一种轧边辊模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧边辊模具，包括从下至上依次设置的底箱、冷型、上辊颈砂箱和冒口砂箱；所述底箱的上端敞口、下端封闭；所述冷型、上辊颈砂箱和冒口砂箱的上下两端均为敞口；所述底箱的内腔与轧边辊的辊颈细长端对应。本实用新型将轧边辊的细长辊颈部分设计在模具下部，可节省10%的钢水，在细长辊颈部分得到细晶粒组织，消除了疏松和粗糙现象，提高了成品率，节省了生产成本；同时，降低了细长辊颈部分的切屑量，既提高了效率，又节能环保。
【专利说明】一种轧边辊模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种轧边辊模具。
【背景技术】
[0002]1250mm-2300mm热带连轧机修正成形与控制宽窄机架使用的和H型钢控腿宽控高度机架使用的轧边辊，由于辊形特殊，辊身直径大，辊颈细长，按现有模具，将辊颈细长部分设计在模具上部生产，由于工艺设计系数大(轧辊直径Φ的70-80%)，高温钢水缩性大，常会导致辊颈细长部分组织粗糙和疏松造成报废，损失很大。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成品率高的轧边辊模具，节约生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是:一种轧边辊模具，包括从下至上依次设置的底箱、冷型、上辊颈砂箱和冒口砂箱；所述底箱的上端敞口、下端封闭；所述冷型、上辊颈砂箱和冒口砂箱的上下两端均为敞口 ；所述底箱的内腔与轧边辊的辊颈细长端对应。
[0005]所述底箱、上辊颈砂箱和冒口砂箱的外壁上均设置有至少一对脱模拉手。
[0006]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:本实用新型的底箱的内腔与轧边辊的辊颈细长端对应，即将轧边辊的细长辊颈部分设计在模具下部，可节省10%的钢水，在细长辊颈部分得到细晶粒组织，消除了疏松和粗糙现象，提高了成品率，节省了生产成本；同时，降低了细长辊颈部分的切屑量，既提高了效率，又节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]附图中的标号为:
[0010]底箱1、冷型2、上辊颈砂箱3、冒口砂箱4、轧边辊毛坯5、成品轧边辊6。
【具体实施方式】
[0011](实施例1)
[0012]见图1，本实施例的轧边辊模具，包括从下至上依次设置的底箱1、冷型2、上辊颈砂箱3和冒口砂箱4。
[0013]底箱I的上端敞口、下端封闭。冷型2、上辊颈砂箱3和冒口砂箱4的上下两端均为敞口。底箱I的内腔与轧边辊的辊颈细长端对应。
[0014]底箱1、上棍颈砂箱3和冒口砂箱4的外壁上均设置有至少一对脱模拉手。[0015]采用本实施例的轧边辊模具生产轧边辊的工艺，包括以下步骤:
[0016]①钢水精炼时每吨钢水加入1-3千克钇基重稀土变质剂，消除钢水中的氧、氢、硫、磷有害元素，得到碳、锰、铬、镍含量各为1.45%~1.55%的优质钢水，使得轧边辊的淬透性和红硬性更好。
[0017]②在液相线温度的基础上加温40_60°C，再镇静8分钟后，在轧边辊模具内浇注轧边辊毛坯5。
[0018]③依次经扩散、球化退火、正火Acm+6(T8(rC和回火45(T580°C工艺处理，使轧边辊的辊身和辊颈具有均匀的硬度。
[0019]④加工切屑后获得合格的成品轧边辊6。
[0020]经过上述工艺制得的轧边辊，经金相检测基体组织为贝氏体+回火索氏体+珠光体。辊颈抗拉强度3 650MPa，使用寿命达到普通轧辊的2-3倍，一次可生产12.5万吨。
[0021]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内 。
【权利要求】
1.一种轧边辊模具，其特征在于:包括从下至上依次设置的底箱(I)、冷型(2)、上辊颈砂箱(3)和冒口砂箱(4);所述底箱(I)的上端敞口、下端封闭；所述冷型(2)、上辊颈砂箱(3)和冒口砂箱(4)的上下两端均为敞口 ；所述底箱(I)的内腔与轧边辊的辊颈细长端对应。
2.根据权利要求1所述的一种轧边辊模具，其特征在于:所述底箱(I)、上辊颈砂箱(3)和冒口砂箱(4)的外壁上均设置有至少一对脱模拉手。
【文档编号】B22C9/02GK203380333SQ201320368036
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】许健, 周国祥, 蒋志芳 申请人:常州凯达重工科技有限公司