一种模具加热设备的制作方法
【专利摘要】一种模具加热设备，由工作平台、隔热罩、不锈钢挡板、金属型模具支撑圆盘、循环风机、加热支架、电子点火器、滚动轴承、循环风机电源导线、热电偶、热电偶导线、气缸、气缸压缩空气导管、电子点火器控制导线、天然气导管、压缩空气导管、控制柜、温度显示器、天燃气流量控制阀、压缩空气流量控制阀、气缸控制开关、循环风机控制开关、电子点火器控制开关组成；使用时将隔热罩打开，将底模放在金属型模具支撑圆盘中间，4块边模拉开，加热支架插入滚动轴承，隔热罩关闭，开启点火按钮，打开循环风机，设置模具温度400～450℃，等模具达到设定温度即完成预热烘烤。该设备成本低廉、使用方便、烘烤均匀。
【专利说明】一种模具加热设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备制造领域，具体地说，涉及一种模具加热设备。
【背景技术】
[0002]汽车铝合金车轮的铸造前，模具需要预热烘烤，模具预热温度是否达到工艺要求、烘烤温度是否均匀，将直接影响型腔表面喷涂后涂料的耐久性能、生产过程中调机品数量的多少、毛坯件的外观品质和铸件内部铸造品质，因此铝合金车轮金属模具铸造生产前模具烘烤预热十分重要。
[0003]目前铝合金车轮金属模具铸造前的预热烘烤基本有箱式电炉预热烘烤和使用天然气在机台上直接加热烘烤二种方式，箱式电炉加热烘烤虽然烘烤均匀，但是加热周期较长、能耗较高、操作不够方便；使用天然气在机台上直接加热烘烤存在模具各部位烘烤温度不均匀、热能利用率低、对铸造机管道、机器部件等存在加速老化等问题。鉴于以上诸多不利因素的存在，行业内一直希望开发一种烘烤均匀、节能降耗的模具加热设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有汽车铝合金车轮模具加热设备之不足，提供一种使用方便、预热迅速、烘烤均匀并能够节能降耗的烘烤设备。
[0005]实现上述目的技术方案是:一种模具加热设备，由工作平台、隔热罩、不锈钢挡板、金属型模具支撑圆盘、循环风机、加热支架、电子点火器、滚动轴承、循环风机电源导线、热电偶、热电偶导线、气缸、气缸压缩空气导管、电子点火器控制导线、天然气导管、压缩空气导管、控制柜、温度显示器、天燃气流量控制阀、压缩空气流量控制阀、气缸控制开关、循环风机控制开关、电子点火器控制开关组成；工作平台中间有一圆形通孔，在孔的上端部安装滚动轴承，加热支架可插入滚动轴承内部以便于其旋转，加热支架由4片呈圆弧弯曲状风叶组成，在风叶的底部与右侧面均匀分布着12-18个1.0?2.0毫米的圆小孔；天然气导管与压缩空气导管经三通与工作台中心通孔下部的金属管连接，天然气导管与压缩空气导管同时与控制柜连接；在工作平台正上方安置金属模具支撑圆盘，其上面正中有一圆形通孔，在其周围均匀分布着20.毫米的圆孔，能在模具加热时间便于热量循环作用；气缸的一端与工作平台右边缘连接，另一端与隔热罩连接，气缸与气缸压缩空气导管连接，压缩空气导管与控制柜连接，通过气缸可控制隔热罩关闭与打开；循环风机安置在隔热罩的顶端中间，循环风机通过导线与控制柜连接；隔热罩与不锈钢板之间形成热量循环通道，当开启循环风机时，热量通过隔热罩与不锈钢板之间的循环通道进行循环，从而达到顶部热量循环到底部、模具预热均匀一致的效果；通过控制柜安置的各控制按钮可控制循环风机的启动与关闭、隔热罩的打开与关闭，调节天然气与压缩空气的流量以及开启与关闭、显示模具预热的温度以及工作点火；铝合金车轮模具加热时，将隔热罩打开，通过行车或机动叉车将底模放置在金属模具支撑圆盘的中间，将4块边模拉开与底模相距120?160mm的距离；将加热支架通过底模浇口插入滚动轴承，将顶模支撑住与底模相距120?160mm，开启点火按钮，调整天然气与压缩空气流量调节阀至火焰完全燃烧，将隔热罩关闭，打开循环风机按钮，依据工艺要求在控制柜上可设置模具烘烤温度在400?450°C，等金属型模具温度达到设定温度控制柜发出提醒信号即完成模具加热。该设备成本低廉、使用方便、烘烤均匀并能够节能降耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型加热支架结构示意图。
[0008]图3为本实用新型铝合金车轮模具预热过程示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0010]如图1、图2、图3所示，一种模具加热设备，由工作平台1、隔热罩2、不锈钢挡板3、模具支撑圆盘4、循环风机5、加热支架6、电子点火器7、滚动轴承8、循环风机电源导线9、热电偶10、热电偶导线11、气缸12、气缸压缩空气导管13、电子点火器控制导线14、天然气导管15、压缩空气导管16、控制柜17、温度显示器18、天燃气流量控制阀19、压缩空气控制阀20、气缸控制开关21、循环风机控制开关22、电子点火器控制开关23组成。工作平台I中间有一圆形通孔，在孔的上端部安装滚动轴承8，加热支架6可插入滚动轴承8的内部以便于加热支架6旋转，加热支架6有4片呈圆弧弯曲状风叶组成，在每个风叶的底部均匀分布着12个1.2毫米圆小孔25，右侧面均匀分布着12个1.2毫米圆小孔24 ;天然气导管15与压缩空气导管16经三通导管与工作台I中心通孔下部的金属管连接；天然气导管15与压缩空气导管16与控制柜17连接；在工作平台I正上方安置金属模具支撑圆盘4，其上面正中有一圆形通孔，在其周围均匀分布着20毫米的圆孔，起便于热量循环作用；气缸12的一端与工作平台I右边缘连接，另一端与隔热罩2连接，气缸12与气缸压缩空气导管13连接，气缸压缩空气导管13与控制柜17连接，通过气缸12可控制隔热罩2关闭与打开；循环风机5安置在隔热罩2的顶端中间，循环风机5通过循环风机导线9与控制柜17连接；隔热罩2与不锈钢板3之间形成热量循环通道，当开启循环风机5时，热量通过隔热罩2与不锈钢板3之间的循环通道进行循环，从而达到顶部热量循环到底部，促进模具预热均匀一致的效果；通过控制柜17设置的按钮可控制循环风机5的启动与关闭、隔热罩2的打开与关闭、调节天然气15与压缩空气16的流量以及开启与关闭、工作过程点火按钮以及显示模具预热的温度。
[0011]如图3，一种模具加热设备，加热时将隔热罩2打开，通过行车或机动叉车将底模放置在模具支撑圆盘4的中间，将四块边模拉开与底模相距150mm的距离，将加热支架6通过底模浇口插入滚动轴承8，将顶模支撑住与底模相距150_，开启电子点火器控制开关23，调整天然气流量控制阀19与压缩空气流量调节阀20至火焰完全燃烧，将隔热罩2关闭，打开循环风机控制开关22，在控制柜17上设置模具烘烤温度为420°C，等金属型模具温度达到设定温度控制柜发出提醒信号即完成模具的加热。
【权利要求】
1.一种模具加热设备，其特征是:该设备由工作平台(I)、隔热罩(2)、不锈钢挡板(3)、模具支撑圆盘(4)、循环风机(5)、加热支架(6)、电子点火器(7)、滚动轴承(8)、循环风机电源导线(9)、热电偶(10)、热电偶导线(11)、气缸(12)、气缸压缩空气导管(13)、电子点火器控制导线(14)、天然气导管(15)、压缩空气导管(16)、控制柜(17)、温度显示器(18)、天燃气流量控制阀(19)、压缩空气控制阀(20)、气缸控制开关(21)、循环风机控制开关(22)、电子点火器控制开关(23)组成；工作平台(I)中间有一圆形通孔，在孔的上端部安装滚动轴承(8)，加热支架(6)可插入滚动轴承(8)的内部以便于其旋转，加热支架(6)由4片呈圆弧弯曲状风叶组成；天然气导管(15)与压缩空气导管(16)经三通导管与工作平台(I)中心孔下部的金属管连接；天然气导管(15)与压缩空气导管(16)同时与控制柜(17)连接；在工作平台(I)正上方安置模具支撑圆盘(4)，其上面正中有一圆形通孔，在其周围均匀分布着20毫米的圆孔，起便于热量循环作用；气缸(12)的一端与工作平台(I)右边缘连接，另一端与隔热罩(2)连接，气缸(12)与气缸压缩空气导管(13)连接，气缸压缩空气导管(13)与控制柜(17)连接，通过气缸(12)可控制隔热罩(2)关闭与打开；循环风机(5)安置在隔热罩(2)的顶端中间，循环风机(5)通过循环风机电源导线(9)与控制柜(17)连接，隔热罩(2)与不锈钢挡板(3)之间形成热量循环通道，当开启循环风机(5)时，热量通过隔热罩(2)与不锈钢挡板(3)之间的循环通道进行循环，从而达到顶部热量循环到底部，促进模具预热均匀一致的效果；通过控制柜(17)设置的按钮可控制循环风机(5)的启动与关闭、隔热罩(2)的打开与关闭、调节天然气导管(15)与压缩空气导管(16)的流量以及开启与关闭、工作过程点火按钮以及显示模具预热的温度。
【文档编号】B22C9/12GK203409195SQ201320435767
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】邹云峰, 李萍, 李光宇, 管建国, 孔祥建 申请人:江苏凯特汽车部件有限公司