专利名称：内锥型淬火夹具总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对工件进行淬火的夹具总成，特别是一种内锥型淬火夹具总成。
背景技术：
目前诸如轴承套圈、摩擦环等回转体类工件的在进行淬火时，采用自由淬火或其他简单形式的限型淬火。存在如下的局限性与不足:产品淬火后变形大。由于热应力和组织转变应力的共同作用，薄壁零件变形较大。自由淬火或其他简单形式的限型淬火很难保证淬火后达到预定的变形范围，给后续加工以及改进生产等工作加大难度。生产效率低。由于设备所限，只能单工位或双工位自动，或人工操作。工位数量较少，生产效率低。由于变形大，材料利用率低，且经常造成废品。
实用新型内容本实用新型的发明目的是提供一种淬火变形量小、减少后续加工量，降低成本的内锥型淬火夹具总成。本实用新型采用如下技术方案:一种内锥型淬 火夹具总成，包括夹具体，挂件，外罩，下支座，所述夹具体通过挂件与上连接体连接，夹具体及挂件外套装有外罩，外罩底端与下支座相接触；所述夹具体呈环形结构。采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，能够对轴承套圈、摩擦环等回转体类工件进行定位，并且淬火变形量减小，减少后续加工量以及前期工序加工量，降低成本。本实用新型的优选方案是:所述夹具体的中心孔呈上小下大的锥型结构。所述外罩上设有均布的通孔。所述下支座上设有环槽和径向通槽。所述环槽同心设置为数个。所述夹具体上设有中心孔。所述径向通槽与环槽相连通。所述通槽以下支座的中心孔为对称中心呈均布设置。所述夹具体呈内外两层设置。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型:一种内锥型淬火夹具总成，参见附图1，图中:夹具体1、挂件2、外罩3、通孔4、上连接体5、工件6、下支座7、环槽8、径向通槽9、下支座中心孔10、连接管11、圆盘12、条状体13、安装孔14。本实施例中，夹具体I通过挂件2与上连接体5连接，夹具体I以及挂件2外套装有外罩3，外罩3底端与下支座7相接触；夹具体I呈环形结构，夹具体I的中心孔呈上小下大的锥型结构。挂件2由呈辐射状五根条状体13以及一圆盘12组成，圆盘12与下支座7同心设置。上连接体5通过连接管11与挂件2连接。挂件2的每根条状体13上分别设有五个安装孔14 ;利于连接件与夹具体I的拆装；安装不同规格的夹具体I适应不同规格工件6的需要。外罩3上设有均布的通孔4 ;下支座7上设有环槽8和径向通槽9和下支座中心孔10。环槽8以下支座中心孔10的圆心为中心同心设置为3个。下支座中心孔10与夹具体I的中心孔位于同一轴线上。径向通槽9与环槽8相连通。通槽9以下支座中心孔10为对称中心呈放射状均布设置。夹具体I呈内外两层设置；其中外层的夹具体I对挂件2中呈辐射状的条状体13起到加强强度的作用 ；当需要对相对大尺寸的工件6进行淬火时也不必再重新拆装内层的夹具体1，只需要利于外层的夹具体I即可。如果外层夹具体I只起单一的加强强度的作用，则可以做成圆环型结构即可。夹具体I的端面与挂件2连接。工件6放于夹具体I的内部空间内，由外部驱动系统与上连接体5相连接，外部驱动系统带着整套模具总成下移，夹具体I将工件6从外上侧找正并压实限形。然后根据工艺设定喷油淬火，淬火油从外罩3的通孔4中流出，淬火完成后，整套模具总成提升，工件6留于下支座7上，被相关机构移走，完成一次限形淬火。
权利要求1.一种内锥型淬火夹具总成，包括夹具体，挂件，外罩，下支座，其特征在于:所述夹具体通过挂件与上连接体连接，夹具体及挂件外套装有外罩，外罩底端与下支座相接触；所述夹具体呈环形结构。
2.根据权利要求1所述的内锥型淬火夹具总成，其特征在于:所述夹具体的中心孔呈上小下大的锥型结构。
3.根据权利要求1所述的内锥型淬火夹具总成，其特征在于:所述外罩上设有均布的通孔。
4.根据权利要求1所述的内锥型淬火夹具总成，其特征在于:所述下支座上设有环槽、径向通槽和中心孔。
5.根据权利要求4所述的内锥型淬火夹具总成，其特征在于:所述环槽同心设置为数个。
6.根据权利要求4所述的内锥型淬火夹具总成，其特征在于:所述径向通槽与环槽相连通。
7.根据权利要求4所述的内锥型淬火夹具总成，其特征在于:所述通槽以下支座的中心孔为对称中心呈均布设置。
8.根据权利要求1所 述的内锥型淬火夹具总成，其特征在于；所述夹具体呈内外两层设置。
专利摘要本实用新型涉及一种用于对工件进行淬火的夹具总成，特别是一种内锥型淬火夹具总成。它包括夹具体，挂件，外罩，下支座，夹具体通过挂件与上连接体连接，夹具体及挂件外套装有外罩，外罩底端与下支座相接触；夹具体呈环形结构。本实用新型与现有技术相比，能够对轴承套圈、摩擦环等回转体类工件进行定位，并且淬火变形量减小，减少后续加工量以及前期工序加工量，降低成本。
文档编号C21D9/40GK203096123SQ20132011856
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者郝宗合, 魏长富, 陈咏梅 申请人:唐山亚捷机械有限公司