一种铝合金车轮低压铸造设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金车轮低压铸造设备，包括铝液保温炉、位于铝液保温炉上方的模具、用于将铝液由铝液保温炉输送至模具的升液管，在铝液保温炉和模具之间设有散热间隙。它具有结构简单、安全可靠等特点。使用它进行铝合金车轮低压铸造，可提高产品质量和生产效率。
【专利说明】一种铝合金车轮低压铸造设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铝合金车轮低压铸造设备。
【背景技术】
[0002]目前所使用的铝合金车轮低压铸造设备，其铝液保温炉和模具紧密连接在一起，中间没有散热空隙，模具的散热效果差，致使铝合金车轮在低压铸造过程中，由铝液保温炉输送至模具的铝液温度过高，使铝液容易吸氢，从而使产品产生针孔，在填充铝液后，易出现废品；还会使铸件内部晶体组织粗大，使其机械性能降低；需要增加冷却时间，生产周期较长，降低了生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金车轮低压铸造设备，它具有结构简单、安全可靠等特点。使用它进行铝合金车轮低压铸造，可提高产品质量和生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]包括铝液保温炉、位于铝液保温炉上方的模具、用于将铝液由铝液保温炉输送至模具的升液管，在铝液保温炉和模具之间设有散热间隙。
[0006]本实用新型进一步改进在于:
[0007]铝液保温炉和模具通过法兰盘连接，法兰盘为升液管的一部分，法兰盘内径等于升液管的内径。
[0008]铝液保温炉和模具之间的四角对称连接四个T型紧固螺栓。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:铝液保温炉和模具之间设有散热间隙，提高了模具的散热效果，进而提高模具降温速度，使进入模具的铝液降温快，从而使产品不易产生针孔，提高了机械性能；减少了冷却时间，缩短了生产周期，提高了生产效率;铝液保温炉和模具通过法兰盘连接，结构简单、安全可靠；铝液保温炉和模具之间的四角对称连接四个T型紧固螺栓，使铝液保温炉和模具连接更加牢固，从而进一步保障了设备的使用安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]在附图中:1、铝液保温炉；2、模具；3、铝液；4、升液管；5、散热间隙；6、法兰盘；7、
T型紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0012]由图1所示的实施例可知，包括铝液保温炉1、位于铝液保温炉I上方的模具2、用于将铝液3由铝液保温炉I输送至模具2的升液管4，在铝液保温炉I和模具2之间设有散热间隙5。[0013]铝液保温炉I和模具2通过法兰盘6连接，法兰盘6为升液管4的一部分，法兰盘6内径等于升液管4的内径。
[0014]铝液保温炉I和模具2之间的四角对称连接四个T型紧固螺栓7。
[0015]工作过程:
[0016]铝合金车轮低压铸造是通过进气阀向密闭的铝液保温炉内通入干燥的压缩空气，铝液在压力的作用下，随着升液管进入模具，并在压力下凝固，当铝液进入模具内，在工作过程中模具温度在400— 550°C时可将铝液凝固。铝液保温炉和模具通过法兰盘连接，法兰盘为升液管的一部分，在铝液保温炉和模具之间形成散热间隙，使模具温度更快散发，进而提高模具降温速度，提高内部质量，增加单机班产效率。
【权利要求】
1.一种铝合金车轮低压铸造设备，包括铝液保温炉(I )、位于铝液保温炉(I)上方的模具(2)、用于将铝液(3)由铝液保温炉(I)输送至模具(2)的升液管(4)，其特征在于:所述铝液保温炉(I)和模具(2 )之间设有散热间隙(5 )。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮低压铸造设备，其特征在于所述铝液保温炉(I)和模具(2)通过法兰盘(6)连接，所述法兰盘(6)为升液管(4)的一部分，所述法兰盘(6)内径等于升液管(4)的内径。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金车轮低压铸造设备，其特征在于所述铝液保温炉(I)和模具(2)之间的四角对称连接四个T型紧固螺栓(7)。
【文档编号】B22D18/04GK203426416SQ201320491370
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】臧立根 申请人:秦皇岛戴卡美铝车轮有限公司