专利名称：一种珩磨工艺装备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工用的工艺装备，特别涉及一种珩磨工艺装备。
背景技术：
目前现有技术中的使用的珩磨工艺装备特别是大口径内孔珩磨工艺装备通常包括原动机、驱动轴和珩磨头，原动机通过驱动轴连接珩磨头，珩磨头伸入加工孔进行旋转珩磨；此结构的缺点在于驱动轴与原动机之间为刚性连接，因此工件与珩磨装备之间必须保持很高的相对定位精度才能确保珩磨的加工精度，这严重影响工件的加工效率，特别是对尺寸较大的工件。
实用新型内容本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过在原动机与驱动轴之间设置柔性连接装置，从而降低工艺装备与工件之间的相对定位精度，提高工艺装备的加工效率。为实现上述目的，本实用新型提供了一种珩磨工艺装备，包括原动机、驱动轴、珩磨头和工作台，原动机通过驱动轴连接珩磨头，原动机轴与驱动轴在初始状态下水平共轴线，工件安装于水平的工作台上，珩磨头伸入工件内部的待加工部位，其中，原动机与驱动轴之间通过柔性的第一万向节连接，驱动轴的另一端通过第二万向节与 行磨头相连接。上述技术方案中，珩磨头的形状为圆柱形或鼓形，直径与工件的待加工孔相适配。上述技术方案中，工作台沿驱动轴初始状态的轴线方向带动工件作水平移动。与现有技术 相比，本实用新型通过在原动机、驱动轴、珩磨头之间设置柔性连接的万向节，珩磨头根据工件的安装位置在一定范围内做出相应调整，从而降低工艺装备与工件之间的相对定位精度，提高工艺装备的加工效率。
图1是本实用新型一种珩磨工艺装备的示意图。结合附图在其上标记以下附图标记:1-原动机，11-原动机轴，2-驱动轴，21-第一万向节，22-第二万向节，3-珩磨头，
4-工件，5-工作台。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。本实用新型的一种珩磨工艺装备如图1所示包括原动机1、驱动轴2、珩磨头3和工作台5，工件4固定安装于水平的工作台5上，原动机I通过驱动轴2连接珩磨头3，原动机轴11与驱动轴2在初始状态下水平共轴线；原动机I与驱动轴2之间通过柔性的第一万向节21连接，驱动轴2的另一端通过第二万向节22与珩磨头3相连接，原动机I驱动珩磨头3在工件4的待加工孔内转动，对工件的内孔进行珩磨。进一步如图1所示，珩磨头3的形状为圆柱形(或鼓形)，直径与工件的待加工孔相适配。进一步如图1所示，工作台5可沿驱动轴初始状态的轴线方向带动工件作水平移动(特殊情况下驱动轴也可以采用套接的丝杠结构伸缩驱动珩磨头沿水平运动)，使得工件在轴线方向上可得到连续的加工。与现有技术相比，本实用新型通过在原动机、驱动轴、珩磨头之间设置柔性连接的万向节，珩磨头根据工件的安装位置在一定范围内做出相应调整，从而降低工艺装备与工件之间的相对定位精度，提高工艺装备的加工效率。以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种珩磨工艺装备，包括原动机、驱动轴、珩磨头和工作台，原动机通过驱动轴连接珩磨头，工件水平安装于工作台上，珩磨头伸入工件内部的待加工部位，其特征在于，原动机轴与驱动轴在初始状态下水平共轴线，原动机与驱动轴之间通过第一万向节连接，驱动轴的另一端通过第二万向节与 行磨头相连接。
2.根据权利要求1所述的珩磨工艺装备，其特征在于，所述的珩磨头的形状为圆柱形或鼓形，直径与工件的待加工孔相适配。
3.根据权利要求2所述的珩磨工艺装备，其特征在于，所述的工作台沿驱动轴初始状态的轴线 方向作水平移动。
专利摘要本实用新型公开了一种珩磨工艺装备，包括原动机、驱动轴、珩磨头和工作台，原动机通过驱动轴连接珩磨头，工件水平安装于工作台上，原动机与驱动轴之间通过柔性的第一万向节连接，驱动轴的另一端通过第二万向节与珩磨头相连接，珩磨头伸入工件内部对工件的待加工部位进行加工；通过在原动机、驱动轴、珩磨头之间设置柔性连接的万向节，珩磨头可以根据工件的安装位置在一定范围内做出相应调整，从而降低工艺装备与工件之间的相对定位精度，提高工艺装备的加工效率。
文档编号B24B33/02GK203156546SQ20132020943
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者曹建波, 胡小雄 申请人:奉化市星宇电子有限公司