铸铝锭冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸铝锭冷却装置，包括铸锭冷却轨道、顶喷水管，铸锭冷却轨道两侧对称设有侧喷水管所述侧喷水管上设有喷嘴；铸锭冷却轨道上方设有防护罩。本实用新型实现冷却水以雾化的形式从喷嘴流出，每段喷嘴流量可进行调节，对铝锭表面充分而均匀的冷却，铝锭冷却至常温时，均匀收缩，从而提高产品的质量，减少了对水的消耗，降低了生产成本，其次在轨道上加一个防护罩，使水不能乱溅，防止地面打滑，保护操作人员的安全。
【专利说明】铸铝锭冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种铸铝锭冷却装置。
【背景技术】
[0002]现有的铸锭轨道冷却，是在轨道上固定一根水管，在水管上打孔，让水直接从孔内流出，对铝锭进行冷却。这种冷却方式只能对铝锭上表面冷却，对铝锭侧面和底部不能充分冷却。这导致铝锭的温度过高且不均匀，使铝锭内能过大且分布不均匀，在铝锭冷却至常温时，收缩不均匀，从而影响铝锭的质量，并且这种形式对水的利用率不高，消耗量很大，增加了生产成本；其次现有的冷却轨道没有防护罩，这使从管道内流出的水直接浇到轨道上，水在轨道上乱溅，使轨道周围地面打滑，存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]为了克服现有冷却装置的不足，本实用新型提供一种铸铝锭冷却装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:铸铝锭冷却装置，包括铸锭冷却轨道、顶喷水管，所述的铸锭冷却轨道两侧对称设有侧喷水管所述侧喷水管上设有喷嘴；所述的铸锭冷却轨道上方设有防护罩。
[0005]本实用新型具有的有益效果是:实现水以雾化的形式从喷嘴流出，每段喷嘴流量可进行调节，对铝锭表面充分而均匀的冷却，铝锭冷却至常温时，均匀收缩，从而提高产品的质量，减少了对水的消耗，降低了生产成本，其次在轨道上加一个防护罩，冷却水不会崩溅，防止地面打滑，保证了操作人员的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图中零部件及编号:
[0008]1-铸锭冷却轨道；2_侧喷水管；3_喷嘴；4_防护罩。
[0009]【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]如图1所示，铸铝锭冷却装置，包括铸锭冷却轨道1、顶喷水管，铸锭冷却轨道I的两侧对称设有侧喷水管2，侧喷水管2上设有喷嘴3，铸锭冷却轨道I上方设有防护罩4。
[0012]侧喷水管上的喷嘴在铸锭冷却轨道两侧呈等距分布，间距为200?300mm。
[0013]铝锭通过滚剪机，被滚剪机剪成规格长度的铝锭。进入铸锭冷却轨道I时其温度在500°C左右，打开阀门通入冷却水和压缩空气，通过喷嘴3的冷却水以喷雾形式喷出，对铝锭表面实现充分而均匀冷却，使铝锭冷却至常温均匀收缩，铸锭冷却轨道I上设有防护罩4，冷却水不会崩溅，防止地面打滑，保证了操作人员的安全。
[0014]本实用新型可对每段喷嘴流量进行调节，使铝锭能够充分冷却，提高铝锭质量、降低水的消耗、节省生产成本；避免水乱溅，防止地面打滑，保证操作人员的安全。
【权利要求】
1.一种铸铝锭冷却装置，包括铸锭冷却轨道(I)、顶喷水管，其特征在于，所述的铸锭冷却轨道(I)的两侧对称设有侧喷水管(2)，所述的侧喷水管(2)上设有喷嘴(3)，所述的铸锭冷却轨道(I)上方设有防护罩(4)。
2.根据权利要求1所述的铸铝锭冷却装置，其特征在于，所述的侧喷水管(2)上的喷嘴(3)在铸锭冷却轨道(I)两侧呈等距分布，间距为200?300mm。
【文档编号】B22D5/00GK203509007SQ201320606752
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】洪正国, 冉静萍 申请人:成都蜀虹装备制造股份有限公司