专利名称：钢球铸造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是一种钢球铸造模具。
背景技术：
钢球在生产的过程中需要用到模具，传统的模具在浇注时需要先打砂模，打砂时，模具搬动次数较多，并且钢水利用率低，成品光洁度低，落砂现象严重，且浇注时间较长。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提出了一种新型钢球铸造模具，该模具在使用的过程中无需人工搬动，减轻了工人的劳动强度，钢水利用率得到了很大提高，可达93%，产品光洁度得到了很大提高，成品钢球无落砂、气环现象，浇注时间短。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种钢球铸造模具，包括两个半模，该模具采用左右合模的方式，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽，当两个半模闭合时，两个半圆形球槽组成一个完整的球槽；所述上下相邻的球槽之间由气槽连通；所述球槽的一侧设有竖向的浇道，浇道与球槽之间由浇注支道连接。所述气槽的出气口及浇道的浇注口均设于模具的顶部。所述气槽、浇道及浇注支道均以左、右半模的相接面为中线纵向对称剖分为两部分，分别设于左半模和右半模上。所述浇道的顶口为漏斗状，方便钢水注入。本实用新型的有益效果是:一种钢球铸造模具，在使用的过程中无需人工搬动，减轻了工人的劳动强度，钢水利用率得到了很大提高，可达93%，产品光洁度得到了很大提高，成品钢球无落砂、气环现象，浇注时间短。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。附
图1为本实用新型的主视图。附图2为
图1的A-A剖视图。图中，1.左半模，2.右半模，3.球槽，4.气槽，5.浇注支道，6.浇道，。
具体实施方式
在附图中，该钢球铸造模具，包括两个半模，该模具采用左右合模的方式，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽3，当两个半模闭合时，两个半圆形球槽3组成一个完整的球槽3 ;所述上下相邻的球槽3之间由气槽4连通；所述球槽3的一侧设有竖向的浇道6，浇道6与球槽3之间由浇注支道5连接。所述气槽4的出气口及浇道6的浇注口均设于模具的顶部。所述气槽4、浇道6 及浇注支道5均以左、右半模的相接面为中线纵向对称剖分为两部分，分别设于左半模I和右半模2上。所述浇道6的顶口为漏斗状，方便钢水注入。根据模具的大小及使用需求，可沿模具的横向分割线方向设置多组球槽3。使用时，将模具闭合，由浇道6顶部的浇注口注入钢水，钢水顺着浇道6及浇注支道5进入球槽3内，·球槽3内的气体由气槽4挤出，可防止钢球上出现气环。
权利要求1.一种钢球铸造模具，包括两个半模，其特征是:该模具采用左右合模的方式，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽(3);所述上下相邻的球槽(3)之间由气槽(4)连通；所述球槽(3)的一侧设有竖向的浇道(6)，浇道(6)与球槽(3)之间由浇注支道(5)连接。
2.根据权利要求1所述一种钢球铸造模具，其特征是:所述气槽(4)的出气口及浇道(6)的浇注口均设于模具的顶部。
3.根据权利要求1所述一种钢球铸造模具，其特征是:所述气槽(4)、浇道(6)及浇注支道(5)均以左、右半模的相接面为中线纵向对称剖分为两部分，分别设于左半模(I)和右半模(2)上 。
专利摘要本实用新型涉及一种钢球铸造模具，包括两个半模，该模具采用左右合模的方式，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽，当两个半模闭合时，两个半圆形球槽组成一个完整的球槽；所述上下相邻的球槽之间由气槽连通；所述球槽的一侧设有竖向的浇道，浇道与球槽之间由浇注支道连接；所述气槽的出气口及浇道的浇注口均设于模具的顶部，该钢球铸造模具在使用的过程中无需人工搬动，减轻了工人的劳动强度，钢水利用率得到了很大提高，可达93%，产品光洁度得到了很大提高，成品钢球无落砂、气环现象，浇注时间短。
文档编号B22C9/22GK203140700SQ20132011938
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月17日 优先权日2013年3月17日
发明者仇存红 申请人:仇存红