专利名称：非晶带材精密剪切机上刀轴同步升降调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属带材剪切设备技术领域，具体涉及一种非晶带材精密剪切机上刀轴同步升降调节装置。
背景技术：
非晶合金带材是制造非晶合金铁芯变压器的关键材料，因此对制作非晶合金铁芯的非晶带材质量要求非常高。非晶带材精密剪切机是利用两根相互转动的刀轴上的相互错位的圆盘刀来将喷好的非晶带材按一定的宽度规格纵向剪切，然后在一定的张力下重新整齐的卷绕成卷，以获得不同宽度规格的高质量的非晶带材，满足制作各种非晶合金铁芯变压器的要求。非晶带材精密剪切机在正常工作前必须先调整好上圆盘刀与下圆盘刀之间的间隙，由于下刀轴固定，上圆盘刀与上刀轴固定为一体，即要通过调整上刀轴的径向位移来实现调节上下圆盘刀之间的间隙。现有非晶带材精密剪切机上刀轴的提升是通过操作工手动旋转固定牌坊和活动牌坊上端的手轮来实现，手轮带动丝母旋转，从而带动丝杆升降，而且是两边各自单独调整，不能快速准确的同步调整上下刀轴之间的间隙，长时间还会对上刀轴的支撑轴承产生损坏,从而影响剪切效率和剪切后的带材质量。
发明内容本实用新型解决的技术问题提供一种非晶带材精密剪切机上刀轴同步升降调节装置，利用一对蜗轮蜗杆同步带动提升丝杆实现上刀轴在径向发生位移，实现上刀轴在径向的微调，并且通过可伸缩的联轴装置将一对蜗杆连接，不但能保证一对蜗轮同步转动，而且能保证拆卸上下刀轴时左墙板的向外侧移动不受影响。本实用新型的技术解决方案一种非晶带材精密剪切机上刀轴同步升降调节装置，具有左墙板和右墙板，所述左墙板和右墙板上对称装有左滑块和右滑块，所述右滑块上通过轴承安装有传动轴，上刀轴的右端插装在传动轴的内腔左半部并与传动轴键联接，上刀轴的左端通过轴承安装在左滑块上；所述左墙板和右墙板的上端对称固定有左调节支座和右调节支座，左调节支座和右调节支座的内腔中分别通过轴承安装有左丝母、右丝母、左蜗杆和右蜗杆，且左丝母上套装固定有左蜗轮并使左蜗轮与左蜗杆相啮合，右丝母上套装固定有右蜗轮并使右蜗轮与右蜗杆相啮合，左丝杆和右丝杆分别旋装在左丝母和右丝母中，且左丝杆的下端与左滑块的上端连接，右丝杆的下端与右滑块的上端连接，所述左蜗杆的外端连接固定有手轮，内端通过联轴器与芯轴的左端联接，套筒轴的右端与右蜗杆的左端联接，套筒轴的左端内装勾头键，芯轴外壁上轴向制有长键槽，芯轴自右端插装在套筒轴中可左右滑动并使勾头键位于长键槽中。所述左丝杆和右丝杆的上部延伸段的上端固定有弹簧帽，弹簧套装在延伸段上，且弹簧的下端分别顶在左调节支座和右调节支座的上端，上端顶在弹簧帽上。所述右蜗杆的左端套装固定有刻度盘，所述右调节支座的左端面上固定有与刻度盘配合的指针。所述左滑块和右滑块调整到位后通过锁紧螺丝分别与左墙板和右墙板的外端面固定。本实用新型与现有技术相比的优点1、本实用新型可有效的保证上刀轴在径向的同步微调，从而可以快速精确的调整好上圆盘刀与下圆盘刀之间的间隙，提高工作效率，减小由于对刀不合适对圆盘刀的损伤，最大程度的保证刀轴的两个支撑端轴承不受损坏。2、本实用新型通过可伸缩的联轴装置将一对蜗杆连接，不但能保证一对蜗轮同步转动，而且能保证拆卸上下刀轴时左墙板的移动不受影响。3、本实用新型通过调节弹簧的弹力来消除丝杆丝母之间的间隙，提高调节的精度，进而保证剪切精度和剪切质量。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型一种实施例的结构示意图，图3为本实用新型可伸缩的联轴装置的结构示意图，图4为图3的A-A剖视图，图5为本实用新型右墙板内端面的局部结构示意图，图6为本实用新型左墙板外端面的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1 一 6描述本实用新型的一种实施例。一种非晶带材精密剪切机上刀轴同步升降调节装置，包括底座1，所述底座I的台面上设置有左墙板2和右墙板3,所述左墙板2和右墙板3上对称装有左滑块4和右滑块5，所述右滑块5上通过轴承安装有传动轴6，上刀轴7的右端插装在传动轴6的内腔6中并与传动轴6键联接，上刀轴7的左端通过轴承安装在左滑块4上，所述左墙板2和右墙板3的上端对称固定有左调节支座8和右调节支座9，左调节支座8和右调节支座9的内腔中分别通过轴承安装有左丝母10、右丝母11、左蜗杆12和右蜗杆13，且左丝母10上套装固定有左蜗轮14并使左蜗轮14与左蜗杆12相啮合，右丝母11上套装固定有右蜗轮15并使右蜗轮15与右蜗杆13相啮合，左丝杆16和右丝杆17分别旋装在左丝母10和右丝母11中，且左丝杆16的下端与左滑块4的上端连接，右丝杆17的下端与右滑块5的上端连接，所述左蜗杆12的外端连接固定有手轮18，内端通过联轴器19与芯轴20的左端联接，套筒轴21的右端与右蜗杆13的左端联接，套筒轴21的左端内装勾头键22，芯轴20外壁上轴向制有长键槽23，芯轴20自右端插装在套筒轴21中可左右滑动并使勾头键22位于长键槽23中。所述左丝杆16和右丝杆17的上部延伸段24的上端固定有弹簧帽25，两个弹簧26分别套装在两个延伸段24上，且两个弹簧26的下端分别顶在左调节支座8和右调节支座9的上端，上端分别顶在两个弹簧帽25上。通过调节弹簧帽25的位置即可调节弹簧26的弹力，通过调节弹簧的弹力来消除丝杆丝母之间的间隙，提高调节的精度，进而保证剪切精度和剪切质量。所述右蜗杆13的左端套装固定有刻度盘27，所述右调节支座9的左端面上固定有与刻度盘27配合的指针28。所述左滑块4和右滑块5调整到位后通过锁紧螺丝29分别与左墙板2和右墙板3的外端面固定。通过刻度盘27、指针28来显示上刀轴7的位移量。所述左墙板2和右墙板3之间通过轴承安装有下刀轴30，且下刀轴30轴向固定并位于上刀轴7的下方，所述上刀轴7上安装有上圆盘刀31，下刀轴30上安装有下圆盘刀32。工作原理旋转手轮18带动左蜗杆12和右蜗杆13同步旋转，从而带动左蜗轮14和右蜗轮15同步旋转，由于左蜗轮14和右蜗轮15分别与左丝母10、右丝母11固为一体，左丝母10、右丝母11旋转分别带动左丝杆15和右丝杆16上下同步移动，进而带动上刀轴7在径向产生很小的位移来实现调整上圆盘刀31与下圆盘刀32之间间隙的目的。左墙板2移动时，芯轴20在套筒轴21中可左右滑动且勾头键22始终位于长键槽23中，不但能保证一对蜗轮同步转动，而且能保证拆卸上下刀轴时左墙板的移动不受影响。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
权利要求1.一种非晶带材精密剪切机上刀轴同步升降调节装置，具有左墙板(2)和右墙板(3)，所述左墙板(2)和右墙板(3)上对称装有左滑块(4)和右滑块(5)，所述右滑块(5)上通过轴承安装有传动轴(6)，上刀轴(7)的右端插装在传动轴(6)的内腔中并与传动轴(6)键联接，上刀轴(7)的左端通过轴承安装在左滑块(4)上，其特征是所述左墙板(2)和右墙板(3)的上端对称固定有左调节支座(8)和右调节支座(9)，左调节支座(8)和右调节支座(9)的内腔中分别通过轴承安装有左丝母(10)、右丝母(11)、左蜗杆(12)和右蜗杆(13)，且左丝母(10)上套装固定有左蜗轮(14)并使左蜗轮(14)与左蜗杆(12)相啮合，右丝母(11)上套装固定有右蜗轮(15)并使右蜗轮(15)与右蜗杆(13)相啮合，左丝杆(16)和右丝杆(17)分别旋装在左丝母(10)和右丝母(11)中，且左丝杆(16)的下端与左滑块(4)的上端连接，右丝杆(17)的下端与右滑块(5)的上端连接，所述左蜗杆(12)的外端连接固定有手轮(18)内端通过联轴器(19)与芯轴(20)的左端联接，套筒轴(21)的右端与右蜗杆(13)的左端联接，套筒轴(21)的左端内装勾头键(22 )，芯轴(20 )外壁上轴向制有长键槽(23 )，芯轴(20 )自右端插装在套筒轴(21)中可左右滑动并使勾头键(22)位于长键槽(23)中。
2.根据权利要求1所述的非晶带材精密剪切机上刀轴同步升降调节装置，其特征是所述左丝杆(16)和右丝杆(17)的上部延伸段(24)的上端固定有弹簧帽(25)，弹簧(26)套装在延伸段(24)上，且弹簧(26)的下端分别顶在左调节支座(8)和右调节支座(9)的上端，上端顶在弹簧帽(25)上。
3.根据权利要求1所述的非晶带材精密剪切机上刀轴同步升降调节装置，其特征是所述右蜗杆(13)的左端套装固定有刻度盘(27)，所述右调节支座(9)的左端面上固定有与刻度盘(27)配合的指针(28)。
4.根据权利要求1或2或3所述的非晶带材精密剪切机上刀轴同步升降调节装置，其特征是所述左滑块(4)和右滑块(5)调整到位后通过锁紧螺丝(29)分别与左墙板(2)和右墙板(3)的外端面固定。
专利摘要一种非晶带材精密剪切机上刀轴同步升降调节装置，其左墙板和右墙板的上端对称固定有左调节支座和右调节支座，左调节支座和右调节支座的内腔中安装有左丝母、右丝母、左蜗杆和右蜗杆，且左丝母上固定有左蜗轮并与左蜗杆相啮合，右丝母上固定有右蜗轮并与右蜗杆相啮合，左丝杆和右丝杆分别旋装在左丝母和右丝母中且分别与左滑块、右滑块的上端连接，左蜗杆的外端固定有手轮，内端与芯轴的左端联接，套筒轴的右端与右蜗杆的左端联接，套筒轴的左端内装勾头键，芯轴外壁上轴向制有长键槽，芯轴插装在套筒轴中且勾头键位于长键槽中。本实用新型利用一对蜗轮蜗杆同步带动提升丝杆实现上刀轴在径向发生位移，实现上刀轴在径向的微调。
文档编号B23D19/06GK202894469SQ20122055373
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者李振波, 贾满平, 卞亚洲 申请人:宝鸡市精机设备有限责任公司