一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，包括机架上设置有动力机构，所述动力机构通过传动机构与切粒机构传动连接，所述切粒机构有两个同步对转的挤压辊，所述挤压辊的弧形面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，所述机架上设置有用于安装所述挤压辊的侧板，挤压辊上同时设置有推力球轴承和滚针轴承，所述侧板通过所述推力球轴承和所述滚针轴承与挤压辊连接。该挤压机构通过在挤压辊两端设置推理球轴承和滚针轴承的方式，将挤压辊沿轴向和径向固定，便于安装，同时便于挤压辊在使用过程中轴向和径向的固定，减少摩擦，延长使用寿命。
【专利说明】一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在铅锭造粒生产线上使用的铅粒挤压机构。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池制造行业中，传统铅粉的加工方法是，先将原料铅锭熔铸成较小的铅粒，再将铅粒放入铅粉机中，铅粒在铅粉机中互相撞磨成铅粉。铅锭截面成“T”字型，如图1所示。在这种早先的生产工艺中，铅锭的熔铸过程必然会产生损耗，同时熔铸过程也会对周围环境产生破坏。
[0003]随着生产工艺的提升，铅粉的生产工艺也有了改进，由铅锭转化铅粒的过程不再采用传统熔铸的方式，被铅锭造粒自动生产线所取代，铅锭造粒自动生产线的具体结构在专利号为200920310645.X的中国专利已经公开，铅锭由输送机构送入铅锭切块机构中切成铅块，再将铅块送入造粒机中制成大小适中的铅粒，并在专利号为200810150022.0的中国专利中公开了这种名为铅饼造粒机的具体结构:在挤压辊的弧形表面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，通过两个同步对转的挤压辊，将铅块挤压成颗粒状。在造粒机的安装和使用过程中，挤压辊容易出现轴向和径向的错位，影响凸台和凹槽的配合，如何使挤压辊在轴向和径向不会出现错位，成为了人们研究重点。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，该挤压机构通过在挤压辊两端设置推理球轴承和滚针轴承的方式，将挤压辊沿轴向和径向固定，便于安装，同时便于挤压辊在使用过程中轴向和径向的固定，减少摩擦，延长使用寿命。
[0005]本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，包括机架上设置有动力机构，所述动力机构通过传动机构与切粒机构传动连接，所述切粒机构有两个同步对转的挤压辊，所述挤压辊的弧形面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，所述机架上设置有用于安装所述挤压辊的侧板，挤压辊上同时设置有推力球轴承和滚针轴承，所述侧板通过所述推力球轴承和所述滚针轴承与挤压辊连接。
[0006]进一步，所述滚针轴承卡置在所述侧板上，所述轴封压盖在所述推力球轴承上。
[0007]进一步，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述动力机构驱动主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮分别套置在两个挤压辊上并与挤压棍同步转动，主动齿轮或从动齿轮为同轴的双排齿轮，所述双排齿轮的内侧齿轮与挤压辊同步转动，外侧齿轮能够独立转动，并通过锁定件与所述内侧齿轮锁紧，通过所述外侧齿轮与内侧齿轮上齿位置的交错，补偿主动齿轮和从动齿轮在啮合时的齿隙。
[0008]进一步，所述动力机构是减速电机，所述减速电机的动力输出端安装有第一链轮，安装有所述主动齿轮的所述挤压辊上安装有第二链轮，所述第二链轮与挤压辊同步转动，第一链轮通过链条将动力传送给第二链轮。[0009]本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，利用推力球轴承和滚针轴承固定在用于支撑的侧板上，便于挤压辊的轴向和径向的受力支撑，并且通过双排齿轮的错位来补偿主动齿轮和从动齿轮啮合时的齿隙，进而限制了挤压辊相互配合的框量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型铅锭的立体示意图；
[0011]图2为本实用新型一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构的结构示意图；
[0012]图3为图3的俯视图；
[0013]图4为挤压辊的安装示意图；
[0014]图5为主动齿轮与从动齿轮啮合的示意图；
[0015]图6为图5的立体示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0017]如图2所示，铅锭切块机构3将铅锭切块，铅块进入切粒机4中，铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构,包括机架1、动力机构2、传动机构和切粒机构4,机架I上设置有动力机构2,动力机构2通过传动机构与切粒机构4传动连接。其中,动力机构2具体是减速电机。
[0018]如图3所示，切粒机构4有两个同步对转的挤压辊5，挤压辊5的弧形面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，通过凸台与凹槽的相互挤压实现切粒，机架I上设置有侧板6，侧板6上有孔或者卡槽，用于安装和支撑挤压辊5，侧板6分置挤压辊5轴向靠近端部处，传动机构包括套置在挤压辊5上主动齿轮10和从动齿轮11，主动齿轮10和从动齿轮11相互啮合并与挤压辊5同步转动，动力机构2的动力输出端安装有第一链轮7，安装有主动齿轮10的挤压辊5上安装有第二链轮9，第二链轮9与挤压辊5同步转动，第一链轮7通过链条8将动力传送给第二链轮9，第二链轮9通过挤压辊5将动力传送至主动齿轮10，再由主动齿轮10带动从动齿轮11和安装有从动齿轮11的挤压辊5转动，进而使两个挤压辊5同步对转。
[0019]如图4所示,在挤压棍5上套置有推力球轴承13和滚针轴承12,滚针轴承12卡置在侧板6上，轴封14压盖在推力球轴承13上。挤压辊5在轴向上的定位通过推力球轴承13来完成，挤压辊5在径向上的定位通过滚针轴承12来完成。
[0020]如图5和图6所示，主动齿轮10与从动齿轮11相啮合，主动齿轮10为空心齿轮，在主动齿轮10内侧设置有与挤压辊5上的键相配合的键槽19，通过键和键槽19的配合使主动齿轮10与挤压辊5同步转动，从动齿轮11为同轴的双排齿轮，双排齿轮的内侧齿轮17的内侧设置有键槽18，挤压辊5上设置有与键槽18相匹配的键，通过键和键槽18卡置配合的方式使内侧齿轮17与挤压辊5保持同步转动，外侧齿轮16相对挤压辊5和内侧齿轮17能够独立转动，通过交错外侧齿轮16与内侧齿轮17上齿，补偿主动齿轮10和从动齿轮11在啮合时产生的齿隙。调整好合适的齿隙后，外侧齿轮16通过锁定件与内侧齿轮17锁紧，锁定件可以是固定销或者螺栓，为了锁紧程度更加牢靠也可以同时使用固定销和螺栓，从图5和图6中可以看出，外侧齿轮16上轴向开设有通孔15，当只采用固定销固定时，通孔15为光孔，当至采用螺栓固定时，通孔15为螺纹孔，当同时采用固定销和螺栓固定时，通孔15中部分为光孔与定位销配合，其余的为螺纹孔与螺栓配合。
[0021]上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种【具体实施方式】都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，包括机架上设置有动力机构，所述动力机构通过传动机构与切粒机构传动连接，所述切粒机构有两个同步对转的挤压辊，所述挤压辊的弧形面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽，其特征在于，所述机架上设置有用于安装所述挤压辊的侧板，挤压辊上同时设置有推力球轴承和滚针轴承，所述侧板通过所述推力球轴承和所述滚针轴承与挤压辊连接。
2.如权利要求1所述的铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，其特征在于，所述滚针轴承卡置在所述侧板上，轴封压盖在所述推力球轴承上。
3.如权利要求1所述的铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，其特征在于，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述动力机构驱动主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮分别套置在两个挤压辊上并与挤压辊同步转动，主动齿轮或从动齿轮为同轴的双排齿轮，所述双排齿轮的内侧齿轮与挤压棍同步转动，外侧齿轮能够独立转动，并通过锁定件与所述内侧齿轮锁紧，通过所述外侧齿轮与内侧齿轮上齿位置的交错，补偿主动齿轮和从动齿轮在啮合时的齿隙。
4.如权利要求3所述的铅锭造粒生产线上的铅粒挤压机构，其特征在于，所述动力机构是减速电机，所述减速电机的动力输出端安装有第一链轮，安装有所述主动齿轮的所述挤压辊上安装有第二链轮，所述第二链轮与挤压辊同步转动，第一链轮通过链条将动力传送给第二链轮。
【文档编号】B22F9/04GK203565864SQ201320559680
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】汪群华 申请人:江苏三环实业股份有限公司