用于钢绞线磷化池的电加热系统的制作方法

文档序号:3283747阅读:251来源:国知局
专利名称:用于钢绞线磷化池的电加热系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及钢绞线磷化电加热领域,尤其涉及一种用于钢绞线磷化池的电加热系统。
背景技术
钢绞线盘条在酸洗过后,需要进入磷化池附着一层润滑层,磷化池内部设有磷化液,通过对磷化池内的磷化液加热至70° 80°,以实现钢绞线盘条的磷化。现有对高温油的加热方式一般为燃煤、燃油及蒸汽方式,众所周知,燃煤的方式严重污染环境,燃油方式成本高,蒸汽的方式其浪费水源及能耗。

实用新型内容本申请人针对上述现有问题,提供一种用于钢绞线磷化池的电加热系统,具有结构简单,节约能源及保护环境的优点。本实用新型所采用的技术方案如下:用于钢绞线磷化池的电加热系统,包括置于磷化池内部的热媒盘管组,所述热媒盘管组的一端伸出磷化池与电加热炉连接;位于磷化池的一侧装置温度传感器,温度传感器连接电控箱,电控箱与电加热路连接。其进一步技术方案在于:所述热媒盘管组包括进油管及出油管;
·[0008]所述热媒盘管组的进油管及出油管的直径均为Φ60 Φ65,长度为65m 70m ;位于温度传感器与电控箱之间还设有温度表。本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过感应器对磷化池内磷化液的温度进行传感后,将信息传输给电控箱,电控箱控制电加热炉对温度进行升高或下降,以使热媒盘管中的导热油的温度上升或下降,从而使磷化液的温度始终保持在可控范围内,该电加热方式有效的减少了污染,不仅节约了能源,同时保护环境,又适用于低谷电,为企业节省了用电成本,并大大提高了企业
生产效益。

图1本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型磷化池的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图,说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2所示,本实用新型包括置于磷化池I内部的热媒盘管组3,热媒盘管组3包括进油管301及出油管302,热媒盘管组3的进油管301及出油管302的直径为Φ60 Φ65,长度为65m 70m。热媒盘管组3的一端伸出磷化池I与电加热炉6连接;位于磷化池I的一侧装置温度传感器4,温度传感器4连接电控箱5,电控箱5与电加热路6连接,位于温度传感器4与电控箱5之间还设有温度表7。本实用新型的具体工作过程如下:如图1所示,在磷化池I内加入磷化液2后,于热媒盘管组3内装置导热油,导热油经过电加热炉6加热后,通过热媒盘管组3散热使磷化池2的温度升高,温度为70 V 80°C,以达到对钢绞线盘条磷化的目的,当磷化池I内磷化液2的温度低于70°C 80°C时,通过温度传感器4感应后,将信号传递至电控箱5,同时温度计7也可观察磷化池I内磷化液2的温度,电控箱5为PLC控 制系统,通过电控箱5控制电加热路6中导热油的温度,然后在持续循环尚需过程,使磷化液2的温度始终保持在70°C 80°C,实现磷化效率的最大化。本实用新型通过感应器对磷化池内磷化液的温度进行传感后,将信息传输给电控箱,电控箱控制电加热炉对温度进行升高或下降,以使热媒盘管中的导热油的温度上升或下降,从而使磷化液的温度始终保持在可控范围内,该电加热方式有效的减少了污染,不仅节约了能源,同时保护环境,大大提高了企业生产效益。以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1.用于钢绞线磷化池的电加热系统,其特征在于:包括置于磷化池(I)内部的热媒盘管组(3),所述热媒盘管组(3)的一端伸出磷化池(I)与电加热炉(6)连接;位于磷化池(I)的一侧装置温度传感器(4 ),温度传感器(4 )连接电控箱(5 ),电控箱(5 )与电加热路(6 )连接。
2.如权利要求1所述的用于钢绞线磷化池的电加热系统,其特征在于:所述热媒盘管组包括进油管(301)及出油管(302)。
3.如权利要求1所述的用于钢绞线磷化池的电加热系统,其特征在于:所述热媒盘管组(3)的进油管(301)及出油管(302)的直径均为Φ60 Φ65,长度为65m 70m。
4.如权利要求1所述的用于钢绞线磷化池的电加热系统,其特征在于:位于温度传感器(4)与电控箱(5)之间还设有温度表(7)。
专利摘要本实用新型涉及用于钢绞线磷化池的电加热系统,包括置于磷化池内部的热媒盘管组,所述热媒盘管组的一端伸出磷化池与电加热炉连接;位于磷化池的一侧装置温度传感器,温度传感器连接电控箱,电控箱与电加热路连接。本实用新型具有结构简单,节约能源及保护环境的优点,通过感应器对磷化池内磷化液的温度进行传感后,将信息传输给电控箱,电控箱控制电加热炉对温度进行升高或下降,以使热媒盘管中的导热油的温度上升或下降,从而使磷化液的温度始终保持在可控范围内,该电加热方式有效的减少了污染,不仅节约了能源,同时保护环境,又适用于低谷电,为企业节省了用电成本,并大大提高了企业生产效益。
文档编号C23C22/07GK203144512SQ20132013763
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者王一新, 黎立 申请人:江苏金润钢缆有限公司
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