一种镐形截齿热处理受热均衡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种镐形截齿热处理均衡装置，包括链板、底座、螺栓、轴承、支座、支撑架、支柱、轴套、套筒、卡环、滚轮、底板、橡胶板和三角铁，所述底座与板链固定，并通过动力机构进行运动，本实用新型克服了传统截齿热处理工艺的受热不均，通过设备带动零件自动旋转；所述滚轮与支座通过螺纹连接，通过调整滚轮的直径大小来调整自转速度，使整个零件各个方面受热均匀，提高了截齿热处理的质量，增强截齿的使用寿命，降低成本。
【专利说明】一种镐形截齿热处理受热均衡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热处理受热均衡装置，尤其是涉及一种镐形截齿热处理过程中的受热均匀装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国煤炭生产主要采用机械破碎，现场主要采用采煤机，刨煤机，掘进机等进行开采。截齿是采煤机械工作机构的重要部件，截齿在采煤的过程中，工况恶劣，承受较高的压应力、剪切应力和冲击负荷，导致截齿容易产生刀头脱落、刀头碎裂、刀头磨损等问题，降低了使用寿命，成为煤矿生产中最易损坏和更换量最大的零件。截齿质量和性能的优劣直接影响着煤矿的生产能力和工作效率，在煤炭生产的过程中，大量的截齿消耗不仅增加吨煤成本、影响煤碳生产的经济效益，而且还会因为更换截齿的时间增加而降低生产效率。在国内截齿生产工艺中，一般采用高中频感应加热的方法对截齿进行热处理，由于截齿生产的自动化，使截齿在热处理的过程中，靠近热源的部分受热较大，远离热源的部分受热较小，从而造成截齿的各方面受热不均，使截齿的热处理达不到预期的效果，内部组织较为复杂，影响了截齿的热处理质量，降低了截齿的使用寿命。
实用新型内容
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种镐形截齿热处理受热均衡装置。该装置通过在固定底座上安装两个圆锥滚子轴承使截齿在流水生产线中的热处理过程向前运动的同时实现自转，使截齿在热处理的过程中的各位置受热达到均衡，改善截齿的内部组织结构，提高截齿的热处理质量，增强截齿的使用寿命。
[0004]一种镐形截齿热处理受热均衡装置，包括链板、底座、螺栓、轴承、支座、截齿装夹装置、轴套、套筒、卡环、滚轮、底板、橡胶板和三角铁，所述底板中部设有三角铁，所述三角板覆有橡胶板通过螺钉与所述三角板连接，所述橡胶板与滚轮接触，所述支座中轴线位置设有支柱以及位于所述支柱一侧的支撑架，所述支座下方设有底座，所述支座下方设有上下分布的两个轴承，所述两对称链板分别通过螺栓固定于所述底座下方。
[0005]所述截齿装夹装置包括支柱和支撑架。
[0006]所述轴承采用轴套和套筒固定，所述轴承下方接触设有卡环，所述卡环固定于所述支座上，便于轴承的定位、安装以及拆卸。
[0007]所述截齿装夹装置外设耐磨层。
[0008]所述支柱为三个或三个以上。
[0009]通过所述螺栓与所述链板相连接，在链传动的作用下，带动截齿装夹装置的底座向前运动，底座与支座通过轴承相连接，由于底板固定并且底座带动截齿在向前运动的同时，在圆锥滚子轴承的作用下实现截齿自身的旋转，使截齿的各处受热均匀，提高截齿的热
处理质量。
[0010]在上述方案中，支撑架和支柱与支座采用螺纹连接的方式进行连接，这样便于改变支撑架的形状，可以对多种类型的截齿进行加工，降低了加工成本。同时也可有效地对支撑架和支柱进行修复，克服了截齿在热处理过程中支撑架和支柱的变形过大，而造成加工精度的下降，提高了加工精度。
[0011 ] 在上述方案中，链板通过螺栓与底座相连接，链条在链轮的带动下，带动底座进行直线运动。同时，由于支座与底板相接触，从而造成摩擦动力，支座又与底座之间通过轴承相接触，实现截齿的自转运动，使截齿的各处受热均匀。
[0012]在上述方案中，两轴承之间采用轴套和套筒进行配合定位，便于轴承的定位、安装以及拆卸。
[0013]在上述方案中，滚轮与橡胶板相接触，利用两者的摩擦力从而带动截齿进行旋转运动，滚轮与支座采用螺纹连接，截齿热处理的旋转速度可以通过改变滚轮的直径大小来进行调整。
[0014]在上述方案中，橡皮板通过螺钉与三角铁相连接，橡皮板的位置可以通过人工进行适当的调整，并且可以及时的更换，以适应设备的正常工作。
[0015]本实用新型的有益效果为:与现有技术相比，本实用新型的优点在于消除了传统的截齿热处理过程中受热不均的问题，提高了截齿的热处理质量，延长了截齿的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的镐形截齿热处理受热均衡装置结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的截齿受热均衡装置结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的截齿装夹装置示意图。
[0019]图中:1、链板，2、底座，3、螺栓，4、轴承，5、支座，6、支撑架，7、支柱，8、轴套，9、套筒，10、卡环，11、滚轮，12、底板，13、橡胶板，14、三角铁，15、截齿装夹装置，16、耐磨层。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0021]实施例:如图1、图2所示，一种镐形截齿热处理受热均衡装置，包括链板1、底座
2、螺栓3、轴承4、支座5、支撑架6、支柱7、轴套8、套筒9、卡环10、滚轮11、底板12、橡胶板13和三角铁14。支撑架6与支柱7是截齿装夹装置15，起到固定截齿的作用；截齿装夹装置15外设有耐磨层16，防止磨损增加使用寿命；支座5起到带动截齿作向前运动和旋转运动的作用并与底板12上的橡胶板13相接触；轴套8与套筒9位于两轴承之间，起定位作用；轴承4套在支座5上并与底座2进行过盈配合；卡环10固定于轴承4下方链板I通过链条连接件固定在链条上，并通过螺栓3与底座2相连接；橡胶板13固定在三角铁上，主要起增大摩擦力的作用，三角铁14利用沟槽卡在底板12上，通过旋转导杆调节三角铁的位置来实现调节橡胶板13的位置；滚轮11主要起调整转速的作用，通过改变滚轮11的直径大小来调整截齿的旋转速度。
[0022]使用本实施例的镐形截齿热处理受热均衡装置，链板I在动力驱动的作用下，带动底座进行循环的线性运动，从而实现截齿的向前移动；同时，由于支座5上的滚轮11与三角铁14上的橡胶板13相接触，在橡胶板13上巨大的摩擦力的作用下，使滚轮11进行旋转运动，滚轮11带动支座5进行圆周运动，从而实现截齿的旋转，使截齿的各部位受热均匀。[0023]当橡胶板13磨损过大，与滚轮11之间的摩擦力达不到要求时，支座5就不能实现旋转运动，这样我们利用橡胶板调整装置，通过调节导杆的长度从而推动(后退)三角铁14，使橡胶板13与滚轮11接合紧密，从而满足推动滚轮旋转的力的要求。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提性，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等效物界定。
【权利要求】
1.一种镐形截齿热处理受热均衡装置，包括链板、底座、螺栓、轴承、支座、截齿装夹装置、轴套、套筒、卡环、滚轮、底板、橡胶板和三角铁，其特征在于:所述底板中部设有三角铁，所述三角板覆有橡胶板通过螺钉与所述三角板连接，所述橡胶板与滚轮接触，所述支座中轴线位置设有支柱以及位于所述支柱一侧的支撑架，所述支座下方设有底座，所述支座下方设有上下分布的两个轴承，所述两对称链板分别通过螺栓固定于所述底座下方。
2.根据权利要求1所述的镐形截齿热处理受热均衡装置，其特征在于:所述截齿装夹装置包括支柱和支撑架。
3.根据权利要求1所述的镐形截齿热处理受热均衡装置，其特征在于:所述轴承采用轴套和套筒固定，所述轴承下方接触设有卡环，所述卡环固定于所述支座上。
4.根据权利要求2所述的镐形截齿热处理受热均衡装置，其特征在于:所述截齿装夹装置外设耐磨层。
5.根据权利要求2所述的镐形截齿热处理受热均衡装置，其特征在于:所述支柱为三个或三个以上。
【文档编号】C21D9/22GK203411581SQ201320533419
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】王传礼, 邓海顺, 潘广香, 黄宇, 王开松 申请人:安徽理工大学