专利名称：一种管件真空热处理的装料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管件装料装置，具体的说是一种管件真空热处理的装料装置。
背景技术：
管件在进行真空炉热处理时，需要将管件装进位于真空加热炉炉膛内的装料装置中，装料装置一般包括装料台架，现有的装料台架一般为矩形结构，如图1所示，将管件I装进位于真空加热炉炉膛内的装料台架2中，装料台架2四周为固定在真空炉膛内壁3上的加热元件4，管件I装好后从主视方向看各管件端部组成的形状呈六边形，这样的装料装置优点是装炉量大，主要缺点是中部的管件(最冷管)与外围的管件(最热管)到达预定温度的同步性差，热处理均匀性控制不理想，且热处理升温过程和降温过程缓慢，整个热处理过程周期长，耗能大，成本高。
实用新型内容本实用新型 所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种管件真空热处理的装料装置，结构简单，可大大缩短中部的管件(最冷管)与外围的管件(最热管)达到所需温度的时间，受热均匀性好、效率高，可大大减低能耗成本。本实用新型解决以上技术问题的技术方案是:一种管件真空热处理的装料装置，包括矩形结构的装料台架，装料台架位于真空加热炉炉膛内，装料台架四周为固定在真空加热炉炉膛内壁上的加热元件，装料台架内隔成四个相同的矩形空间，每个矩形空间即为管件堆叠空间。本实用新型进一步限定的技术方案是:前述的管件真空热处理的装料装置，装料台架为正方形，装料台架内隔成四个相同的正方形空间。本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，将料架均分为四小格，每个格子里堆叠相同数量的管件，使四个小方格内管子在整个真空炉中所处“环境”一致，在热处理时受热均匀，且在升温过程中，大大缩短了“最冷管”与“最热管”达到所需温度的时间，受热均匀性好、效率高，大大减低了能耗成本。
图1是现有的管件真空热处理的装料装置使用状态图。图2是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
实施例1本实施例提供一种管件真空热处理的装料装置，如图2所示，包括正方形结构的装料台架2，装料台架2位于真空加热炉炉膛内，装料台架2四周为固定在真空加热炉炉膛内壁3上的加热元件4，装料台架2内隔成四个相同的正方形空间5，每个正方形空间5即为管件I堆叠空间。将管件I装进位于真空加热炉炉膛内的装料台架2中，装料台架2四周为固定在真空炉膛内壁3上的加热元件4，装料台架2为正方形，将正方形的装料台架2隔成四个相同的正方形小格，待料架准备好了后，将清洁过后的直管件依次摆入料架内，在每一个正方形小格内装入数量相等的管件I。本实施例可以有效提高热传导率，加快了最冷与最热管升至保温温度所需的时间。同时，由于是均分了原料架，因此每一小格所处的“环境”是对称一致的，提供了整体管件热处理时的均匀性，因此在监控管件温度均匀性时，只需对任一格子内的管子进行温度的监控；同时，由于物料分四个堆放，释放了炉内空间，有效提高热传导率，使得热处理过程的降温更加高效。本实施例可以大大提高真空炉热处理的效果和效率，同时降低能耗成本。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在 本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种管件真空热处理的装料装置，包括矩形结构的装料台架，所述装料台架位于真空加热炉炉膛内，所述装料台架四周为固定在真空加热炉炉膛内壁上的加热元件，其特征在于:所述装料台架内隔成四个相同的矩形空间，每个矩形空间即为管件堆叠空间。
2.如权利要求1所述的管件真空热处理的装料装置，其特征在于:所述装料台架为正方形，所述装料台 架内隔成四个相同的正方形空间。
专利摘要本实用新型涉及一种管件装料装置，是一种管件真空热处理的装料装置，包括矩形结构的装料台架，装料台架位于真空加热炉炉膛内，装料台架四周为固定在真空加热炉炉膛内壁上的加热元件，装料台架内隔成四个相同的矩形空间，每个矩形空间即为管件堆叠空间。本实用新型结构简单，将料架均分为四小格，每个格子里堆叠相同数量的管件，使四个小方格内管子在整个真空炉中所处“环境”一致，在热处理时受热均匀，且在升温过程中，大大缩短了“最冷管”与“最热管”达到所需温度的时间，受热均匀性好、效率高，大大减低了能耗成本。
文档编号C21D9/08GK203144471SQ20132011789
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者邓莉, 吴青松, 钱志敏, 秦伟健 申请人:宝银特种钢管有限公司