连杆大小孔的珩磨专用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种连杆大小孔的珩磨专用夹具，此夹具包含两套夹具组，分别为第一夹具组和第二夹具组，第一夹具组用于连杆小头的小孔珩磨时的对连杆的定位，第二夹具组用于连杆大头的大孔珩磨时的对连杆的定位。两组夹具组的结构相似，均是在支承座上设置活动可调的前侧限位块和上挡块，同时在T型槽板以及调整垫上设置活动可调的后挡块和后侧限位块，对待进行小孔或者大孔珩磨的连杆进行“一面两限位”的方式定位，定位精准、快速并有效，并且将各个挡块以及限位块设置为活动可调，可以满足不同大小孔的连杆的定位，而将T型槽板设置为可调状态，可以满足不同中心距的连杆的定位，进而保证连杆的小孔或者大孔的珩磨工作能顺利进行。
【专利说明】连杆大小孔的珩磨专用夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车连杆加工领域，尤其涉及一种连杆大小孔的珩磨专用夹具。【背景技术】
[0002]连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆通常具有连杆小头和连杆大头。
[0003]在汽车连杆的生产过程中，珩磨连杆的大小头孔，由于受到设备的限制，传统的珩磨夹具不能实现大小连杆的互换，较大连杆无法实现加工，且当连杆的中心距不同、端面厚度不同、大小孔不同或者大小头端面落差不同的时候，应用现有的珩磨夹具装夹连杆时，夹具调整十分复杂，并且精确度也不能得到保证。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种连杆大小孔的珩磨专用夹具，其够便捷、准确的对连杆进行安装定位，以使连杆能频繁的进行装夹，保证连杆大小孔的珩磨工作的稳定性，提升连杆大小孔的珩磨精确度，同时，增强夹具的通用性，以适合更多不同中心距、不同端面厚度、不同大小孔或者不同大小头端面的连杆进行大小孔的珩磨工作，节约了制造成本，提升了制造速度。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种连杆大小孔的珩磨专用夹具，包括:
[0007]第一夹具组，用于连杆小头的珩磨定位，包括固定设置于工作台的底板上的小孔支承座和大头底板，所述小孔支承座上、所述连杆小头的两侧均活动设置小头前侧限位块，所述小孔支承座上、所述连杆小头的端部活动设置小头上挡块，所述大头底板上可滑动设置大头T型槽板，所述大头T型槽板远离大头底板的一侧固定设置大头调整垫，所述大头调整垫上、所述连杆大头两侧均活动设置大头后侧限位块，所述大头调整垫上、所述连杆大头端部活动设置大头后挡块；
[0008]第二夹具组，用于连杆大头的珩磨定位，包括固定设置于工作台的底板上的大孔支承座和小头底板，所述大孔支承座上、所述连杆大头的两侧均活动设置大头前侧限位块，所述大孔支承座上、所述连杆大头的端部活动设置大头上挡块，所述小头底板上可滑动设置小头T型槽板，所述小头T型槽板远离小头底板的一侧固定设置小头调整垫，所述小头调整垫上、所述连杆小头两侧均活动设置小头后侧限位块，所述小头调整垫上、所述连杆小头端部活动设置小头后挡块。
[0009]通过在小孔支承座上设置活动可调的小头前侧限位块和小头上挡块，同时在大头调整垫上设置活动可调的大头后挡块和大头后侧限位块，可以对待进行小孔珩磨的连杆进行“一面两限位”的方式定位，定位精准、快速并有效，并且将各个挡块以及限位块设置为活动可调，可以满足不同大小孔的连杆的定位，而将大头T型槽板设置为可调状态，可以满足不同中心距的连杆的定位，进而保证连杆小头的小孔的珩磨工作能顺利进行。[0010]同理，通过在大孔支承座上设置活动可调的大头前侧限位块和大头上挡块，同时在小头调整垫上设置活动可调的小头后挡块和小头后侧限位块，可以对待进行大孔珩磨的连杆进行“一面两限位”的方式定位，定位精准、快速并有效，并且将各个挡块以及限位块设置为活动可调，可以满足不同大小孔的连杆的定位，而将小头T型槽板设置为可调状态，可以满足不同中心距的连杆的定位，进而保证连杆大头的大孔的珩磨工作能顺利进行。
[0011]进一步的，所述小孔支承座通过螺栓固定于所述底板上；
[0012]所述大孔支承座通过螺栓固定于所述底板上。
[0013]进一步的，所述大头底板通过螺钉固定于所述底板上；
[0014]所述小头底板通过螺栓固定于所述底板上。
[0015]进一步的，所述大头调整垫通过T型螺栓固定于所述大头T型槽板上；
[0016]所述小头调整垫通过T型螺栓固定于所述小头T型槽板上。
[0017]作为连杆大小孔的珩磨专用夹具的一种优选方案，所述工作台的底板上侧平行设置上板；
[0018]所述上板上设置与所述小孔支承座相对应的小孔导向套,所述小孔导向套内对应所述连杆小头的小孔设置小孔导向通孔，所述小孔支承座上对应所述连杆小头设置小孔支承座孔；
[0019]所述上板上设置与所述大孔支承座相对应的大孔导向套，所述大孔导向套内对应所述连杆大头的大孔设置大孔导向通孔，所述大孔支承座上对应所述连杆大头设置大孔支承座孔。
[0020]通过设置小孔导向套和大孔导向套，使得连杆在珩磨小孔或者大孔过程中能准确的实现珩磨，减少珩磨的偏差，保证连杆的质量。
[0021]作为连杆大小孔的珩磨专用夹具的一种优选方案，所述小孔导向套通过螺栓固定于所述上板上，所述小孔导向套与所述上板之间设置用于调整所述小孔导向套与所述小孔支承座之间的距离的小头落差调整垫；
[0022]所述大孔导向套通过螺栓固定于所述上板上，所述大孔导向套与所述上板之间设置用于调整所述大孔导向套与所述大孔支承座之间的距离的大头落差调整垫。
[0023]落差调整垫和调整垫的设置是为了实现不同端面厚度或者不同端面落差的连杆的珩磨加工，保证连杆珩磨的准确度，提升连杆的质量。
[0024]作为连杆大小孔的珩磨专用夹具的一种优选方案，所述底板上设置用于对所述小孔支承座定位的小孔定位套，所述小孔定位套、所述小孔支承座孔以及小孔导向通孔呈同轴设置；
[0025]所述底板上设置用于对所述大孔支承座定位的大孔定位套，所述大孔定位套、所述大孔支承座孔以及大孔导向通孔呈同轴设置。
[0026]小孔定位套和大孔定位套的设置，是为了在小孔支承座和大孔支承座安装时能快速定位，减少了支承座与导向套的偏差，进而减少了连杆与导向套的偏差，保证珩磨工作的顺利进行。
[0027]作为连杆大小孔的珩磨专用夹具的一种优选方案，所述小头上挡块上设置小头前定位钉，所述小头前定位钉与所述小头上挡块螺纹连接，且所述小头前定位钉的端部穿通所述小头上挡块并与所述连杆小头的端部接触；[0028]所述大头上挡块上设置大头前定位钉，所述大头前定位钉与所述大头上挡块螺纹连接，且所述大头前定位钉的端部穿通所述大头上挡块并与所述连杆大头的端部接触。
[0029]作为连杆大小孔的珩磨专用夹具的一种优选方案，所述大头后挡块上设置大头后定位钉，所述大头后定位钉与所述大头后挡块螺纹连接，且所述大头后定位钉的端部穿通所述大头后挡块并与所述连杆大头的端部接触；
[0030]所述小头后挡块上设置小头后定位钉，所述小头后定位钉与所述小头后挡块螺纹连接，且所述小头后定位钉的端部穿通所述小头后挡块并与所述连杆小头的端部接触。
[0031]前定位钉和后定位钉的设置，是为了加强对连杆的定位，防止连杆在珩磨过程中产生移动，而将前定位钉和后定位钉通过螺纹与挡块连接，是为了降低调节难度，同时防止定位钉的松动。
[0032]作为连杆大小孔的珩磨专用夹具的一种优选方案，所述大头T型槽板朝向所述大头底板的一侧设置大头T型通槽，对应所述大头T型通槽在所述大头底板上设置大头凸起，通过所述大头T型通槽与所述大头凸起的配合使所述大头T型槽板在所述大头底板上滑动；
[0033]所述小头T型槽板朝向所述小头底板的一侧设置小头T型通槽，对应所述小头T型通槽在所述小头底板上设置小头凸起，通过所述小头T型通槽与所述小头凸起的配合使所述小头T型槽板在所述小头底板上滑动。
[0034]对比现有技术，本实用新型的有益效果为:通过在支承座上设置活动可调的前侧限位块和上挡块，同时在调整垫上设置活动可调的后挡块和后侧限位块，可以对待进行小孔或者大孔珩磨的连杆进行“一面两限位”的方式定位，定位精准、快速并有效，并且将各个挡块以及限位块设置为活动可调，可以满足不同大小孔的连杆的定位，而将T型槽板设置为可调状态，可以满足不同中心距的连杆的定位，进而保证连杆的小孔或者大孔的珩磨工作能顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】[0035] 阅图1为本实用新型所述的连杆大小孔的珩磨专用夹具的第一夹具组的结构示意图; [0036] 阅图2为本实用新型所述的连杆大小孔的珩磨专用夹具的第二夹具组的结构示意图; [0037]图3为图1的俯视示意图(未示出上板和小孔导向套)；[0038]图4为图2的俯视示意图(未示出上板和大孔导向套)；[0039]图5为包含多套本实用新型所述的连杆大小孔的珩磨专用夹具的珩磨装置；[0040]图6为图5中的压头组件。[0041]图1至6中:[0042]1、底板；2、上板；3、小孔导向套；4、小头落差调整垫；5、大孔导向套；6、大头落差调整垫；[0043]7、第一夹具组；[0044]701、小孔支承座；702、小头前定位钉；703、小头上挡块；704、小头前侧限位块;
705、小孔定位套；706、大头T型槽板；707、大头后侧限位块；708、大头调整垫；709、大头后挡块；710、大头后定位钉；711、大头底板；
[0045]8、第二夹具组；
[0046]801、大孔支承座；802、大头前定位钉；803、大头上挡块；804、大头前侧限位块；805、大孔定位套；806、小头T型槽板；807、小头后侧限位块；808、小头调整垫；809、小头后挡块；810、小头后定位钉；811、小头底板；
[0047]9、连杆；
[0048]10、压头组件；
[0049]101、支柱;102、转轴；103、横杆；104、连接轴；105、压头部。
【具体实施方式】
[0050]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0051]如图1至4所示，于本实施例中，本实用新型所述的连杆大小孔的珩磨专用夹具，包括用于对连杆9的连杆小头的小孔进行珩磨定位的第一夹具组7以及用于对连杆9的连杆大头的大孔进行珩磨定位的第二夹具组8。
[0052]如图1和3所示，第一夹具组7包括固定设置于工作台的底板I上的小孔支承座701和大头底板711，小孔支承座701上、连杆小头的两侧均活动设置小头前侧限位块704，小孔支承座701上、连杆小头的端部活动设置小头上挡块703，大头底板711上可滑动设置大头T型槽板706，大头T型槽板706远离大头底板711的一侧固定设置大头调整垫708，大头调整垫708上、连杆大头两侧均活动设置大头后侧限位块707’大头调整垫708上、连杆大头端部活动设置大头后挡块709。
[0053]通过在小孔支承座701上设置活动可调的小头前侧限位块704和小头上挡块703，同时在大头调整垫708上设置活动可调的大头后挡块709和大头后侧限位块707，可以对待进行小孔珩磨的连杆9进行“一面两限位”的方式定位，定位精准、快速并有效，并且将各个挡块以及限位块设置为活动可调，可以满足不同大小孔的连杆9的定位，而将大头T型槽板706设置为可调状态，可以满足不同中心距的连杆9的定位，进而保证连杆小头的小孔的珩磨工作能顺利进行。
[0054]在本实施例中，小孔支承座701通过螺栓固定于底板I上，大头底板711也通过螺钉固定于底板I上，大头调整垫708通过T型螺栓固定于大头T型槽板706上。
[0055]工作台的底板I上侧平行设置上板2，上板2上设置与小孔支承座701相对应的小孔导向套3，小孔导向套3内对应连杆小头的小孔设置小孔导向通孔，小孔支承座701上对应连杆小头设置小孔支承座孔，小孔导向套3通过螺栓固定于上板2上，小孔导向套3与上板2之间设置用于调整小孔导向套3与小孔支承座701之间的距离的小头落差调整垫4。
[0056]底板I上设置用于对小孔支承座701定位的小孔定位套705，小孔定位套705、小孔支承座孔以及小孔导向通孔呈同轴设置。
[0057]小头上挡块703上设置小头前定位钉702，小头前定位钉702与小头上挡块703螺纹连接，且小头前定位钉702的端部穿通小头上挡块703并与连杆小头的端部接触，小头上挡块703通过螺钉固定于小孔支承座701上，并且小头上挡块703的位置可以在小孔支承座701上可调节，例如在小孔支承座701上设置滑槽，固定小头上挡块703的螺钉旋出滑槽时，小头上挡块703可在小孔支承座701上滑动调节位置，当需要固定时，将螺钉旋入滑槽内小头上挡块703的位置被固定。
[0058]大头后挡块709上设置大头后定位钉710，大头后定位钉710与大头后挡块709螺纹连接，且大头后定位钉710的端部芽通大头后挡块709并与连杆大头的端部接触，大头后挡块709通过螺钉固定于大头调整垫708上，并且大头后挡块709的位置可以在大头调整垫708上可调节，调节方式如上小头上挡块703的方式。其它本领域技术人员能够获知的可以实现小头上挡块703以及大头后挡块709的滑动调节方式均可用于本实用新型。
[0059]大头T型槽板706朝向大头底板711的一侧设置大头T型通槽，对应大头T型通槽在大头底板711上设置大头凸起，通过大头T型通槽与大头凸起的配合使大头T型槽板706在大头底板711上滑动。
[0060]如图2和4所示，第二夹具组8包括固定设置于工作台的底板I上的大孔支承座801和小头底板811，大孔支承座801上、连杆大头的两侧均活动设置大头前侧限位块804，大孔支承座801上、连杆大头的端部活动设置大头上挡块803，小头底板811上可滑动设置小头T型槽板806，小头T型槽板806远离小头底板811的一侧固定设置小头调整垫808，小头调整垫808上、连杆小头两侧均活动设置小头后侧限位块807，小头调整垫808上、连杆小头端部活动设置小头后挡块809。
[0061]通过在大孔支承座801上设置活动可调的大头前侧限位块804和大头上挡块803，同时在小头调整垫808上设置活动可调的小头后挡块809和小头后侧限位块807，可以对待进行大孔珩磨的连杆进行“一面两限位”的方式定位，定位精准、快速并有效，并且将各个挡块以及限位块设置为活动可调，可以满足不同大小孔的连杆9的定位，而将小头T型槽板806设置为可调状态，可以满足不同中心距的连杆9的定位，进而保证连杆大头的大孔的珩磨工作能顺利进行。
[0062]在本实施例中，大孔支承座801通过螺栓固定于底板I上，小头底板811也通过螺栓固定于底板I上，小头调整垫808通过T型螺栓固定于小头T型槽板806上。
[0063]上板2上设置与大孔支承座801相对应的大孔导向套5，大孔导向套5内对应连杆大头的大孔设置大孔导向通孔，大孔支承座801上对应连杆大头设置大孔支承座孔。
[0064]大孔导向套5通过螺栓固定于上板2上，大孔导向套5与上板2之间设置用于调整大孔导向套5与大孔支承座801之间的距离的大头落差调整垫6。
[0065]底板I上设置用于对大孔支承座801定位的大孔定位套805，大孔定位套5、大孔支承座孔以及大孔导向通孔呈同轴设置。
[0066]大头上挡块803上设置大头前定位钉802，大头前定位钉802与大头上挡块803螺纹连接，且大头前定位钉802的端部穿通大头上挡块803并与连杆大头的端部接触。
[0067]小头后挡块809上设置小头后定位钉810，小头后定位钉810与小头后挡块809螺纹连接，且小头后定位钉810的端部穿通小头后挡块809并与连杆小头的端部接触。
[0068]小头T型槽板806朝向小头底板811的一侧设置小头T型通槽，对应小头T型通槽在小头底板811上设置小头凸起,通过小头T型通槽与小头凸起的配合使小头T型槽板806在小头底板811上滑动。
[0069]如图5所示，本图所示的是一种珩磨装置，其包括转动设置在工作台上的底板1，底板I整体呈圆板型，在底板I上平行于底板I设置四块上板2，底板I上设置六套本实用新型所述的连杆大小孔的珩磨专用夹具，即在底板I上设置六套第一夹具组7和六套第二夹具组8，六套第一夹具组7和六套第二夹具组8呈交错均布在底板I上,相邻第一夹具组7和第二夹具组8之间的夹角为30°。
[0070]底板I上设置的专用夹具不限制于上述所述的六套，还可以为其他数量，同时也不限制于均布在底板上1，其他任何能实施的布置方案也可应用。
[0071]上板2具有四块，其中两块上设置两个导向套，另外两块上板上设置三个导向套，剩余的一个第一夹具组7和一个第二夹具组8上未设置上板2，以便于连杆9的装夹，在此剩余的一个第一夹具组7和一个第二夹具组8上设置有压头组件10，此压头组件10包括支柱101，支柱101上端通过转轴102连接横杆103，横杆103平行于底板1，横杆103远离转轴102的一端设置连接轴104，连接轴104与横杆103螺纹连接，连接轴104的两端均穿过横杆103并延伸至横杆103的外部,连接轴104靠近底板I的一端设置压头部105。
[0072]珩磨装置以及专用夹具的工作过程如下:
[0073]1、将底板I上需要待装配连杆9的第一夹具组7和第二夹具组8旋转到没有上板2的位置；
[0074]2、将两根连杆9分别安装到第一夹具组7和第二夹具组8上；
[0075](I)、安装于第一夹具组7上的连杆9的连杆小头和连杆大头分别安放在小孔支承座701和大头调整垫708上，调整小头前侧限位块704、小头上挡块703、大头后侧限位块707以及大头后挡块709的位置，待连杆小头的小孔中心对准小孔支承座701的中心，然后旋拧小头前定位钉702和大头后定位钉710，使两定位钉将连杆9顶紧；
[0076](2)、安装于第二夹具组8上的连杆9的连杆大头和连杆小头分别安放在大孔支承座801和小头调整垫808上，调整大头前侧限位块804、大头上挡块803、小头后侧限位块808以及小头后挡块809的位置，待连杆大头的大孔中心对准大孔支承座801的中心，然后旋拧大头前定位钉802和小头后定位钉810，使两定位钉将连杆9顶紧；
[0077]3、继续旋转底板1，并按照步骤I和2将所有的第一夹具组7和第二夹具组8安装好连杆9 ；
[0078]4、将各个第一夹具组7对准上板2上的小孔导向套3，同时将各个第二夹具组8对准上板2上的大孔导向套5;
[0079]5、选用合适的小头落差调整垫4和大头落差调整垫5 ；
[0080]6、安装定位完成后开始珩磨大孔、小孔，珩磨完成后将连杆9取下，然后按照步骤I至5重复安装定位连杆。
[0081]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连杆大小孔的珩磨专用夹具，其特征在于，包括:第一夹具组，用于连杆小头的珩磨定位，包括固定设置于工作台的底板上的小孔支承座和大头底板，所述小孔支承座上、所述连杆小头的两侧均活动设置小头前侧限位块，所述小孔支承座上、所述连杆小头的端部活动设置小头上挡块，所述大头底板上可滑动设置大头T型槽板，所述大头T型槽板远离大头底板的一侧固定设置大头调整垫，所述大头调整垫上、所述连杆大头两侧均活动设置大头后侧限位块，所述大头调整垫上、所述连杆大头端部活动设直大头后挡块；第二夹具组，用于连杆大头的珩磨定位，包括固定设置于工作台的底板上的大孔支承座和小头底板，所述大孔支承座上、所述连杆大头的两侧均活动设置大头前侧限位块，所述大孔支承座上、所述连杆大头的端部活动设置大头上挡块，所述小头底板上可滑动设置小头T型槽板，所述小头T型槽板远离小头底板的一侧固定设置小头调整垫，所述小头调整垫上、所述连杆小头两侧均活动设置小头后侧限位块，所述小头调整垫上、所述连杆小头端部活动设置小头后挡块。
2.根据权利要求1所述的 连杆大小孔的珩磨专用夹具，其特征在于，所述工作台的底板上侧平行设置上板；所述上板上设置与所述小孔支承座相对应的小孔导向套，所述小孔导向套内对应所述连杆小头的小孔设置小孔导向通孔，所述小孔支承座上对应所述连杆小头设置小孔支承座孔；所述上板上设置与所述大孔支承座相对应的大孔导向套，所述大孔导向套内对应所述连杆大头的大孔设置大孔导向通孔，所述大孔支承座上对应所述连杆大头设置大孔支承座孔。
3.根据权利要求2所述的连杆大小孔的珩磨专用夹具，其特征在于，所述小孔导向套通过螺栓固定于所述上板上，所述小孔导向套与所述上板之间设置用于调整所述小孔导向套与所述小孔支承座之间的距离的小头落差调整垫；所述大孔导向套通过螺栓固定于所述上板上，所述大孔导向套与所述上板之间设置用于调整所述大孔导向套与所述大孔支承座之间的距离的大头落差调整垫。
4.根据权利要求3所述的连杆大小孔的珩磨专用夹具，其特征在于，所述底板上设置用于对所述小孔支承座定位的小孔定位套，所述小孔定位套、所述小孔支承座孔以及小孔导向通孔呈同轴设置；所述底板上设置用于对所述大孔支承座定位的大孔定位套，所述大孔定位套、所述大孔支承座孔以及大孔导向通孔呈同轴设置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的连杆大小孔的珩磨专用夹具，其特征在于，所述小头上挡块上设置小头前定位钉，所述小头前定位钉与所述小头上挡块螺纹连接，且所述小头前定位钉的端部穿通所述小头上挡块并与所述连杆小头的端部接触；所述大头上挡块上设置大头前定位钉，所述大头前定位钉与所述大头上挡块螺纹连接，且所述大头前定位钉的端部穿通所述大头上挡块并与所述连杆大头的端部接触。
6.根据权利要求5所述的连杆大小孔的珩磨专用夹具，其特征在于，所述大头后挡块上设置大头后定位钉，所述大头后定位钉与所述大头后挡块螺纹连接，且所述大头后定位钉的端部穿通所述大头后挡块并与所述连杆大头的端部接触；所述小头后挡块上设置小头后定位钉，所述小头后定位钉与所述小头后挡块螺纹连接，且所述小头后定位钉的端部穿通所述小头后挡块并与所述连杆小头的端部接触。
7.根据权利要求6所述的连杆大小孔的珩磨专用夹具，其特征在于，所述大头T型槽板朝向所述大头底板的一侧设置大头T型通槽，对应所述大头T型通槽在所述大头底板上设置大头凸起，通过所述大头T型通槽与所述大头凸起的配合使所述大头T型槽板在所述大头底板上滑动；所述小头T型槽板朝向所述小头底板的一侧设置小头T型通槽，对应所述小头T型通槽在所述小头底板上设置小头凸起，通过所述小头T型通槽与所述小头凸起的配合使所述小头T型槽板在所述小头底板上滑动。
8.根据权利要求7所述的连杆大小孔的珩磨专用夹具，其特征在于，所述大头调整垫通过T型螺栓固定于所述大头T型槽板上；所述小头调整垫通过T型螺`栓固定于所述小头T型槽板上。
【文档编号】B24B41/06GK203401382SQ201320428643
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】马岩 申请人:承德苏垦银河连杆股份有限公司