一种三包非晶喷带的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种三包非晶喷带机，用于生产带材。现有技术中的非晶喷待机在持续使用一段时间后，需要停机来对喷包或喷嘴进行维护，影响工作效率。本实用新型的三包非晶喷带机包括工作平台、铜辊装置和3个喷液装置，这3个喷液装置均设置在工作平台上，喷液装置将熔体喷注到铜辊装置上进行非晶带的生产，在维护其中一个喷液装置时，另外两个喷液装置可保证其持续工作，节约了时间，提高了生产效率。
【专利说明】—种三包非晶喷带机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种三包非晶喷带机，用于生产带材，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]非晶喷带机是将熔体通过快速冷却形成厚度很薄的非晶带。具体是熔体从喷包通过喷嘴喷注到冷却铜辊上而形成的，而喷嘴在长时间的高温下工作将会发生损坏，因而必须定期的维护或更换喷嘴或喷包才能继续正常工作，而维护或更换喷嘴或喷包都需要停止作业，待喷嘴和喷包正常时才能继续正常工作，因而影响了工作效率。另外，喷包内的熔体是由中频炉倒入中间包，再由中间包通过中间包喷嘴进入喷包，现有技术中的中频炉容量较小，且通常只设置单个中频炉进行供料，因而供料的持续时间不长，需要频繁的给中频炉加料，影响生产的持续性，降低了生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，喷嘴更换方便，持续工作时间长的三包非晶喷带机。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种三包非晶喷带机，包括铜辊装置、工作平台、喷液装置、中频炉、中间包、中间包喷嘴、用于控制中间包喷嘴启闭的塞杆和纵移装置，所述铜辊装置包括铜辊，所述铜辊位于工作平台的下部，所述中频炉设置在工作平台上，所述中间包喷嘴装在中间包的底部，所述塞杆设置在中间包上，所述中间包设置在纵移装置上，所述纵移装置上设有三号导向轮，所述工作平台上设有纵向导轨，所述纵移装置通过三号导向轮配合在纵向导轨上，所述铜辊、中间包和中频炉从下往上依次排布，其特征在于:所述喷液装置的数量为2个以上，所述喷液装置上设有一号导向轮，所述工作平台上设有与一号导向轮相匹配的喷液装置移动轨道，所述喷液装置通过一号导向轮设置在喷液装置移动轨道上，所述喷液装置位于铜辊和中间包之间，所述喷液装置上设有喷嘴。工作时，将塞杆打开，使中间包喷嘴处于打开状态，铜辊装置控制铜辊的转动，中间包将熔体通过中间包喷嘴流入喷液装置，再由喷液装置的喷嘴喷注到铜辊上进行非晶带的生产；需要给中间包加料时，纵移装置移动到中频炉的正下方，中频炉对装在纵移装置上的中间包进行加料，加料完成后，纵移装置再移动到喷液装置的上方，并对喷液装置供料，纵移装置在带动中间包移动的过程中，塞杆堵住中间包喷嘴，防止中间包内的熔体泄漏；当工作一定时间需要维护或更换喷嘴时，将塞杆堵住中间包喷嘴来停止作业，将处于工作状态中的喷液装置移动至一边，再通过一旁备用的喷液装置移至与铜辊装置相对应的位置，便可通过塞杆开启中间包喷嘴而继续进行生产，此时操作者可从容的对换下来的喷液装置上的喷嘴进行维护或更换，完成后即可等待下次使用；以此进行循环操作，节约了时间，更换喷嘴时还可继续进行生产，提高了生产效率。
[0005]本实施例中所述喷液装置包括喷包、一号电机和喷包固定装置，所述喷包设置在喷包固定装置上，所述喷嘴安装在喷包的底部，所述一号电机与一号导向轮连接。一号电机通过控制一号导向轮的转动而移动喷液装置，操作方便。
[0006]本实用新型所述喷液装置的数量为3个。更换时，时间上更加充裕。
[0007]本实用新型还包括横移装置，所述横移装置上设有二号导向轮，纵移装置上设有横向导轨，横移装置通过二号导向轮配合在横向导轨上。横移装置可对中间包的横向位置进行调整，能使中间包与喷液装置或中频炉在横向位置上对准。
[0008]本实用新型还包括中频炉安装装置，所述中频炉安装装置包括底座和四号导向轮，四号导向轮设置在底座上，工作平台上设有轨道，中频炉安装装置通过四号导向轮设置在轨道上，所述中频炉铰接在底座上。可通过对中频炉施加外力而使中频炉倾斜，从而将熔体倒入中间包，此处外力可以为液压泵、气缸等；中频炉安装装置可通过四号导向轮在轨道上移动，此处四号导向轮可由电机进行控制，因而可调节中频炉到最佳工作位置。
[0009]本实用新型所述中频炉安装装置的数量为2个，每个中频炉安装装置上均装有中频炉，两个中频炉安装装置分别设置在中间包的两侧。中频炉的容积相比现有技术增大了一倍，可使持续工作时间增长，2个中频炉的设置进一步增加了可用熔体的容积，减少给中频炉的加料次数，进而增加了工作效率。
[0010]本实用新型所述工作平台上设有梯子。方便操作人员上下，方便对各部位的维护。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果:结构设计合理，需要维护或更换喷嘴时，只需喷液装置移动至一边，再通过一旁备用的喷液装置移至与铜辊装置相对应的位置，便可通过塞杆开启中间包喷嘴而继续进行生产，此时操作者可从容的对换下来的喷液装置上的喷嘴进行维护或更换，完成后即可等待下次使用，以此进行循环操作，节约了时间，更换喷嘴时还可继续进行生产，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视结构示意图。
[0014]图3为图1中A处的放大图。
[0015]图4为图2中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例:
[0018]参见图1?图4，本实施例包括铜辊装置1、工作平台2、喷液装置3、中频炉4、中间包5、中间包喷嘴51、塞杆52、纵移装置6、横移装置7、中频炉安装装置8和梯子9。其中铜辊装置I包括铜辊11，工作平台2包括纵向导轨21、喷液装置移动轨道22和轨道23，喷液装置3包括喷包31、喷嘴32、喷包固定装置33、一号电机34和一号导向轮35，纵移装置6包括三号导向轮61和横向轨道62，横移装置7包括二号导向轮71，中频炉安装装置8包括底座81、四号导向轮82和轴83。
[0019]本实施例中铜辊装置I控制铜辊11转动并对铜辊11表明进行冷却，铜棍装置I为现有技术，因而此处不进行详细描述。
[0020]本实施例中的中频炉4通过中频炉安装装置8设置在工作平台2上，中频炉安装装置8包括底座81和四号导向轮82，中频炉4通过轴83铰接在底座81上，四号导向轮82设置在底座81上，工作平台2上设有轨道23，中频炉安装装置8通过四号导向轮82设置在轨道23上，使得中频炉安装装置8可沿轨道23运动，中频炉4位于中间包5的上方。此处，可通过对中频炉4施加外力而使中频炉4倾斜，从而将熔体倒入中间包5，此处外力可以为液压泵、气缸等，也可将四号导向轮82连上电机，使其可自动移动。
[0021]本实施例中中频炉安装装置8的数量为2个，每个中频炉安装装置8上均装有中频炉4，这两个中频炉安装装置8设置在中间包5的两侧，且中频炉4的容积相比现有技术增大了一倍，可使持续工作时间增长，2个中频炉的设置进一步增加了可用熔体的容积，减少给中频炉的加料次数，进而增加了工作效率。
[0022]本实施例中铜辊11位于工作平台2的下部，中间包喷嘴51装在中间包5的底部，塞杆52设置在中间包5上，塞杆52可堵住中间包喷嘴51，中间包5固定在横移装置7上，纵移装置6上设有横向导轨62，横移装置7通过二号导向轮71配合在横向导轨7上，纵移装置6上设有三号导向轮61，工作平台2上设有纵向导轨21，纵移装置6通过三号导向轮61配合在纵向导轨21上，使得纵移装置6可带着中间包5在纵向导轨21移动，使其与喷液装置3或中频炉4在纵向位置上对应，而横移装置7可对中间包5的横向位置进行调整，能使中间包5与喷液装置3或中频炉4在横向位置上对准，中间包5位于喷液装置3的上方。此处，二号导向轮71和三号导向轮61上均可连上电机，使其可自动进行调节。
[0023]本实施例中喷液装置3上包括喷包31、喷嘴32、喷包固定装置33、一号电机34和一号导向轮35，喷包31固定在喷包固定装置33上，喷嘴32固定在喷包31的底部，一号导向轮35设置在喷包固定装置33的底部，工作平台2上设有与一号导向轮35相匹配的喷液装置移动轨道22, —号导向轮35与一号电机34连接,一号电机34控制一号导向轮35转动，喷液装置3通过一号导向轮35设置在喷液装置移动轨道22上，喷液装置3可在一号电机34的控制下在一号导向轮35上移动。
[0024]本实施例中喷液装置3的数量为2个以上，本实施例中喷液装置3的数量为3个，在对其中一个喷液装置3进行维护时，另外的喷液装置3可继续进行生产。
[0025]本实施例中工作平台2上设有梯子9，方便操作人员上下，方便对各部位的维护。
[0026]工作时，将塞杆52打开，使中间包喷嘴51处于打开状态，铜辊装置I控制铜辊11的转动，中间包5将熔体通过中间包喷嘴51流入喷液装置3，再由喷液装置3的喷嘴32喷注到铜辊11上进行非晶带的生产；需要给中间包5加料时，纵移装置6移动到中频炉4的正下方，中频炉4对装在纵移装置6上的中间包5进行加料，加料完成后，纵移装置6再移动到喷液装置3的上方，并对喷液装置3供料，纵移装置6在带动中间包5移动的过程中，塞杆52堵住中间包喷嘴51，防止中间包5内的熔体泄露；当工作一定时间需要维护或更换喷嘴32时，将塞杆52堵住中间包喷嘴51来停止作业，将处于工作状态中的喷液装置3移动至一边，再通过一旁备用的喷液装置3移至与铜辊装置I相对应的位置，便可通过塞杆52开启中间包喷嘴51而继续进行生产，此时操作者可从容的对换下来的喷液装置3上的喷嘴32或喷包31进行维护或更换，完成后即可等待下次使用；以此进行循环操作，节约了时间，更换或维护喷嘴32或喷包31时还可继续进行生产，提高了生产效率。
[0027]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种三包非晶喷带机，包括铜辊装置、工作平台、喷液装置、中频炉、中间包、中间包喷嘴、用于控制中间包喷嘴启闭的塞杆和纵移装置，所述铜辊装置包括铜辊，所述铜辊位于工作平台的下部，所述中频炉设置在工作平台上，所述中间包喷嘴装在中间包的底部，所述塞杆设置在中间包上，所述中间包设置在纵移装置上，所述纵移装置上设有三号导向轮，所述工作平台上设有纵向导轨，所述纵移装置通过三号导向轮配合在纵向导轨上，所述铜辊、中间包和中频炉从下往上依次排布，其特征在于:所述喷液装置的数量为2个以上，所述喷液装置上设有一号导向轮，所述工作平台上设有与一号导向轮相匹配的喷液装置移动轨道，所述喷液装置通过一号导向轮设置在喷液装置移动轨道上，所述喷液装置位于铜辊和中间包之间，所述喷液装置上设有喷嘴。
2.根据权利要求1所述的三包非晶喷带机，其特征在于:所述喷液装置包括喷包、一号电机和喷包固定装置，所述喷包设置在喷包固定装置上，所述喷嘴安装在喷包的底部，所述一号电机与一号导向轮连接。
3.根据权利要求1或2所述的三包非晶喷带机，其特征在于:所述喷液装置的数量为3个。
4.根据权利要求1所述的三包非晶喷带机，其特征在于:还包括横移装置，所述横移装置上设有二号导向轮，所述纵移装置上设有横向导轨，所述横移装置通过二号导向轮配合在横向导轨上。
5.根据权利要求1所述的三包非晶喷带机，其特征在于:还包括中频炉安装装置，所述中频炉安装装置包括底座和四号导向轮，四号导向轮设置在底座上，所述工作平台上设有轨道，所述中频炉安装装置通过四号导向轮设置在轨道上，所述中频炉铰接在底座上。
6.根据权利要求5所述的三包非晶喷带机，其特征在于:所述中频炉安装装置的数量为2个，每个中频炉安装装置上均装有中频炉，两个中频炉安装装置分别设置在中间包的两侧。
【文档编号】B22D11/06GK203390173SQ201320407632
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】周增跃 申请人:浙江正耀环保科技有限公司