一种专用于生产泵盖油槽的坭芯盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于生产泵盖油槽的坭芯盒，泵盖油槽呈圆柱形，该坭芯盒具有两个左右设置的左模块和右模块、以及用于将左模块和右模块相对锁定的多个锁扣件，左模块和右模块分别设有左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽拼接成与泵盖油槽外形相同的型腔，左凹槽和右凹槽的深度与泵盖油槽的高度相等，并为左模块或右模块厚度的三分之二。本实用新型采用左右设置的左模块和右模块，在左、右模块上分别设有左、右凹槽，由左、右凹槽拼接成的型腔与泵盖油槽的外形相同，并在锁扣件的作用下，满足泵盖油槽成型的条件，同时取芯时，只需拆除锁扣件，脱去左、右模块，确保坭芯的完整度，减少坭芯的边角损坏，同时提高取芯效率。
【专利说明】一种专用于生产泵盖油槽的坭芯盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种坭芯盒，具体涉及一种专用于生产泵盖油槽的坭芯盒。
【背景技术】
[0002]在铸造过程中，根据产品的具体形状去设计相应的坭芯盒，是非常普遍的，通常情况下，坭芯盒是整体设置，直接从盒体的开口向盒体内砂槽内填砂或坭芯成型后直接从盒体内取芯，显然，取芯效率低，而且容易破坏坭芯，导致坭芯的完整度低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种专用于生产泵盖油槽的坭芯盒。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种专用于生产泵盖油槽的坭芯盒，泵盖油槽呈圆柱形，该坭芯盒具有两个左右设置的左模块和右模块、以及用于将左模块和右模块相对锁定的多个锁扣件，左模块和右模块分别设有左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽拼接成与泵盖油槽外形相同的型腔，左凹槽和右凹槽的深度与泵盖油槽的高度相等，并为左模块或右模块厚度的三分之二。
[0006]优选地，左凹槽和右凹槽关于左模块和右模块的拼接缝对称设置。制模方便。
[0007]优选地，锁扣件有两个，且两个锁扣件分别与左模块和右模块拼接的截面垂直、设置在坭芯盒两侧。
[0008]根据本实用新型的一个具体的实施和优选方面，锁扣件水平截面呈“[”状，所述“[”状的竖直边与左模块和右模块拼接的截面垂直，所述“[”状的两端部横向边卡扣在左模块和右模块的侧面上。
[0009]根据本实用新型的另一个具体的实施和优选方面，分别在左模块和右模块拼接的截面上设有销孔，坭芯盒还包括两端部分别插设在销孔内的锁销。
[0010]进一步，优选地实施方式，在左模块和右模块拼接的截面上设有销孔，右模块和左模块拼接的截面上固定设有与销孔相配合的锁销；在右模块和左模块拼接的截面上设有销孔，左模块和右模块拼接的截面上固定设有与销孔相配合的锁销。
[0011]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0012]本实用新型采用左右设置的左模块和右模块，在左、右模块上分别设有左、右凹槽，由左、右凹槽拼接成的型腔与泵盖油槽的外形相同，并在锁扣件的作用下，满足泵盖油槽成型的条件，同时取芯时，只需拆除锁扣件，脱去左、右模块，确保坭芯的完整度，减少坭芯的边角损坏，同时提闻取芯效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0014]图1为根据本实用新型坭芯盒的主剖视示意图；[0015]图2为图1的俯视示意图；
[0016]其中:1、左模块；10、左凹槽；2、右模块；20、右凹槽；3、锁扣件；4、型腔；5、拼接
缝；a、销孔；b、锁销。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，本实施例的专用于生产泵盖油槽的坭芯盒，该泵盖油槽呈圆柱 形，其扼芯盒具有两个左右设置的左|旲块I和右|旲块2、以及用于将左|旲块I和右|旲块2相 对锁定的多个锁扣件3，左模块I和右模块2分别设有左凹槽10和右凹槽20，左凹槽10和 右凹槽20拼接成与泵盖油槽外形相同的型腔4，左凹槽10和右凹槽20的深度与泵盖油槽 的高度相等，并为左模块I或右模块2厚度的三分之二。
[0018]上述的左凹槽10和右凹槽20关于左模块I和右模块2的拼接缝5对称设置，同 时左模块I和右模块2也关于拼接缝5对称设置。进一步的，本例中锁扣件3有两个，且两 个锁扣件3分别与左模块I和右模块2拼接的截面垂直、设置在坭芯盒两侧，该锁扣件3水 平截面呈“[”状，所述“[”状的竖直边与左模块I和右模块2拼接的截面垂直(与拼接缝5 垂直)，所述“[”状的两端部横向边卡扣在左模块I和右模块2的侧面上。
[0019]此外，为了使得左、右模块1、2更加稳定的拼接，分别在左模块I和右模块2拼接 的截面上设有销孔a，坭芯盒还包括两端部分别插设在销孔a内的锁销b，同时销孔a和锁 销b的设置还有以下两种，一种是在左模块I和右模块2拼接的截面上设有销孔a，右模块 2和左模块I拼接的截面上固定设有与销孔a相配合的锁销b ;另一种是在右模块2和左模 块I拼接的截面上设有销孔a，左模块I和右模块2拼接的截面上固定设有与销孔a相配合 的锁销b，本例中采用销孔a设置左模块I上、锁销b固定设置在右模块2上，同时在加上 “[”形的锁扣件3，将左模块I和右模块2连接在一起，强度较高，拼接缝5较小。
[0020]综上所述，本实用新型采用左右设置的左模块和右模块，在左、右模块上分别设有 左、右凹槽，由左、右凹槽拼接成的型腔与泵盖油槽的外形相同，并在锁扣件的作用下，满足 泵盖油槽成型的条件，同时取芯时，只需拆除锁扣件，脱去左、右模块，确保坭芯的完整度， 减少扼芯的边角损坏，同时提闻取芯效率。
[0021]以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据 本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种专用于生产泵盖油槽的坭芯盒，所述的泵盖油槽呈圆柱形，其特征在于:所述 的坭芯盒具有两个左右设置的左模块(I)和右模块(2)、以及用于将所述左模块(I)和右 模块(2)相对锁定的多个锁扣件(3)，所述的左模块(I)和所述右模块(2)分别设有左凹槽(10)和右凹槽(20)，所述的左凹槽(10)和所述右凹槽(20)拼接成与所述泵盖油槽外形相 同的型腔(4)，所述左凹槽(10)和所述右凹槽(20)的深度与所述泵盖油槽的高度相等，并 为所述左模块(I)或右模块(2)厚度的三分之二。
2.根据权利要求1所述的专用于生产泵盖油槽的坭芯盒，其特征在于:所述的左凹槽(10)和所述右凹槽(20)关于所述左模块(I)和所述右模块(2)的拼接缝(5)对称设置。
3.根据权利要求1所述的专用于生产泵盖油槽的坭芯盒，其特征在于:所述的锁扣件(3)有两个，且两个所述锁扣件(3)分别与所述左模块(I)和右模块(2)拼接的截面垂直、 设置在所述坭芯盒两侧。
4.根据权利要求3所述的专用于生产泵盖油槽的坭芯盒，其特征在于:所述的锁扣件(3)水平截面呈“[”状，所述“[”状的竖直边与所述左模块(I)和右模块(2)拼接的截面垂 直，所述“[”状的两端部横向边卡扣在所述的左模块(I)和右模块(2)的侧面上。
5.根据权利要求1所述的专用于生产泵盖油槽的坭芯盒，其特征在于:分别在所述左 模块(I)和右模块(2)拼接的截面上设有销孔(a)，所述的坭芯盒还包括两端部分别插设在 所述销孔(a)内的锁销(b)。
6.根据权利要求5所述的专用于生产泵盖油槽的坭芯盒，其特征在于:在所述左模块(1)和右模块(2)拼接的截面上设有所述的销孔(a)，所述的右模块(2)和所述左模块(I) 拼接的截面上固定设有与所述销孔(a)相配合的所述的锁销(b)。
7.根据权利要求5所述的专用于生产泵盖油槽的坭芯盒，其特征在于:在所述右模块(2)和左模块(I)拼接的截面上设有所述的销孔(a)，所述的左模块(I)和所述右模块(2) 拼接的截面上固定设有与所述销孔(a)相配合的所述的锁销(b)。
【文档编号】B22C7/06GK203418082SQ201320400368
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】徐丽霞, 吴平, 沈渊, 徐诚, 张大椿, 姚杰 申请人:亚新铸造（苏州）有限公司