40吨线材轧机装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种40吨线材轧机装置，包括依次联接的加料装置、竖式熔化炉、可旋转的鼓形保温炉、流槽装置、铸机、自动金属倾倒装置、浇包预热装置、滚剪卸料装置、移动液压剪、铸坯预整机。本实用新型的有益效果是，采用自动化程度高各工序装置集成，具有减少原料处理、适应多种原料、熔炉快速启动的优点，采用一只液压油缸使炉体转动，停电时自动转到停止铜水流出的安全位置，扒渣槽设计成易于扒渣，易于倒空，易于维护，改善金属质量，流槽移动机构允许铸机浇包快速更换，长钢带设计提高钢带寿命，在钢带更换周期内，能生产更久，运行成本更低。
【专利说明】40吨线材轧机装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线材轧机装置，特别是一种40吨线材轧机装置。
【背景技术】
[0002]线材轧机是用来轧制线材和高速直条的轧机，线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机。目前，现代化的连续式线材轧机一般由21?28架轧机组成，分为粗轧机组、中轧机组和精轧机组，中轧机组有时还分为一中轧、二中轧两组。线材轧机的结构和布置方式一直朝着高速、连续、无扭、单线、组合结构、机械化、自动化的方向发展。
[0003]现有轧机产量低，提速受限，轧辊拆卸不方便，使用寿命短。
实用新型内容
[0004]为了克服现轧机装置的不足，本实用新型提供一种40吨线材轧机装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:40吨线材轧机装置，包括依次联接的加料装置、竖式熔化炉、可旋转的鼓形保温炉、流槽装置、铸机、自动金属倾倒装置、浇包预热装置、滚剪卸料装置、移动液压剪、铸坯预整机；
[0006]所述的加料装置内置有用于把原料从地面提升到熔化炉的进料口的U型内斗；
[0007]所述的竖式熔化炉由耐火材料内衬和焊接钢结构外壳组成，其内表面衬有碳化硅砖，耐火砖和隔热耐火材料设于碳化娃砖和焊接钢结构外壳之间，焊接钢结构外壳的顶部设有加料口 ；在炉内的加料区沿炉壁周围装有不锈钢防撞块；底部沿圆周设有燃气喷嘴；
[0008]所述的鼓形保温炉设有钢制炉壳和碳化硅砖或耐火砖内衬，靠近旋转中心设有炉进口和出口，一侧联接有用于倾转的液压油缸，顶部安装有一只或二只燃气喷嘴；
[0009]所述的流槽装置为钢板焊接而成的沟状容器，内衬有隔热可浇铸耐火材料，分为上流槽和下流槽，上流槽包括一个倾倒式扒渣槽；下流槽固定在电机驱动的小车上；
[0010]所述的铸机由钢外壳、铸轮组件、主传动和随动轮组成,铸轮组件包括一个铜合金结晶轮、一块侧板和一块支承板，并设有一根柔性钢带环绕在铜合金结晶轮上；
[0011]所述的自动金属倾倒装置设有自动或手动控制烧包铜液液位和铸轮铜液液位的装置；
[0012]所述的浇包预热装置的四周设有燃气喷嘴；
[0013]所述的滚剪卸料装置设有用于连续剪断铸坯、卸料装置的气动与滚剪连锁控制的装置；
[0014]所述的移动液压剪由固定在液压汽缸驱动的转臂上的液压剪构成；
[0015]所述的铸坯预整机由两对安装在各自的滑动机构中的四把呈90度排列的整修刀片构成。
[0016]本实用新型的有益效果是，采用自动化程度高各工序装置集成，具有减少原料处理、适应多种原料、熔炉快速启动的优点，采用一只液压油缸使炉体转动，停电时自动转到停止铜水流出的安全位置，扒渣槽设计成易于扒渣，易于倒空，易于维护，改善金属质量，流槽移动机构允许铸机浇包快速更换，长钢带设计提高钢带寿命，在钢带更换周期内，能生产更久，运行成本更低。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1是的俯视图。
[0019]图中零部件及编号:
[0020]I 一加料装置；2 —竖式熔化炉；3 —鼓形保温炉；4 一流槽装置；5 —倾倒式扒渣槽；6 —铸机；7 —自动金属倾倒装置；8 —浇包预热装置；9 一滚剪卸料装置；10 —移动液压剪；11 一铸还预整机。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]如图1 一 2所示，40吨线材轧机装置，包括依次联接的加料装置1、竖式熔化炉2、可旋转的鼓形保温炉3、流槽装置4、铸机6、自动金属倾倒装置7、浇包预热装置8、滚剪卸料装置9、移动液压剪10、铸坯预整机11 ；
[0023]加料装置I内置有用于把原料从地面提升到熔化炉的进料口的U型内斗。成捆阴极铜板经过U型内斗撒播于熔化炉内，以改善能效，可输送整捆的电解铜板，成卷的废铜杆和其它各种形状的原料，分离和撒落电解铜以改善燃烧率。
[0024]竖式熔化炉2由耐火材料内衬和焊接钢结构外壳组成，其内表面衬有碳化硅砖，耐火砖和隔热耐火材料设于碳化硅砖和焊接钢结构外壳之间，焊接钢结构外壳的顶部设有加料口 ；在炉内的加料区沿炉壁周围装有不锈钢防撞块；底部沿圆周设有燃气喷嘴。可使用天然气又可使用液化石油气的用于喷嘴燃烧，出铜口同炉底有倾斜角度。随着铜料的熔化，熔化炉内铜料向下移动，因该炉底有倾斜角度，铜水很容易从出铜口流出，所以在停炉后炉内不会有冷铜块。采用预混喷嘴设计，火焰稳定；水冷烧嘴外壳可延长烧嘴的使用寿命，不需要空气预热器。
[0025]鼓形保温炉3设有钢制炉壳和碳化硅砖或耐火砖内衬，靠近旋转中心设有炉进口和出口，一侧联接有用于倾转的液压油缸，顶部安装有I只或2只燃气喷嘴。预混烧嘴系统改善氛围，一氧化碳水平较低。使用一只液压油缸使炉体转动，停电时自动转到停止铜水流出的安全位置。
[0026]流槽装置4为钢板焊接而成的沟状容器，内衬有隔热可浇铸耐火材料，分为上流槽和下流槽，上流槽包括一个倾倒式扒渣槽5 ;下流槽固定在电机驱动的小车上。预混烧嘴固定在流槽盖上，以改善气氛控制和低一氧化碳水平，流槽盖提供保护气氛；倾倒式扒渣槽5倾斜角度可调整，易于扒渣，易于倒空，易于维护，改善金属质量。
[0027]铸机6由钢外壳、铸轮组件、主传动和随动轮组成,铸轮组件包括一个铜合金结晶轮、一块侧板和一块支承板，并设有一根柔性钢带环绕在铜合金结晶轮上。长钢带设计提高钢带寿命，在钢带更换周期内，能生产更久，运行成本更低。[0028]自动金属倾倒装置7设有自动或手动控制烧包铜液液位和铸轮铜液液位的装置。视频系统监视器和熔融铜池液位自动控制，压力传感器监视器和浇包液位自动控制。停电时由不间断电源自动停止进出浇包的熔融金属流。
[0029]浇包预热装置8的四周设有燃气喷嘴。也对备用浇包加热，以便在需要时换上，两只浇包可同时预热。
[0030]滚剪卸料装置9设有用于连续剪断铸坯、卸料装置的气动与滚剪连锁控制的装置；滚剪在需要时用来剪断铸坯。当剪刀片处于让铸坯通过的位置时，该剪停止工作。
[0031]移动液压剪10由固定在液压汽缸驱动的转臂上的液压剪构成；一台液压剪固定在置于地面上的一只钢制摇篮上部的夹钳中，或者把废铸坯引到该剪，剪断成合适的长度。
[0032]铸坯预整机11由两对安装在各自的滑动机构中的四把呈90度排列的整修刀片构成。采用双向各自的滑动机构使刀具精确定位，双向可调旋转断屑刀具使材料处理简单化，改善整修刀具精度。
[0033]本40吨线材轧机装置，采用自动化程度高各工序装置集成，具有减少原料处理、适应多种原料、熔炉快速启动的优点，采用一只液压油缸使炉体转动，停电时自动转到停止铜水流出的安全位置，扒渣槽设计成易于扒渣，易于倒空，易于维护，改善金属质量，流槽移动机构允许铸机浇包快速更换，长钢带设计提高钢带寿命，在钢带更换周期内，能生产更久,运行成本更低。
【权利要求】
1.一种40吨线材轧机装置，其特征在于，包括依次联接的加料装置(I)、竖式熔化炉(2)、可旋转的鼓形保温炉(3)、流槽装置(4)、铸机(6)、自动金属倾倒装置(7)、浇包预热装置(8 )、滚剪卸料装置(9 )、移动液压剪(10 )、铸坯预整机(11);所述的加料装置(I)内置有用于把原料从地面提升到熔化炉的进料口的U型内斗；所述的竖式熔化炉(2 )由耐火材料内衬和焊接钢结构外壳组成,其内表面衬有碳化硅砖，耐火砖和隔热耐火材料设于碳化娃砖和焊接钢结构外壳之间，焊接钢结构外壳的顶部设有加料口 ；在炉内的加料区沿炉壁周围装有不锈钢防撞块；底部沿圆周设有燃气喷嘴；所述的鼓形保温炉(3)设有钢制炉壳和碳化硅砖或耐火砖内衬，靠近旋转中心设有炉进口和出口，一侧联接有用于倾转的液压油缸，顶部安装有一只或二只燃气喷嘴； 所述的流槽装置(4)为钢板焊接而成的沟状容器，内衬有隔热可浇铸耐火材料，分为上流槽和下流槽，上流槽包括一个倾倒式扒渣槽(5);下流槽固定在电机驱动的小车上； 所述的铸机(6)由钢外壳、铸轮组件、主传动和随动轮组成,铸轮组件包括一个铜合金结晶轮、一块侧板和一块支承板，并设有一根柔性钢带环绕在铜合金结晶轮上；所述的自动金属倾倒装置(7)设有自动或手动控制浇包铜液液位和铸轮铜液液位的装置； 所述的浇包预热装置(8)的四周设有燃气喷嘴； 所述的滚剪卸料装置(9)设有用于连续剪断铸坯、卸料装置的气动与滚剪连锁控制的装置； 所述的移动液压剪(10)由固定在液压汽缸驱动的转臂上的液压剪构成； 所述的铸坯预整机(11)由两对安装在各自的滑动机构中的四把呈90度排列的整修刀片构成。
【文档编号】B22D11/103GK203508974SQ201320606728
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】黄和昌, 洪正国, 冉静萍 申请人:成都蜀虹装备制造股份有限公司