用于卷取炉的可分离式棘轮装置制造方法
【专利摘要】一种用于卷取炉的可分离式棘轮装置，设置在卷筒及其芯轴的操作端，它包括棘轮和与其相配合的一对棘爪，棘轮通过钩头键安装在芯轴上，一对棘爪通过棘爪销轴对称铰接在卷筒的端面上；棘爪头部设置有将其压向棘轮的弹簧，弹簧安装在导向套中，导向套固定在卷筒的端面上；棘爪尾部设置有与其拨动配合的凸轮，凸轮通过凸轮销轴铰接在卷筒端面上，凸轮转动时具有两种工作状态：驱动棘爪相对于棘轮抬起或压下。本装置操作便捷，降低设备操作时间和操作难度，提高生产效率；芯轴单独旋转无精确角度要求，缩短调整时间，降低炉前操作时间，确保操作人员安全。本装置结构简单，方便日常维护和检修，可广泛用于各类薄带钢的带头夹紧装置中。
【专利说明】用于卷取炉的可分离式棘轮装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及轧钢设备领域，具体地指一种用于卷取炉的可分离式棘轮装置。【背景技术】
[0002]卷取炉是炉卷轧机生产线中的关键设备，设置在可逆轧机的入口侧和出口侧。用于轧制道次间将带钢卷取，使轧件满足轧制工艺所要求的温度，实现可逆带卷轧制。为便于穿带，炉内卷取机设计为带凹槽的芯轴和空心卷筒结构。在现有技术中，上述卷筒和芯轴的一系列旋转动作是通过与芯轴相连的驱动装置和安装在卷筒两侧的联接套来实现的。联接套与芯轴是键联接，与卷筒是螺栓联接。在准备穿带时，松开联接套上的螺栓，使芯轴能脱离卷筒单独逆时针旋转；带头夹紧后，将螺栓拧紧，芯轴和卷筒就能一起按顺时针方向旋转；卸卷时，再松开螺栓，使芯轴单独顺时针旋转抽出带头。
[0003]通过联接套来联接卷筒和芯轴存在以下弊端:
[0004]⑴安装拆卸困难，每次都必须将联接套上的每一个螺栓拧紧或松开，操作费时费力。
[0005]⑵芯轴单独旋转时角度必须准确，否则在联接芯轴和卷筒时，联接套上的通孔和卷筒端面的螺孔偏移，会导致螺栓无法安装。
[0006]⑶操作人员长时间近距离靠近卷取炉工作，存在安全隐患。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够便于拆卸，使芯轴能快捷准确穿带的用于卷取炉的可分离式棘轮装置。
[0008]为实现上述目的，本实用新型所设计的用于卷取炉的可分离式棘轮装置，设置在卷筒及其芯轴的操作端，其特殊之处在于:它包括棘轮和与其相配合的一对棘爪，所述棘轮通过钩头键安装在芯轴上，所述一对棘爪通过棘爪销轴对称铰接在卷筒的端面上；所述棘爪头部设置有将其压向棘轮的弹簧，所述弹簧安装在导向套中，所述导向套固定在卷筒的端面上；所述棘爪尾部设置有与其拨动配合的凸轮，所述凸轮通过凸轮销轴铰接在卷筒端面上，所述凸轮转动时具有两种工作状态:驱动棘爪相对于棘轮抬起或压下。
[0009]进一步地，所述凸轮上还设置有与凸轮销轴平行布置的凸轮插销，所述凸轮插销的外侧端设置有手柄，所述插销的内侧端穿过凸轮上的插销孔与卷筒端面设置的定位孔配合，所述定位孔设置有两个，分别对应凸轮的抬起位置和压下位置，所述凸轮插销的抬肩与插销孔底部之间设置有复位弹簧。这样，可以通过手柄操作凸轮拨动棘爪，进而控制棘爪的抬起或压下。
[0010]进一步地，所述棘爪销轴和凸轮销轴均通过螺纹旋入卷筒端面内，并与卷筒焊接连接。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012](I)本装置操作简单方便，穿带时利用棘轮的不可逆性旋转实现所需动作，无需人为操作；在卸卷时，仅需压下凸轮，就可使棘爪与棘轮分离，大大降低了设备操作时间和操作难度，提高了生产效率。
[0013](2)本装置中芯轴单独旋转的角度无精确要求，有利于编制控制系统程序，缩短调整时间。
[0014](3)本装置将炉前操作时间降至最低，确保操作人员安全。
[0015](4)本装置结构简单，方便日常维护和检修。
[0016]( 5 )易于推广应用，可广泛用于各类薄带钢的带头夹紧装置中，市场前景广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型安装在卷筒与芯轴上的结构示意图。
[0018]图2是图1中棘爪压入棘轮时的结构示意图。
[0019]图3是图1中棘爪与棘轮脱离时的结构示意图。
[0020]图4是图1中凸轮的抬起与压下状态的放大结构示意图。
[0021]图5是图4的A-A剖面示意图。
[0022]图6是图4的B-B剖面示意图。
[0023]图中:卷筒I (其中:定位孔Ia);棘轮2;棘爪3;钩头键4;芯轴5;棘爪销轴6;导向套7 ;弹簧8 ;凸轮9 (其中:插销孔9a);凸轮销轴10 ;凸轮插销11 ;手柄12 ;复位弹簧13 ;垫圈14 ;螺母15凸轮抬起位H ;凸轮压下位L。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]图中所示的用于卷取炉的可分离式棘轮装置，设置在卷筒I及其芯轴5的操作端，它包括棘轮2和与其相配合的一对棘爪3，棘轮2通过钩头键4安装在芯轴5上，一对棘爪3通过棘爪销轴6对称铰接在卷筒I的端面上；棘爪3头部设置有将其压向棘轮2的弹簧8，弹簧8安装在导向套7中，导向套7固定在卷筒I的端面上；棘爪3尾部设置有与其拨动配合的凸轮9，凸轮9通过凸轮销轴10铰接在卷筒I端面上，如图5所示，凸轮9套在凸轮销轴10上，用垫圈14和螺母15安装固定，并可绕凸轮销轴10中心旋转，凸轮9转动时具有两种工作状态:驱动棘爪3相对于棘轮2抬起或压下。
[0026]凸轮9上还设置有与凸轮销轴10平行布置的凸轮插销11，凸轮插销11的外侧端设置有手柄12，插销11的内侧端穿过凸轮9上的插销孔9a与卷筒I端面设置的定位孔Ia配合，定位孔Ia设置有两个，分别对应凸轮9的抬起位置和压下位置，凸轮插销11的抬肩与插销孔9a底部之间设置有复位弹簧13，如图6所示，可通过提起手柄12调整凸轮9驱动棘爪3相对于棘轮2抬起或压下。
[0027]本装置工作原理如下，当卷取炉进行穿带作业时，凸轮9固定在抬起位，棘爪3由弹簧8压入棘轮2棘齿间，棘轮2可相对卷筒I逆时针旋转，即芯轴5相对卷筒I进行不可逆性逆时针旋转；穿带完成后，芯轴5与卷筒I同步顺时针旋转，进行卷取带钢，使轧件满足轧制工艺要求温度；当加温完成，需要退带时，凸轮9固定在压下位，挤压棘爪3尾部，使其抬起，脱离棘轮2棘齿间，芯轴5相对于卷筒I进行单独顺时针旋转。
【权利要求】
1.一种用于卷取炉的可分离式棘轮装置，设置在卷筒(I)及其芯轴(5 )的操作端，其特征在于:它包括棘轮(2)和与其相配合的一对棘爪(3)，所述棘轮(2)通过钩头键(4)安装在芯轴(5)上，所述一对棘爪(3)通过棘爪销轴(6)对称铰接在卷筒(I)的端面上；所述棘爪(3)头部设置有将其压向棘轮(2)的弹簧(8)，所述弹簧(8)安装在导向套(7)中，所述导向套(7)固定在卷筒(I)的端面上；所述棘爪(3)尾部设置有与其拨动配合的凸轮(9)，所述凸轮(9)通过凸轮销轴(10)铰接在卷筒(I)端面上，所述凸轮(9)转动时具有两种工作状态:驱动棘爪(3)相对于棘轮(2)抬起或压下。
2.根据权利要求1所述用于卷取炉的可分离式棘轮装置，其特征在于:所述凸轮(9)上还设置有与凸轮销轴(10)平行布置的凸轮插销(11)，所述凸轮插销(11)的外侧端设置有手柄(12)，所述插销(11)的内侧端穿过凸轮(9)上的插销孔(9a)与卷筒(I)端面设置的定位孔(Ia)配合，所述定位孔(Ia)设置有两个，分别对应凸轮(9)的抬起位置和压下位置，所述凸轮插销(11)的抬肩与插销孔(9a)底部之间设置有复位弹簧(13)。
3.根据权利要求1或2所述用于卷取炉的可分离式棘轮装置，其特征在于:所述棘爪销轴(6)和凸轮销轴(10)均通过螺纹旋入卷筒(I)端面内，并与卷筒(I)焊接连接。
【文档编号】C21D9/68GK203393197SQ201320473622
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】陈燕才, 李艳玲, 严开勇, 张凤泉, 王玉萍, 周绍荣, 张雪荣, 李华, 张堂 申请人:武汉钢铁(集团)公司