专利名称：一种非晶喷带设备上的喷铸包称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非晶喷带设备领域，具体属于一种非晶喷带设备上的喷铸包称重
>J-U ρ α装直。 (二 )、背景技术喷铸包向冷却辊喷注恒温、恒流量的钢水是制造厚度均匀一致的非晶薄带的必要条件，在大气压力下重力喷注时，流量与压力或液位高度的平方根成正比。以前的喷铸包有的采取外加气压作用于钢水液面，在钢水自身压力与外加气体压力相比可忽略不计的情况下可以认为解决了恒压喷注问题，有的采用在大气压下重力喷注人工目测液位，前者不能解决连续喷铸问题，因为在外加气压条件下不能给喷铸包补充钢水，只能一包钢水一次性喷铸，后者虽能根据目测结果人工补充钢水实现连续喷铸，但准确度差且劳动条件恶劣。喷铸包对冷却辊在喷铸前的初始位置也影响到喷铸的薄带质量，目前对调整二者的初始位置也无法得到有效解决。
发明内容本实用新型的目的是提供一种非晶喷带设备上的喷铸包称重装置，该装置既能够自动测量喷铸包内钢水液位并发出电信号，又能够方便高效地调整喷铸包与冷却辊之间的初始位置，准确可靠，效率高。为达到上述目的，本实用新型一种非晶喷带设备上的喷铸包称重装置，包括喷铸包、设在喷铸包上端的外壳支承板和固定喷铸包的喷铸包托架，其特征是所述在外壳支承板的周围固定设有过渡板，喷铸包的外壳支承板上装有多个调节螺钉，在过渡板上设有多个调节螺栓和若干个称重组件，所述称重组件由导杆和称重传感器组成，导杆通过直线轴承固定在喷铸包托架上，称重传感器固定设在喷铸包托架上，喷铸包的外壳支承板通过过渡板放置于称重传感器上，所述导杆的端部设置有防意外拔出的压盖。所述喷铸包的外壳支承板上设置有四根调节螺钉，过渡板上设置有六根调节螺栓，可对喷铸包进行三维位置调整。在上述技术方案中，采用称重法间接测量喷铸包内钢水液位高度，称重传感器称重的同时为补充钢水的伺服装置提供电信号，喷铸包及时得到钢水补充和及时停止钢水补充，使喷铸包内钢水在设定的液位差内波动，从而为喷铸包实现恒流量喷注创造恒压条件。另外，该装置设置多组调节螺栓和调节螺钉对喷铸包进行三维位置调整，使喷铸包对冷却辊在喷铸前处于合适的位置。
图I为本实用新型一种非晶喷带设备上的喷铸包称重装置的结构示意图；图2为图I的A-A面剖视图图3是图2的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型一种非晶喷带设备上的喷铸包称重装置作进一步详细说明。由图I、图2、图3可见，本实施例的一种非晶喷带设备上的喷铸包称重装置，包括喷铸包I、设在喷铸包I上端的外壳支承板2和固定喷铸包的喷铸包托架3，在外壳支承板2的周围固定设有过渡板4，喷铸包I的外壳支承板2上装有四根调节螺钉5，用来调节垂直位置。在过渡板4上装有六个调节螺栓6，六个调节螺栓6作用于喷铸包I的外壳支承板2上，进行水平位置调整，可对喷铸包I进行三维位置调整，因而能很方便地调整喷铸包I和冷却辊11在喷铸前的位置。该装置的称重组件是由三个组成，每个称重组件是由导杆7和 称重传感器8组成，导杆7插在直线轴承9中，用来限制过渡板4的水平移动，导杆7的端部装有防止意外拔出的压盖10，直线轴承9和称重传感器8都安装在喷铸包托架3上。喷铸包I的外壳支承板2通过过渡板4放置于称重传感器8上。在本实施例中，称重组件可根据需要进行设置，可以由三个以上组成。在本实施例中，喷铸包I的下方是冷却辊11，由于调节螺栓6和调节螺钉5可对喷铸包I进行三维位置调整，采用称重法称重传感器8间接测量喷铸包I内钢水液位并把电信号传递给补充钢水的伺服装置，喷铸包I及时得到钢水补充和及时停止钢水补充，使包内钢水在设定的液位差内波动，从而为喷铸包实现恒流量喷注创造恒压条件。
权利要求1.一种非晶喷带设备上的喷铸包称重装置，包括喷铸包(I)、设在喷铸包(I)上端的外壳支承板(2)和固定喷铸包的喷铸包托架(3)，其特征是所述在外壳支承板(2)的周围固定设有过渡板(4)，喷铸包(I)的外壳支承板(2)上装有多个调节螺钉(5)，在过渡板(4)上设有多个调节螺栓(6)和若干个称重组件，所述称重组件由导杆(7)和称重传感器(8)组成，导杆(7)通过直线轴承(9)固定在喷铸包托架(3)上，称重传感器(8)固定设在喷铸包托架(3)上，喷铸包(I)的外壳支承板(2)通过过渡板(4)放置于称重传感器(8)上，所述导杆(4)的端部设置有防意外拔出的压盖(10)。
2.根据权利要求I所述的喷铸包称重装置，其特征在于所述喷铸包(I)的外壳支承板(2)上设置有四根调节螺钉(5)，过渡板(4)上设置有六根调节螺栓￠)，可对喷铸包(I)进行三维位置调整。
专利摘要本实用新型公开了一种非晶喷带设备上的喷铸包称重装置，包括喷铸包、设在喷铸包上端的外壳支承板和固定喷铸包的喷铸包托架，在外壳支承板的周围固定设有过渡板，喷铸包的外壳支承板上装有多个调节螺钉，在过渡板上设有多个调节螺栓和若干个称重组件，称重组件由导杆和称重传感器组成，导杆通过直线轴承固定在喷铸包托架上，称重传感器固定设在喷铸包托架上，喷铸包的外壳支承板通过过渡板放置于称重传感器上。采用本实用新型的技术方案，既能够自动测量喷铸包内钢水液位并发出电信号，又能够方便高效地调整喷铸包与冷却辊之间的初始位置，准确可靠，效率高。
文档编号B22D11/18GK202655588SQ20122026314
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者程爱华, 周海龙 申请人:安徽华晶机械股份有限公司