一种浇铸大型钢锭的中注管的制作方法
【专利摘要】一种浇铸大型钢锭的中注管，属于浇注钢锭设备【技术领域】，用于方便、安全、高质量地浇注大型钢锭。其技术方案是：它的上口内腔为上大下小的锥形管口，锥形管口外壁的相对两侧连接有一对上口吊耳，在中注管的上口之下的外壁的相对两侧还连接一对中部吊耳，中部吊耳的上表面为长方形平面，中注管的下部连接有一长方形底座。本实用新型的中注管的上口内腔为上大下小的锥形，用于放置漏斗砖；中注管的中部吊耳一方面方便将中注管与注管芯分离，另一方面在装配中注管时，方便操作人员站到中部吊耳的长方形上表面上操作；底座可以增大中注管的稳定性。本实用新型结构简单、使用方便、适合大型钢锭的浇注，提高了操作的安全性，也有助于提高产品的质量。
【专利说明】一种浇铸大型钢锭的中注管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种使用模铸法浇铸大型钢锭的中注管，属于浇注钢锭设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在钢锭浇注过程中，以往的扁钢锭的最大重量是35吨，一包钢水可浇铸钢3支扁钢锭以上，浇注时使用的底盘和中注管都是与一包钢水浇铸3?10支钢锭的规格所配套的。近几年来，扁钢锭重量从40吨一直到现在最大的51吨，一包钢水只能浇铸2支钢锭。钢锭重量大幅增大后，钢锭的高度、厚度等外形尺寸都增加较大，原有的中注管只增加高度已不能满足生产要求。在实际生产中，现在的中注管最大高度已超过4000mm，受厂房高度所限，在拔中注管时，天车运行到高度极限时也不能顺利将注管芯拔出。另外由于中注管太高，装配时，不方便向中注管内安装注管砖、灌沙等操作，存在较大的安全隐患。同时，由于浇铸大型钢底盘的特殊需要(底盘共有两个汤道，而且汤道较长，汤道只能与铸车运行方向一致)，使用原有的中注管无法就近放置开浇模，只能放置在远离钢锭模的一侧，造成开浇操作不便。因此，从生产实际出发，有必要开放一种适合浇铸大型钢锭的中注管
[0003]，以满足生产的需要。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浇铸大型钢锭的中注管，这种中注管能够满足在一个底盘上浇铸两支40吨以上的大型钢锭，并且使操作更方便、更安全，还有利提闻质量。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是:
[0006]一种浇铸大型钢锭的中注管，它的上口内腔为上大下小的锥形管口，锥形管口外壁的相对两侧连接有一对上口吊耳，中注管上口以下的中注管内腔是圆柱形，在中注管的上口之下的外壁的相对两侧还连接一对中部吊耳，中部吊耳的上表面为长方形平面，中注管的下部连接有一长方形底座。
[0007]上述浇铸大型钢锭的中注管，所述中注管上口以下的中注管内腔是不等径的圆柱形，中注管内腔上部的直径小于中注管内腔下部的直径，中注管内腔上部直径与中注管内腔下部直径之间连续光滑增大。
[0008]上述浇铸大型钢锭的中注管，所述上口之下的一对中部吊耳的位置与上口之间的距离为IOOOmm?1500mm,中部吊耳的上表面的长度在250mm?350mm之间，两个中部吊耳的连线与两个上口吊耳的连线垂直。
[0009]上述浇铸大型钢锭的中注管，所述长方形底座的宽度与中注管下部外径相同，长度在2000mm到2500mm之间。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型的中注管的上口内腔为上大下小的锥形，用于放置漏斗砖；中注管的中部吊耳一方面方便将中注管与注管芯分离，另一方面在装配中注管时，方便操作人员站到中部吊耳的长方形上表面上操作；底座可以增大中注管的稳定性，压住汤道，防止跑钢，并可以放置开浇模方便开烧，还增大了钢锭模之间的距离，利于钢锭模散热提高钢锭质量。本实用新型结构简单、使用方便、适合进行大型钢锭的浇注，提高了操作的安全性，也有助于提闻广品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的侧视图；
[0014]图3是图1的俯视图。
[0015]图中标记如下:上口内腔1、上口吊耳2、中注管内腔3、中部吊耳4、底座5。
【具体实施方式】
[0016]图中显示，本实用新型的上口内腔I为上大下小的锥形管口，锥形管口的外壁与锥形管口内腔相匹配。锥形管口内壁可以方便地放置漏斗砖。
[0017]图中显示，中注管上口以下的中注管内腔3是不等径的圆柱形，中注管上口以下的中注管内腔3的上部直径小于中注管内腔3的下部直径，中注管内腔3上部直径与中注管内腔3下部直径之间连续光滑增大。
[0018]图中显示，锥形管口外壁的相对两侧连接有一对上口吊耳1，上口吊耳I用于吊起
中注管。
[0019]图中显示，在中注管的上口之下的外壁的相对两侧靠近上口的位置还连接一对中部吊耳4，中部吊耳4的位置与上口之间的距离为IOOOmm?1500mm，两个中部吊耳4的连线与两个上口吊耳2的连线垂直。中部吊耳4的上表面是近似长方形平面，上表面的宽度和中部吊耳4与中注管连接部位相当，长度在250_?350_之间，一方面方便将中注管与注管芯分离，另一方面装配中注管时方便操作人员站到中部吊耳4上操作。
[0020]图中显示，在中注管的下部连接有一长方形底座5，长方形底座5的宽度与中注管下部外径相同，长度在2000mm到2500mm之间。长方形底座的优点是:可以增大中注管的稳定性，压住汤道，防止跑钢，并可以放置开浇模方便开浇，还增大了钢锭模之间的距离，利于钢锭模散热提高钢锭质量。
[0021]本实用新型的一个实施例如下:
[0022]中注管高4000mm，下部直径900mm ；
[0023]中注管上口内腔I的上部直径380mm，下部直径220mm，用于放置漏斗砖；
[0024]中注管内腔3上部直径220mm，下部直径240mm ；
[0025]中部吊耳4距中注管上口 1200mm，中部吊耳4上表面长250mm、宽260mm，装配时操作人员可站在上面，脱注管芯时，链条可挂此部位；
[0026]中注管的底座5长2200mm,宽900mm,厚200mm,保证4000mm高的中注管能平稳放
置，不会轻轻一碰就倒，两侧的平台可放置开浇模，方便开浇，也用于压下面的汤道，防止跑钢，适当增大两个大钢锭模的间距，有利于散热，提高钢锭的质量。
【权利要求】
1.一种浇铸大型钢锭的中注管，其特征在于:它的上口内腔(I)为上大下小的锥形管口，锥形管口外壁的相对两侧连接有一对上口吊耳(2)，中注管上口以下的中注管内腔(3)是圆柱形，在中注管的上口之下的外壁的相对两侧还连接一对中部吊耳(4)，中部吊耳(4)的上表面为长方形平面，中注管的下部连接有一长方形底座(5)。
2.根据权利要求1所述的浇铸大型钢锭的中注管，其特征在于；所述中注管上口以下的中注管内腔(3)是不等径的圆柱形，中注管内腔(3)上部的直径小于中注管内腔(3)下部的直径，中注管内腔(3)上部直径与中注管内腔(3)下部直径之间连续光滑增大。
3.根据权利要求2所述的浇铸大型钢锭的中注管，其特征在于；所述上口之下的一对中部吊耳(4)的位置与上口之间的距离为IOOOmm?1500mm，中部吊耳(4)的上表面的长度在250mm?350mm之间，两个中部吊耳(4)的连线与两个上口吊耳(2)的连线垂直。
4.根据权利要求3所述的浇铸大型钢锭的中注管，其特征在于；所述长方形底座(5)的宽度与中注管下部外径相同，长度在2000mm到2500mm之间。
【文档编号】B22D7/12GK203578710SQ201320606419
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】王全胜, 彭世宝, 兰瑞金 申请人:舞阳钢铁有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司