一种模具抽芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具抽芯结构包括前模架、后模架、斜导柱、具有斜导腔的行位、内行位、内行位移动顶棍、顶出系统以及型芯，所述斜导柱固定在所述前模架中，所述行位嵌合于后模架中，所述内行位嵌合于所述行位内，所述内行位与所述内行位移动顶棍固定连接，所述顶出系统安装在所述后模架内与所述内行位移动顶棍连接以带动所述内行位移动顶棍一起顶出，所述型芯的一端嵌合在所述内行位上。本实用新型既能保证生产效率和劳动强度，也能保证不受抽芯距离的限制。
【专利说明】一种模具抽芯结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，特别涉及一种模具抽芯结构。
【背景技术】
[0002]现有【技术领域】内提供的模具中，模具抽芯结构有三种:机动抽芯结构、液压抽芯结构、手动抽芯结构。
[0003]机动抽芯结构依靠开模动力，通过抽芯结构改变方向，从而将型芯抽出，合模时又使型芯复位。模具结构复杂，其抽芯力大，生产效率高，易实现自动化操作，且不需要再添置其他设备，但此抽芯结构受斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条的限制，抽芯距不能太长；
[0004]液压抽芯结构，以压力油作为抽芯动力，在模具上配置专门的抽芯液压缸(抽芯器)通过活塞往复运动来完成抽芯与复位。此结构传动平稳，抽芯力和抽芯距较大，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置，其缺点在于:增加了操作工序，生产周期变长，效率低下，而且需要配置专门的液压抽芯器及控制系统。
[0005]手动抽芯结构，是利用人工在开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的手工工具抽出活动型芯，模具结构简单，制造容易且传动平稳，但生产效率低，劳动强度大，而且受人力限制难以获得较大的抽芯力。
实用新型内容
[0006]针对以上问题，本实用新型提供一种新型模具抽芯结构，既能保证生产效率和劳动强度，也能保证不受抽芯距离的限制的模具抽芯结构。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0008]一种模具抽芯结构，包括前模架、后模架、斜导柱、具有斜导腔的行位、内行位、内行位移动顶棍以及型芯，所述斜导柱的固定在所述前模架中，所述行位嵌合于后模架中，所述内行位嵌合于所述行位内，所述内行位与所述内行位移动顶棍固定连接，所述型芯的一端嵌合在所述内行位上。
[0009]上述的模具抽芯结构还包括安装在所述行位两侧的压条，所述压条用于限制行位在闭模状态下的位置，使其在行位运动的反压力作用下不发生位移。
[0010]上述的模具抽芯结构还包括与所述压条固定连接的挡块，所述挡块限制行位运动行程，也使行位在抽芯结束后对其位置进行定位。
[0011]上述的模具抽芯结构还包括穿过所述挡块与所述行位连接的弹簧，所述弹簧用于为所述行位运动提供部分动力，辅助行位运动及抽芯。
[0012]上述的模具抽芯结构中所述型芯的另一端与成型的产品连接。
[0013]实施本实用新型的有益效果在于:本实用新型既能保证生产效率和劳动强度，也能保证不受抽芯距离的限制，制造简单也不需再添置任何设备及系统，结构紧凑，抽芯机构还可兼顶出功能，一些产品位置不能设置顶针位的，可以由其代替，能实现自动化操作。【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1为本实用新型提供的一种模具抽芯结构的较佳实施例的侧视图；
[0016]图2为本实用新型提供的一种模具抽芯结构的较佳实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]本实用新型提供一种新型模具抽芯结构，主要用于模具抽芯。在压铸或者注塑过程中，以压铸机的开模力作为抽芯动作的原动力以及弹簧的作用力，行位运动迫使内行位、内行位移动顶棍、型芯一起运动完成部分抽芯，然后顶出系统顶出内行位移动顶棍迫使内行位及型芯一同顶出，顶出系统作复位动作，顶针复位，产品自由脱落完成整个抽芯动作，此抽芯结构解决了现有抽芯受抽芯距的限制、生产效率低、结构复杂等诸多问题。
[0019]参考图1示出的本实用新型提供的模具抽芯结构的优选实施例示意图。该模具抽芯结构包括:前模架1、后模架3、前模肉8、后模肉9、斜导柱2、行位4、内行位5、内行位移动顶棍6、型芯7、压条11、挡块12、弹簧13。前模肉8嵌合在前模架I内。后模肉9嵌合在后模架3内。斜导柱2固定在前模架I上。行位4嵌合在后模架3内，压条11安装在行位4的两侧以便限制行位4在闭模状态下的位置，使其在行位运动的反压力作用下不发生位移。挡块12安装在后模架3的外侧以限制行位运动行程，使行位在抽芯结束后对其位置进行定位。内行位5嵌合在行位4内，且与内行位移动顶棍6以螺纹连接的方式固定连接，当然在其他的实施例中，也可以是焊接或粘接等固定方式。内行位移动顶棍6连接在模具的顶出系统上，随顶出系统一起顶出，但不随顶出系统一起复位，而是在整个抽芯完成后，在合模动力和分型面作用下，行位被动复位带动内行位和内行位移动顶棍被动复位。型芯7的一端嵌合在内行位5上，一端连接产品10。
[0020]生产中，模具开模，在开模动力的作用及弹簧的作用力下，动模(后模)(图中未示)在水平移动时因斜导柱2的作用，迫使行位4改变运动方向做垂直向上动作。行位4垂直向上运动时，带动内行位5垂直向上运动，内型芯7也做垂直向上运动完成部分抽芯动作。然后顶出系统完成顶出动作，内行位移动顶棍6随顶出系统一同顶出，内行位5、型芯7及产品10也一并顶出，顶针通过复位系统自动复位，产品在重力作用下，自由脱落。完成整个抽芯动作。
[0021]合模时，在合模动力的作用下，动模(后模)在水平移动时因斜导柱2的作用而改变了运动方向迫使行位4做垂直向下运动，行位4运动推动内行位5、型芯7也垂直往下运动，同时在合模动力和分型面作用下，迫使内行位5及内行位移动顶棍6被动复位。完成整个生产动作，循环生产。
[0022]在本实施例中，无论抽芯还是行位运动均不受干扰，型芯长，但抽芯距却很短，这样大大减少了抽芯时间，提高了生产效率。模具结构简单，无需再添置任何其他装置或是系统。
[0023]现有技术中，机动抽芯结构的模具结构复杂，且抽芯距不易过长；液压抽芯可以实现较长抽芯距离但增加了操作工序，影响生产效率，而且还要配置专门的液压抽芯器及控制系统；手动抽芯生产效率低，劳动强度大，而且受人力限制难以获得较大的抽芯力。而此新型模具抽芯，抽芯距都要远大于机动抽芯；不需要再配置其他设备或是系统，模具结构简单，紧凑；生产效率高，劳动强度得到了保障，抽芯距和抽芯都不受限制，还能解决多数模具在特殊位置不能设置顶针等问题，能满足抽芯距长，且模具本身结构复杂的模具抽芯。
[0024]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种模具抽芯结构，包括前模架、后模架、斜导柱、具有斜导腔的行位、内行位、内行位移动顶棍、顶出系统以及型芯，其特征在于，所述斜导柱固定在所述前模架中，所述行位嵌合于后模架中，所述内行位嵌合于所述行位内，所述内行位与所述内行位移动顶棍固定连接，所述顶出系统安装在所述后模架内与所述内行位移动顶棍连接以带动所述内行位移动顶棍一起顶出，所述型芯的一端嵌合在所述内行位上。
2.根据权利要求1所述的模具抽芯结构，其特征在于，还包括安装在所述行位两侧的压条，所述压条用于限制行位在闭模状态下的位置。
3.根据权利要求2所述的模具抽芯结构，其特征在于，还包括与所述压条固定连接的挡块，所述挡块用于限制行位运动行程。
4.根据权利要求3所述的模具抽芯结构，其特征在于，还包括穿过所述挡块与所述行位连接的弹簧，所述弹簧用于为所述行位运动提供部分动力以辅助行位运动及抽芯。
5.根据权利要求1所述的模具抽芯结构，其特征在于，所述型芯的另一端与成型的产品连接。
【文档编号】B22D17/22GK203391234SQ201320437152
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】李远发, 单巍巍, 索雪连, 杨锦鹏, 吴张伟, 向家毅 申请人:创金美科技（深圳）有限公司