同直径的环形喷管(2)组成，所述环形喷管(2)上均布有喷嘴(3);所述环形喷管(2)之间通过风管(4)连通。
2.如权利要求1所述一种脱模剂搅拌装置，其特征在于:所述连接架(I)上端连接一电液推杆 (5 )。
专利摘要一种脱模剂搅拌装置，包括连接架，连接架上有环形喷管组，环形喷管组由至少两个不同直径的环形喷管组成，环形喷管上均布有喷嘴；环形喷管之间通过风管连通。本实用新型一种脱模剂搅拌装置，安装在脱模剂配比罐内，环形喷管的进风口与外部风源连接，环形喷管的喷嘴朝向罐底，空压风从喷嘴喷出后由罐底向上流动，从而使罐内的脱模剂翻腾，实现搅拌功能，使用电液推杆与之连接，以实现环形多喷嘴喷管在脱模剂配比罐中的提升和下降，使脱模剂中的硫酸钡和水混合均匀。
文档编号B22C23/00GK203140681SQ201320118399
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者袁化美, 吴婷, 何宝宏 申请人:金川集团股份有限公司