全自动炼钢连铸切割系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种构成简单，点火成功率高的全自动炼钢连铸切割系统。包括设于切割场的切割单元，所述切割单元包括切割小车及其设于所述切割小车上的切割枪、与所述切割枪相对应的点火枪、一两位多通控制阀、分别连接于该两位多通控制阀的相应的输出端的点火枪燃气电磁阀和切割枪燃气电磁阀，所述点火枪和切割枪分别通过相应的金属软管与点火枪燃气电磁阀和切割枪燃气电磁阀连接，所述点火枪和切割枪分别通过相应的安装装置设于所述切割小车上。
【专利说明】全自动炼钢连铸切割系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢连铸切割，尤其涉及一种炼钢连铸切割系统。
【背景技术】
[0002]目前钢铁行业连铸切割中，火焰切割气体的浪费很大，一直以来，钢铁行业试图使用高压脉冲点火方式应用于点火枪来实现割枪的自动点火切割，但碰到的且无法解决的主要问题一是割枪和点火枪都处于高温钢坯环境中，点火枪的相关器件很难适应这种高温环境；二是由于钢坯切割环境存在大量的冷却水产生的蒸汽，蒸汽在勿冷勿热的点火枪上附着有大量的水汽又严重影响点火枪的相关打火系统的正常工作，点火枪漏电绝缘问题更是难以解决，这样的点火枪是无法满足炼钢连铸切割枪的点火要求的；特别是要实现割枪的自动点火枪，必须在切割小车处安装点火枪，由于钢铁连铸通常规模连铸，一个切割现场有同时存在若干路切割，这就需要在原控制箱与切割现场及切割小车之间设置大量的管路系统和切换控制装置，其管路和控制系统极为复杂，不仅设备投入大、安全隐患多，其系统运行的可靠性和稳定性极低，实际无可操作性；因此到目前为止，还没有能够真正实现使用点火枪进行钢坯连铸切割枪的可靠自动点火切割。另外现有的这类切割系统维护维修特别麻烦，一旦切割枪装置出现故障，必须在恶劣的高温环境现场进行抢修，给维护维修带来极大的困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种炼钢连铸切割系统。该炼钢连铸切割系统构成极为简单，安装、维护、维修简单、方便，运行稳定、安全、可靠，点火成功率高，耗气量小，运行成本低。
[0004]本实用新型的技术方案包括电气配置集中控制箱，分别设于切割场的一组或若干组切割单元，所述切割场通过相应的管路系统与电气配置集中控制箱相连接，所述切割单元包括切割小车及其设于所述切割小车上的切割枪，所述切割小车上还包括有与所述切割枪相对应的点火枪、一两位多通控制阀、及其分别连接于该两位多通控制阀的相应的输出端的点火枪燃气电磁阀和切割枪燃气电磁阀，所述点火枪和切割枪分别通过相应的金属软管与点火枪燃气电磁阀和切割枪燃气电磁阀连接，所述点火枪和切割枪分别通过相应的安装装置设于所述切割小车上。
[0005]所述两位多通控制阀为一两位四通自动控制阀，两位四通自动控制阀的输入端与切割场的燃气供给管相连接，其三个输出端分别对应与点火枪、切割枪燃气电磁阀和一旁通阀的输入端连接，所述点火枪和切割枪燃气电磁阀输出端分别通过相应的金属软管对应与点火枪和切割枪连接，所述旁通阀输出端与切割枪燃气电磁阀的输出端相连接。
[0006]所述点火枪和切割枪的安装装置包括分别设于切割小车上、以及切割枪和点火枪上的相互对应连接的锥形管座以及锥形卡销。
[0007]所述切割枪的切割氧和预热氧通道分别通过相应的金属软管与设于切割小车上的一两位四通电磁阀的相应的输出端连接，该两位四通电磁阀的相应的的两输入端分别对应与切割氧和预热氧供给管相连接。
[0008]所述切割枪还分别通过相应的金属软管与切割枪相应的氧气电磁阀连接。
[0009]所述点火枪为一高压脉冲点火枪。
[0010]所述高压脉冲点火枪包括与相应的高压脉冲电源连接的高压脉冲放电电极，所述高压脉冲放电电极为一包括导电棒、以及依次套设于导电棒上的陶瓷管、黄腊管和石棉套管，所述高压脉冲放电电极上套设有内套管，内套管外侧套设有外套管，高压脉冲放电电极的导电棒长出于内和/或外套管的一端的部分构成放电端，内套管或外套管内设有燃气管，内和/或外套管的相应一端端面上对应于该高压脉冲放电电极的放电端开设有与所述燃气管联通的燃气喷出孔，所述枪体上对应于该放电端设有一回路电极，所述内、外套管之间设为水夹套。
[0011]本实用新型的炼钢连铸切割系统不仅结构简单，易于实施，同时安装使用也十分简单方便，特别是由于管路和控制系统构成简单，一组切割枪和点火枪只需要从控制室引出一根燃气供给管至切割现场，既减少了系统设备投资，设备的维护和维修工作量，同时减少了系统运行的安全隐患；同时，通过使用复合式高压脉冲电子点火枪，进一步提高了点火的可靠；且正常点火燃烧状态下的燃气消耗极小，点火枪与切割枪同步供气和点燃，能源消耗极低，当连铸割枪工作时点火既及时又可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型全自动炼钢连铸切割系统一实施例结构示意图；图2为本实用新型的高压脉冲点火枪结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]现通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示，电气配置集中控制箱通过作为相应的管路系统的、分别对应于各切割小车11的仅一根燃气供给管3、仅一根切割氧供给管和仅一根预热氧供给管5至连铸切割场2，由电气配制集中控制箱I为各切割单元提供相应的点火和切割用的燃气及切割用氧气。
[0014]连铸切割场2处的若干切割单元分别包括设于相应的轨道12上的切割小车11，各切割小车11上分别固设有两位四通自动控制阀6、点火枪燃气电磁阀7以及切割枪燃气电磁阀8，两位四通自动控制阀6的输入端通过相应的气体连接管与连铸切割场2处的燃气供给管3连接，两位四通自动控制阀6的三个输出端其中的两个分别对应与点火枪燃气电磁阀7和切割枪燃气电磁阀8连接、其另一个输出端与一旁通阀12连接，旁通阀12为一电磁阀；切割小车11上还分别固设有两锥形管座13，点火枪9和切割枪10上分别固设有与锥形管座13对应的锥形卡销14，点火枪9和切割枪10分别由其锥形卡销14通过插入相应的锥形管座13、形成可自由拆卸式卡接固定安装于切割小车11上；点火枪燃气电磁阀7的输出端通过相应的金属软管16与点火枪9连接，切割枪燃气电磁阀8的输出端通过相应的金属软管16与切割枪10的燃气通道相连接，旁通阀9的输出端与切割枪燃气电磁阀8的输出端或切割枪10的相应的燃气通道连接；切割枪10的切割氧通道和预热氧通道分别通过相应的金属软管16与一两位四通电磁阀15的相应的的两输出端相连接，切割枪10的两位四通电磁阀15的两输入端分别通过相应的气体管道连接于切割场2处的切割氧供给管4和预热氧供给管5。
[0015]两位四通自动控制阀6、点火枪燃气电磁阀7、切割枪燃气电磁阀8、旁通阀12以及切割枪10的两位四通电磁阀15等分别通过相应的信号线与系统智能控制器相连接，由系统智能控制器对本自动点火炼钢连铸切割系统实施全自动切割控制，在点火枪9发生故障时系统智能控制器自动控制旁通阀12为切割枪10供给燃气，使切割枪10处于长明火状态。
[0016]如图2所示的高压脉冲点火枪枪体32包括内、外套管25和26，设于外、内套管26和25内的高压脉冲放电电极等；高压脉冲放电电极包括其两端分别长出于枪体32两端的钨棒21，钨棒21上套设有一层陶瓷管22，陶瓷管22上套设有一层黄腊管23，黄腊管23上套设有一层石棉套管24，由钨棒21、陶瓷管22、黄腊管23以及石棉套管24构成的高压脉冲放电电极自其两端通过陶瓷螺套31固定于内套管25和外套管26两端上，内套管25和外套管26之间的空间构成水夹套，通过水夹套33对枪体实施冷却，以确保枪体内各绝缘部件具有更好的绝缘性能，水夹套33通过设于外套管相对两侧的进出水管27外接供水管。
[0017]长出于枪体32 (或内外套管)相应的一端端面上的高压脉冲放电电极的钨棒21的一端构成其放电端21a，回路电极30由内套管25和连接于靠放电端21a —端的内套管25端面上、与放电端21a对应的回路导线30a构成，钨棒21和回路电极30分别自枪体32的另一端连接于高压脉冲电源的电压输出端和零线(地)端；内或外套管25或26的靠放电端21a的一端端面设有与该放电端21a对应、与燃气管29联通的燃气喷出孔28，点火燃气自燃气管29的另一端接入。
[0018]外套管26的靠放电端21a的一端上连接有与高压脉冲放电电极的放电端21a相对应的锥形管风罩35，内、外套管25、26之间空间构成枪体32的水夹套33，水夹套33分别通过设于枪体32 —端的相对两侧的两进、出水管27形成水冷却回路，为处于高温工作状态下的枪体实施必要的冷却，进、出水管7插入至水夹套33深度的三分之一或三分之二处，以获得相对好的水循环效果；内、外套管25、26分别为铜管。高压脉冲点火枪工作时，高压脉冲电源的高压脉冲自钨棒21的放电端21a输出后与放电回路电极的回路导线30a形成很强的高压放电打火，将通过枪体32的一端的燃气管29输入端输入、自燃气管29的另一端经燃气喷出口 28外喷燃气点燃，完成点火枪的点火，再由点火枪为连铸割枪点火。
[0019]本炼钢连铸切割系统工作时，系统智能控制器启动两位四通自动控制阀及相应的点火枪和切割枪燃气电磁阀对切割枪进行高压脉冲电子点火，点火成功后智能控制器控制关闭点火枪燃气电磁阀，并通过对切割枪的各相应的电磁阀、及旁通阀实施相互配合控制，切割枪随着切割小车在轨道上行进对连续铸出的钢坯进行在线全自动切割。
[0020]本实用新型的炼钢连铸切割系统另一实施例中，两位四通电磁阀的相应的出口的旁通阀(自动控制旁通阀)上串接或并接有一手动控制阀，在切割系统因故断电后可由手动控制阀供给切割枪长明火用燃气，以保持切割系统的正常工作。其余结构可与上述实施例类同。
[0021]本实用新型的切割系统可以大幅度简化现有炼钢连铸切割的系统的构成，从根本上提高了切割系统运行的可靠性、适用性和安全性，大幅度节约设备投资和运行成本，极大简化和方便了安装维修维护工作，大大减轻的维护操作劳动强度；实践证明其点火成功率达99、999%以上。
[0022]基于本全自动炼钢连铸切割系统的技术方案的其他变形产品均属于本实用新型的保护范围；上述实施例并非本实用新型的【具体实施方式】的穷举。
【权利要求】
1.一种全自动炼钢连铸切割系统，包括电气配置集中控制室，分别设于切割场的一组或若干组切割单元，所述切割场的切割单元分别通过相应的管路系统与电气配置集中控制室相连接，所述切割单元包括切割小车及其设于所述切割小车上的切割枪，其特征是所述切割小车上还包括有与所述切割枪相对应的点火枪、一两位多通控制阀、分别连接于该两位多通控制阀的相应的输出端的点火枪燃气电磁阀和切割枪燃气电磁阀，所述点火枪和切割枪分别通过相应的金属软管与点火枪燃气电磁阀和切割枪燃气电磁阀连接，所述点火枪和切割枪分别通过相应的安装装置设于所述切割小车上。
2.根据权利要求1所述全自动炼钢连铸切割系统，其特征是所述两位多通控制阀为一两位四通自动控制阀，两位四通自动控制阀的输入端与切割场的燃气供给管相连接，其三个输出端分别对应与点火枪、切割枪燃气电磁阀和一旁通阀的输入端连接，所述点火枪和切割枪燃气电磁阀输出端分别通过相应的金属软管对应与点火枪和切割枪连接，所述旁通阀输出端与切割枪燃气电磁阀的输出端相连接。
3.根据权利要求1或2所述全自动炼钢连铸切割系统，其特征是所述点火枪和切割枪的安装装置包括分别设于切割小车上、以及切割枪和点火枪上的相互对应连接的锥形管座以及锥形卡销。
4.根据权利要求1或2所述全自动炼钢连铸切割系统，其特征是所述切割枪的切割氧和预热氧通道分别通过相应的金属软管与设于切割小车上的一两位四通电磁阀的相应的输出端连接，该两位四通电磁阀的相应的的两输入端分别对应与切割氧和预热氧供给管相连接。
5.根据权利要求1所述全自动炼钢连铸切割系统，其特征是所述切割枪还分别通过相应的金属软管与切割枪相应的氧气电磁阀连接。
6.根据权利要求1或2所述全自动炼钢连铸切割系统，其特征是所述点火枪为一高压脉冲点火枪。
7.根据权利要求6所述全自动炼钢连铸切割系统，其特征是所述高压脉冲点火枪包括与相应的高压脉冲电源连接的高压脉冲放电电极，所述高压脉冲放电电极包括导电棒、以及依次套设于导电棒上的陶瓷管、黄腊管和石棉套管，所述高压脉冲放电电极上套设有内套管，内套管外侧套设有外套管，高压脉冲放电电极的导电棒长出于内和/或外套管的一端的部分构成放电端，内套管或外套管内设有燃气管，内和/或外套管的相应一端端面上对应于该高压脉冲放电电极的放电端开设有与所述燃气管联通的燃气喷出孔，枪体上对应于该放电端设有一回路电极，所述内、外套管之间设为水夹套。
【文档编号】B22D11/126GK203401061SQ201320437205
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】陈寅明 申请人:陈寅明