专利名称：在制造材料板生产线中分割连续运动挤压坯垫的方法和用于连续运动挤压坯垫的分割装置的制作方法
在制造材料板生产线中分割遊^g动挤 压坯垫的方法和用，纟^动挤压 的分割装置
发明涉及在用压机制造材料板的生产线中分害隨续运动挤压还垫的方法， 属于权利要求1前序部分的技术领域。另夕卜本发明涉及用于连续运动挤压还垫 的分割装置，属于权利要求9前序部分的技术领域。
屑料板和由例如中等密度纤维制造材料板都是现时自动化的生产工艺并且
己在许多国家中应用了多年。正如由Hansgert Soine'， 1995 DRW-出版的"复合 ^t才，制造及加工"，页17ff所描述的，存在着不是节拍地就錢续i舰制备的 屑料或纤维料作挤压的錢(压机)。其中除了许多设备构件外在该压机的前与 后借助撒布机制造挤压坯垫也扮演一个突出的角色，而且这样制造的挤压坯垫 的质量除了原材料的质量外也是一个重要因素。
在大工业化帝l腊复合7^才板情况下开始应用连续工作的压机。在这类压机 中，正如在DE39 13 991C2中所描述的，挤压力M液压执行机构被4销俞到挤 压板和加热板并进一^M31钢带-其M—个辊糊脾(滚养ft)被环绕^i也 酉己置-被#^到该挤压制品上。^^称的4繊元件中，该钢带具有约1,54mm的 厚度则在该有失效危险的机器元4 中相对其他明显更坚硬的元件来说形成最 弱的结构件。在这一关系中并不意味着，钢带完全失效了。如果钢带的表面有 了损伤，则这就已经导致终端产品有缺陷的表面质量并且因此成为废品。由于 生产 越薄的并首先髙致密的复合7|^浙反，则在挤压坯料(-gut)局部的密度 差情况下所要施加的变形加工要如此强烈地提升，以至于即使已为很小表面的 密度波动例如由于在挤压坯料中的纤维团球，水结块也可能导致钢带表面上 的压痕或者甚至是钢带的破坏。
挤压坯垫的制造，也称为成型坯带(Fomistrang)，是借助撒布机将要加工 的材料撒布到成型带上实现的，此后借助一个单位面积重量秤实1^挤压 的控制和/或密度控制。 一般地作为金属探测器还设另外的磁性分离器和搜寻线 圈，用于对挤压坯垫初压实的初压机，对挤压坯垫纵侧边的修边装置以及在节 拍式压机前面的必要的坯垫分单装置。此后在现有技术中还设置一，陷坯垫筒或也可为抛掷斗，以便将不良撒布的或以缺陷材茅4i(布的挤压坯垫在压mA
口前面快速及可靠地从该成型坯带中取出并防止进入压制。这样做的原因是节 省实际的原料，因为一般还从抛掷斗将所用过的材料又输入到原材料制备工作
中并又l鹏用在下一个丰腿中。如在由Hansgert Soine'， 1995 DRW-出版的"木 沐制造及加工"，页72、附
图118中所描绘和说明的，初压实的挤压M在从 成型带的抛掷期间在整个宽度上折断。挤压坯垫在缺陷坯垫抛掷中或在抛掷斗 上方的断裂特性是理所当然地取决于所应用材料的类型和撒布、初压实情况， 粘接材料的类型和其他因素。决定性的是，在压实的纤维网垫情况下段件式断 裂己是一般的和公知的事实。根据材料不同还可能发生通过挤压坯垫宽度上的 断裂5嫁，然而一般不会产战线的断裂边棱，而是多少为齿牙式(断銜，其可 能具有沿生产方向显示的尖峰。
在起动运行中首先是设备的所有单个构件在空转中髙速运行，其中所有设 备构件在连续工作压丰/lt前开始加工材料。与之相应地，由在成型带上撒布的 材料构成挤压坯垫，其被连续地清除到一个抛掷斗中。该抛掷区域保持如此长 时的开启，直至可以制造符合规定的挤压坯垫时止。决定性的是，被撒布的挤 压坯垫的成形重量被按照规定调节，对连续工作的压机用正确的参数进t f页先 调节并实现所必需的运行参数以及在连续工作压机之后该终端加工(按规格分 割，7衬卩站，储存)则是准备用于戶賴喊的板形带(Plattenstrang)的。如果挤 压坯垫在其一致性方面^iS合的，则转交鼻从抛掷位置沿生产方向驶行并且桥 跨抛掷筒直到连续工作压机下钢带旁的挤压坯垫转交点。至此有时会发生，在 挤压坯垫不规则的断裂边棱情况下该伸出的尖峰会在进Ai^续工作压机期间于 挤压坯垫中引起挠曲或局部的压实。而且由于不规则的断裂边棱则在连续工作 压机的入口楔中产生由于空气或蒸汽的Mit成不可预计的流动，其中这些流 动却能导致，挤压坯料的组分在生产方向的反向上移位并因此导致在局部区域 中密度猛烈地提髙。这些不利的作用甚至可能导致入口区域中挤压坯垫的, 化，因此在连续工作压机的挤压隙缝中将产生局部的过髙压力负荷(作用)到 那些传递挤压力的元件上。因此一般是首先发生钢带表面的损伤。连续工作压 机钢带的缺陷表面一方面有损于制造产品的表面质量，另一方面钢带有时是连 续工作压机中最昂贵的零部件并且在每次更换时要造皿费成本的生产中断。
除了上述起动运行期间的问题以外还可能在生产期间必需的是，将抛掷斗这个例如在挤压坯垫中探知金属的情况下，在
因撒布mit成的缺陷布料情况下或在制造挤压坯垫有问题情况下都是必需的。 此时可能发生这样的情形，初压实的挤压坯垫开始时无有断裂J，就继续iSA 到连续工作的压机中并且通过其材料内部的亲和性还桥越抛掷区 秒钟。这 可能出现在以进给(速度)大于lm/每秒的快,行生产的情况中。正好在有杂
质瞎况下这个虽然较早的识出也还可能让其进入到连续工作的压机中并导致了 钢带的损伤。而且产品在材料板的宽度或厚度方面的调整可能是使挤压坯垫断 裂并使塞续工作压机空运行的原因。
出于这些原因在现有技术中已经以文件表明了几个公开文本，它们专门研
究生产期间在压机的入口区域前面对挤压坯垫的分割工作。DE10 2004 048 275B3表明了一个向压机输送挤压坯垫的體。在这^S中强调的是， 抛掷装置不像传统的那样由可运动的转交鼻构成，而是被设置为可转动或可偏 转支承的抛掷台，其被设置在成型坯带输送平面中的输送位置上并且它为了分 割与抛掷至少一部分坯垫可以从输送位置转动到一个抛掷位置上。其中该成型 坯带被分开。这1^fi的本质在于，抛掷台的转动点被配置在成型坯带的下方。 因此在挤压坯垫的端部产生了曲线形的切割边棱，其在成型带上方的髙度(方 向)上形成该切割边棱的加髙(对比图6)。这个会发生在压实期间鹏实之后 通过压t腿行到断裂碎片的排出期间，这些断裂碎片不再可能与挤压坯雖触 或与之形成绑结而是粘接到下边钢带上并且在回程中导致压机的污染(参见图7 和8)。更加困难的是，在下钢带上形成的凝固壳識占翻以周期方式损伤产品 的表面。甚至在终端产品(材料板)中最小的压凹或不平度也会在以极薄的贴 膜粘贴后显现难看的图样。这些粘结现象还不可能用刮板装置在钢带的回程中 进行补救，因为和蒸煮器皿底部上的燃烧残渣相對,些粘结物是很难并只有 用强力机械肖W可清除掉的。此外，在这个公开文件中主要论述了缺陷坯垫或 缺陷布料的排除问题，其中很少谈到挤压坯垫端部的切割质量。
DE 39 14 112A1表明了一个用于连续压制一挤压 的设备，其中在成型 带上方的入口侧转向滚的区域中配置一个穿 潔置，其具有一个横向于成型带 输送方向配置的穿 L轴并具有从其伸出的穿孔销，其中穿孔销为了挤压坯垫分 割的目的;M过穿孑L轴与挤压坯垫的运动方向相反的转动可以^A到这禾中(挤 压坯垫)中的并且可以是在挤压坯垫的运动方向上作穿 LM动的。该公开文件只提供了一个借助挤压还垫的多个穿孔以设置一个额定断，置的解决方案，
从而防止，挤压坯垫不希望ife^敏该拋掷区域并且在其断iit前短时地悬垂。
此外，在挤压坯垫穿 Lt后或在其断裂以后将产生锯齿化端部和不可控的断裂 碎片(参见图4和5)。
DE 10 2005 052 943A1介绍了用连续工作的压机制造材料板的方法和设备， 其在连续工作的压机前面执行一个通过挤压坯垫宽度进行的分离切割，最好是 用切削加工的旋转工具(DiagonalsMgei^圆锯)并且多余材料不是清除至鹏掷斗 中就是借助抽吸装置清离。还描述了，应用一个所谓可下降的刀架。用于分离 切割的两，置只提供了垂直于或正交于成型带平MK置的切割匁。而且此处 还提供了 ，在挤压坯垫的进入边棱或离开边棱处的压实期间将会不可控地掉落 断裂碎片并因此产生难以被清除的凝固物，因为小断裂碎片不能将钢带传导的 热能继续提供到较冷的材料(挤压坯垫)去。
现在作为本发明基础的任务在于，创建一个用于分割连续运动的挤压坯垫 的方法，其中挤压坯垫的进入边棱和离开边棱被如此成形，以便它们不会产生 对钢带或其他机器元件的危害并同时该下钢带被保护得免受挤压坯垫端部处掉 落的断裂碎片伤害且免受因此带来的污染危害。另外还能创建一个分割装置， 其能实现，将连续运动的挤压还垫、特别在初压实之后以简单技术和方式进行 分害拼同时确定该分割體相对成型带的理想酉遣方案。
按权利要求1指出本发明方法解决方案，挤压还垫,动运行或停止运行 时i4A压机中的^Aii棱或离开边棱借助分割，而如lt味形成结构设置，在 起动运行时的^Aii棱中挤压鹏之成型带侦啲表面首先m压机中和减当生 产结束时在挤压还垫的离开边棱中挤压坯垫的成型带侧表面作为最后者iSA压 机中。
用于独立分割装置的解决方案，但其也适合于实施本发明方法，由至少一 个具有旋转分割刀的分割装置构成，其在生产方向上被配置在压机的前面，其 中该分割^g之分割刀的旋转半径在起动运行时几乎接触到转交鼻上成型带的 回转半径和/或分割體之分割刀的旋转判5在中鹏行时几乎接触到中间带的 回转半径。按照本申请中的定义，成型带靠置在当时转向滚上的区域称为成型 带的回转半径。
已经表明，制皿Aii棱之简单上升的几何结构和离开边棱之下降的几何结构即能实现连续压ln^受到f^户的起动过程。此处所述的分割刀在起动运行 中执行一种梳式的通过挤压还垫的切割并作为,直接地在成型带的转交鼻上 或临近于其之前且以优选方式将多余的挤压坯垫材料推移到抛掷斗中。同时， 转交鼻开始桥越该抛掷筒并且前往压机前面中间输送带的转交位置上。其中
在挤压坯垫之宽度JJS行的分离切害i做如此实现，以便在成型带上保留的挤压 坯垫之将^A压机的部分不出现任何^(立或挠曲。在故障或生产改变的情况下 同样要实施分离切割，同时此处在正进入的挤压坯垫端部上的直线分离切割应 使从生产运行到压纟几空转运行的过渡变得容易。而且在抛掷斗打开时挤压坯垫 的抛掷特性被改善并且还在此处通过对挤压坯垫以与生产方向相反的梳式 (kSmmenden)切割或梳理切除(Abk&ranen)不会产生^[if可的在挤压坯垫端部 上的偏斜挠曲。其中分割装置的分离切割最好是被实施为相对挤压坯垫纵边棱 的垂直线上。因为应该在宽度上看只有均匀的压力作用在钢带上，故能防止钢 带和/或滚子轴的偏移。该分离切割最好是用在挤压坯垫宽度上直线的分割刀实 施。按照应用场合该分割刀也可以实施为齿式结构。在齿式结构的应用情况下 则与公知的具有几乎均匀切割刃的现有技术不同地实施挤压还垫的分割。
通过这样产生的挤压坯垫离开边棱的形状就以有利方式避免，断裂碎片或 爆裂部分掉落至U下钢带上并在压制过程期间粘接及硬固在那里。确切地i^131
本发明教导能实现，这些断裂碎片保留在挤压坯垫上或其余留部分上，其仍与 正硬化的材料板相粘接。因此还另夕卜确保了多余热量从断裂碎片(热)传导到 较多材料的挤压坯垫端部中并且因此该断裂碎片还与挤压还垫均匀的离开端部 相粘接，其(挤压坯垫)在成型带侧或下钢带上被完成得更长些，并且随着材
料板的离开端部被/Affi机中送出，同时这些(断裂碎片)不^t挂着保持在钢
带上。相同的效果也发生在起动运行期间。在压mx口区域中的压实期间当即
使只短时地被与生产方向相反地排气时，则也会导致在进入边棱处的浮起或断 裂碎片。而且这，粒又落到挤压坯垫前行的起始部分上并且在挤压过程和硬 化过程期间与材料板粘结一起。在一个,实施例中挤压坯垫的i4Aii棱和/或 离开边棱通过本方法或通过本分割装置在挤压坯垫宽度上的分割将具有直线的 或至少近似直线的并直至均匀的切割延线。在构成3tA边棱或离开边棱期间可 以将确定不用于压禾几的挤压坯垫部分被成型带清除，其中这些部分被抽吸走或 被推移到抛掷斗中。作为优选，挤压坯垫的进入边棱和域离开边棱具有以髙度渐升或下降的直
线。而且可以想到，构成下斜或J^斜的、在成型带侧表面Pf爐具有小丘状的iaA
边棱和/或离开边棱，以便增 树断裂碎片的回留效果。在这种相互关系中，还
可以想到下面的进Aii棱或离开边棱的形状圆形，楔形或抛物线形。按,
方式，该分割刀可以在嵌入或切割该挤压还垫期间设有振动，以便改善对挤压
坯垫的^A和/或其之分割。为了移动切割可以使M分割装置或分割刀的旋转 轴线在临近嵌入到挤压坯垫中之前或期间具有水平的速度分量，其被定向得相 对当时的与生产方向相同或与其相反的切害機相反对置。因此在切割过程期间 分割^g/Ai4Aii棱或离开边棱移开。
本发明技术主题的其他1 特征，措施和结构方案则产生于从属权利要求 和下面结合附图的说明书中。
附图表明-
图l表明了借助本发明配置在连续工作压机前面的分割^g以制造成型坯 带(Fomistrang)的设备构件配置方案的示意俯视图，
图2表明了图i中从初压实至连续工作压m^设备的放大侧视示意图，该
连续工作压机例如被设置为双带压机， 图3表明了图2 ,实施例的放大图， 图4表明了 DE3914112A1现有技术中分割體的侧视图， 图5表明了图4挤压鹏的额定断離置或离开边棱的俯视图， 图6表明了用DE102004048275B3装置产生的挤压坯垫:tiaAii棱和离开
边棱的侧视图，
图7表明了图6中^Aii棱禾嘀开边棱在连续工作压机的两,ra带之间形 态待性的侧视图，
图8表明了按本发明方法挤压M::tiSAii棱和离开边棱的侧视图， 图9表明了图8中i4Aii棱和离开边棱在连续工作压机的两^N闪带之间形 劍争性的侧视图，
图10表明了借助可移动分割装置产生的离开边棱的几何结构变型和 图ll表明了挤压还垫离开边棱的另夕卜几何结构变型，以及 图12以示例表明了一个分割刀27的放大图。
如图1和2中所表示的，借助一个或多个撒布机1在一个成型带8上撒布一个挤压坯垫9并在其(8)上沿生产方向24被导送至J遊卖工作的压机7去。 由lt微布成的挤压鹏舰一个成型带秤2以检查撒布机1的撒布质量并且(通 过) 一，用的初压机3以对挤压坯垫9初压实。其中该初压机3还可以承担 其他的功能如^^-和M^校正。在初压机3之后，初压实的挤压;M9借助一 个金属探测器4探寻其中杂质。此处也可以采用一种对挤压鹏的透卞l^g或 其^S宜的探测方法，以便识别挤压还垫9的撒布物料中髙密度非金属杂质如 胶团。作为选乾也可在这个l體上设置一个微波-预热體。接着，挤压坯垫9 通过一个分割装置5和抛掷斗6的抛掷区域18。在生产期间，抛掷区域18或抛 掷斗6借助转交鼻16和成型带8可被跨越。 一般地，在成型带8和连续工作的 压机7之间还置有一个中间带19， ^WF压坯垫9转交到连续工作的压机7去。 中间带19具有优点是，借助简单的机构即可以对到下钢带11上的转皿行变 化调节。在压机7中应用压力和加热条件下则由挤压坯垫9压制成一个材料板。 这个在本展示的附图中借助一，续工作的压机7实现，其被设置为具有上边 与下边配置的循环运行钢带11的双带压机，其(11)围绕转向滚10导行。其 中为了滚动，钢带11，在加热压板13和钢带11之间酉己置一个滚子轴循环结 构12。当然可以代替连续工作的压机7而应用一个压光设备(未示出)。在当时 的压机7上连接一个终端加工设备(未示出)。现在如果于生产期间决定打开该 抛掷斗6，则分割驢20进行工作荆昔助分割刀27执行一个横向上M;挤压坯 垫9之宽度地分离切割。通皿个分离切割就在挤压坯垫9的端部产生一个下 斜的离开边棱23。同时挤压还垫9之后跟的部分则按顺序在转交鼻16运行到抛 掷位置14中时被抛掷到挡板17上和/戯接被抛掷到抛掷斗6中。在其中挤压 还垫9被分裂或被破碎并被输送到再禾佣去。按照分割體20的配置方案和结 构设置，这个(20)在分割过程的转动期间执行一个水平的并在给定情况下朝 成型带方向上叠加一个垂直矢量的、且和生产方向24相反的运动。因此制造不 同几何结构的离开边棱23都是可能的。在一个雌实施例中，该分割刀27将 不需要的挤压 余料通过转向滚29移出到抛掷斗6中。为了预防故障在挤压 还垫9的输送fi^MJl方围绕分割刀27的旋转^N5设置一个盖罩21 。这个(21) 则在分割刀27的静止状态时l她下方完全覆盖并同时对于分割體(5,20)提 供一个防止污染的保护。
在图3中描述了连续的起动运行，其中在通过抛掷斗6挤压坯垫9的连续产要用分割刀27执行一个分离切割。其中转 交鼻16位于抛拔M立置14上并且当分割刀27在旋转方向30上已M该转交鼻 16时也在朝压机7的方向上被连续运，m过该行程K到达转交位置15，并在其 间于给定情况下将一部分的挤压坯垫9主动地推移到抛掷斗6中。其中该转交 鼻16的行^Ut最好是正好等于，大于成型带8的实际进给(速度)，但是 在分割刀27的半径范围内不可快于分割刀27的旋皿度。依此不,生一个 直线切割边棱的优点，而且产生一4^SAii棱22。如从图3中可看出的，分割刀
27的旋转判5可以被部分地酉遭在成型带的下方并且以这种技祸n方式刚好不
接皿在转交鼻16上或转向滚29上环绕的成型带8。在旋转^N5和成型带8 之间的距离是足够的小，以便提供一个足够的剪切作用，但还要足够的大，以 便不会导舰较软成型带8的损伤。如鄉t时该分割装置5，20被启动，贝杯仅 要制造一个理想的i4Aii棱或离开边棱22,23,而且同时挤压鹏9之已切除的 材糾皮推移到抛掷斗中。其中按 方式该挤压鹏9之接着要在压机7中被 压制的部分既没有f舰实也没有被弄松。为了改善这个对i4Aii棱或离开边棱 22,23无损伤的切割过程，该分割装置5，20可以借助未示出的致动装置被与生产 方向24相同淑目反的方向移动。作为im该运动相对分割刀27嵌入到挤压坯 垫9中适时地发生。其中运动可被體为连续的或也可为节拍式的。按照挤压 9中存在的材料可育捉够的是，只在该分割刀27的^A期间适时地执行7K 平的运动，以便获得几乎规矩的切割。在图3中另外相对图2只表明了一个分 割装置5，，制造一^Aii棱22后被沿生产方向运行，以便在等t，置上 等待一个生产中断并因此处在图1分割装置20的位置上。在制造一个离开边棱 23之后，该分割装置5 Xig行到原始表明的位置上并等待再制造一^i4Aii棱 22的指令。对此的控制可以被设置为平行于对抛掷斗6的打开或关闭的控制。 另外人们可以从图3中看出，挤压坯垫9之成型带侧的、下表面32， ^itA 边棱22中首先SA到压机7中并且在离开边棱23中作为最后^tA压机7中。 用33表示分割刀27的最大旋转^N5 33，被图3中与成型带平面34相交。一 个专业技术人员具有必要的控制-及调节技能(-bedarf)是显而易见的并且他要 掌握适当的措施，以便在成型带平面34和旋转^g 33之间这种配置方案情况 下防止分割刀27与成型带8 ^交鼻16或转向滚29相互碰撞。在图2中分割 装置5，20的旋转判5 33并未与成型带平面34相交。与此对比，在图4-6中再次表明了现有技术。其中图4表明了按照 DE3914112A1现有技术的分割装置(局部)顶舰图并且表明了与之关联的在挤 压坯垫9中的ffiA(情况)。这^g的缺陷在图5中变f射寺别明显，其中描述了 挤压坯垫之额定断劍M的断裂边棱或其之离开边棱。图6表明了挤压还垫9 的iSAii棱和离开边棱22,23，其是由DE102004048275B3的，制造的。在图 7中以侧视图表明了图6中^Aii棱和离开边棱22,23在连续工作的压机7中于 两^f3带ll之间的形^ft性。其中清楚的是，SAii棱和离开边棱22,23之伸 向上方的纖作为碎屑25剥落到下钢带11上。现在于图8中与^照地描述 了挤压鹏的iaXii棱和离开边棱22,23的侦舰图，其是按照本发明方法鋼本 发明分割體制造的。人们明显地看出，这下斜的及上斜的边棱的优点。图9 中的碎屑25，在压机7内部的状态时将保持处在挤压坯垫9之前面运行的或后 面运行的端部上且因此不会^^虫地与钢带11相粘接，而是由于高的亲附性被制 成的材料板带出。在图10及11中表明了离开边棱23的几何变型结构，其可以 用水平可移动的分割装置5，20制成。在图12中放大i條明了作为例子的分割刀 27。这个(27)具有两个相互平行可移动的刀片35。其中一个刀片具有齿结构 37，另一刀片具有一4^续的切割刀36。 Mil刀片35彼此相对的移动g无可以如 描述地调节齿结构37的不同高度，或者也可能的是要么使用切割刀36或者使 用齿结构37。依此就可以用简单的驢实现一个分割刀27，其能分割多种不同 材料或高度的挤压鹏9。分割刀27的尖齿37可以是被倒圆的。而且可能的是 使分割刀27的切割刀36或尖齿37设有韧性材料。
该分割装置应被视为独立的分割装置，但是还以突出的方式适用于实施本 发明方法。参考符号表
1_撒布机，2—成型带秤，3^ ]压实(机)，"金属探测器，5—分割 装置，6~*掷斗，7—压机，8~成型带，9~^压坯垫，1Q"转向滚，ll一冈 带，12—滚子轴循环，13—加热的压板，14"4fe我啦置，15—转交位置，16~ 转交鼻，17~4当板，18~46掷区域，19~中间带，20~分割體，21—盖罩， 22—9的iSAii棱，23—9的离开边棱，24~生产方向，25~^屑，26~16的 关闭运动，27—分割刀，28—静止状态，29~19的转向滚，30~旋转方向，31— 旋转轴线，32—9的表面，33—旋转判5， 34~成型带平面，35—刀片，36~ 切割刀，37~^齿，K一转交位置和抛我啦置间的fi^呈。
权利要求
1，用于在制造材料板的生产线中分割连续运动的挤压坯垫的方法，该生产线具有连续工作的压机(7)，其中在成型带(8)上撒布的挤压坯垫(9)，其由屑料、纤维、切边料或类似物构成，在该撒布和与生产关联的预处理之后于连续工作的压机(7)中应用压力和加热被压制和硬化，其中在连续工作压机(7)的前面不希望的、不可用的或对运行有损害的挤压坯垫(9)之部分被清除并在需要时该挤压坯垫(9)借助分割装置(5，20)以横向于生产方向(24)地或相对其成夹角地通过该宽度被分割，其特征在于挤压坯垫(9)在起动运行或停工运行中进入压机(7)中的进入边棱(22)和/或离开边棱(23)借助分割装置(5，20)被如此构造，以便在起动运行时进入边棱(22)中挤压坯垫(9)的成型带侧表面(32)首先进入压机(7)中和/或为了结束生产在挤压坯垫(9)的离开边棱(23)中挤压坯垫(9)的成型带侧表面(32)作为最后者进入压机(7)中。
2, 按权利要求1的方法,其特征在于挤压坯垫(9)的i2Aii棱(22)禾口减离开边棱(23) M分割體(5，20) 在挤压坯垫(9)宽度上的分割具有直线的切割延线。
3，按权利要求1的方法，其特征在于在构造挤压坯垫(9)的JSAii棱(22)或离开边棱(23)期间挤压± (9) 之确定不用于压机(7)的部分被从成型带(8)清除。
4,按权利要求1的方法，其特征在于在构造挤压坯垫(9)的进Aii棱(22)或离开边棱(23)期间挤压坯垫(9) 之确定不用于压机(7)的部分M/人成型带(8)抽吸走或被推移到抛掷斗(6) 中。
5，按权利要求1的方法，其特征在于挤压坯垫(9)的iSAii棱(22)和/或离开边棱(23)被设置为连续上升的 或连续下降的结构。
6,按权利要求1或2的方法,其特征在于挤压坯垫(9)的J4Aii棱(22)和/或离开边棱(23)具有圆形、楔形或抛 物线形状。
7，按权利要求1的方法,其f寺征在于分割刀(27)在駄挤压鹏(9)中期间l繊加以振动，以便改善对挤压 坯垫(9)的^和/或分割。
8，按权利要求1的方法，其特征在于分割刀(27)的旋转轴线(31)在临近駄挤压腿(9)中之前或期间为 了移动切割具有水平的速度分量，其被定向在和当时的与生产方向(24)相同 或相反的切割线相反对置。
9，用于在制造材料板的生产线中分割连续运动的挤压坯垫的分割装置，该 生产线具有连续工作的压机(7)，其中在成型带(8)上撒布的挤压坯垫(9) 在该撒布和与生产关联的 页处理之后于连续工作的压机(7)中应用压力和加热 Mffi制和硬化，其中在连续工作压机(7)的前面不希望的、不可用的，运行 有损害的挤压坯垫(9)之部分被清除并在需要时该挤压还垫(9)借助分割装 置(5，20)以横向于妒方向(24)淑目对其成夹角:tWi该宽度被分割，其特 征在于至少一个具有旋转分割刀(27)的分割，(5,20)在生产方向(24)上被配 置在压机(7)的前面，其中分割装置(5)之分害U刀(27)的旋转判5 (33)为了起动运行几乎接触 到转交鼻(16)上成型带(8)的回转判劲口/或分割體(20)之分害U刀(24)的 旋转举径(33)为了中断(运行)几乎接触到中间带(19)的回转半径。
10,按权利要求9的分割^a,其特征在于分割装置(5,20)是在生产方向(24)上或与其相反方向上可移动配置的。
11,按权利要求9或10的分割體，其特征在于 分割，(5^0)是在垂直方向上可移动配置的。
12, 按权利要求9-11之一或多个的分割體，其特征在于 分割刀(27)的尖部(織)被倒圆或由尖锐齿构成。
13, 按权利要求9-12之一或多个的分割體,其特征在于 切割刀(36)或分割刀(27)的尖部(37)由韧性材料构成。
14, 按权利要求9-13之一或多个的分割體，其特征在于 分割刀(27)由两个平行可移动的刀片(35)构成，以便按照挤压坯垫(9)的类型和减高度应用不同的尖部结构(37)或切割刀(36)或者调节尖部(37)的不同髙度c
全文摘要
本发明涉及用于在制造材料板的生产线中分割连续运动挤压坯垫的方法和分割装置，该生产线具有连续工作压机(7)，其中在成型带(8)上撒布的挤压坯垫(9)在压机(7)中应用压力和加热被压制和硬化，其中在压机(7)前面不希望的、不可用的或对运行有损害的挤压坯垫(9)之部分被清除并在需要时该挤压坯垫(9)借助分割装置(5，20)以横向于生产方向(24)或相对其成夹角地通过该宽度被分割。本发明还在于挤压坯垫(9)之在起动运行或停工运行时进入压机(7)中的进入边棱(22)和/或离开边棱(23)借助分割装置(5，20)被如此构成，以便在起动运行时的进入边棱(22)中该挤压坯垫(9)的成型带侧表面(32)首先进入压机(7)中，和/或在结束生产时挤压坯垫(9)的离开边棱(23)中该挤压坯垫(9)的成型带侧表面(32)作为最后者进入压机(7)中。
文档编号B27N3/08GK101596736SQ200910203988
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月26日 优先权日2008年2月27日
发明者D·克罗尔, H·罗德, M·斯特洛 申请人:迪芬巴赫有限两合公司