磨削用方形工件夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨削用方形工件夹具，它包括固定在工作台（2）上并垂直于工作台（2）的台面且呈矩形排列的四根支柱（1），两根相邻的支柱（1）上共同套有一块上支板（3）和一块下支板（4），所述的四根支柱（1）上设有可自由调节上支板（3）和下支板（4）上下位置的装置；它还包括连接在两块上支板（3）下表面并用于压住方形工件（9）上方的上压板（5）和连接在两块下支板（4）上表面并用于垫在方形工件（9）基准面下方的下压板（6）。本实用新型提供一种易于调整方形工件基准面与工作台面平行从而能保证基准面与砂轮的磨削面相互垂直进而能保证磨削面加工质量的磨削用方形工件夹具。
【专利说明】磨削用方形工件夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工夹具，尤其是一种磨削用方形工件夹具。
【背景技术】
[0002]众所周知，在各种铸铝件、塑胶件等方形工件上，由于其加工工艺、长期未使用等原因，常常在其工件上形成有各种毛刺、毛边或氧化皮等多余结构和表面痕迹，这些毛刺、毛边或氧化皮的存在，影响着工件电镀或喷涂等后续工序处理的质量和效率，一般需采用砂轮对待加工的表面进行磨削，磨削的时候需要对方形工件进行装夹，通常把方形工件的底平面作为基准面，装夹要确保方形工件加工后的表面与其相邻的底平面垂直，这就需要基准面与工作台面相平行，据现有技术，一般方形工件的装夹采用悬臂支撑方式，首先先要保证工作台面与砂轮的磨削面相互垂直，由于夹住工件的支撑板一端悬空，这种装夹方式的基准面很难调整其与工作台面平行，从而不能保证基准面与砂轮磨削面相互垂直，这样，磨削面的加工质量也就无法保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷，提供一种易于调整方形工件基准面与工作台面平行从而能保证基准面与砂轮的磨削面相互垂直进而能保证磨削面加工质量的磨削用方形工件夹具。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种磨削用方形工件夹具，它包括上表面与砂轮磨削面垂直的工作台，它还包括固定在工作台上并垂直于工作台的台面上且呈矩形排列的四根支柱，两根相邻的支柱上共同套有一块上支板和一块下支板，另外两根相邻的支柱上也共同套有一块上支板和一块下支板，所述的四根支柱设有可自由调节上支板和下支板上下位置的装置；它还包括连接两块上支板下表面用于压住方形工件上方的上压板，连接两块下支板上表面用于垫在方形工件基准面下方的下压板。
[0005]采用以上结构后，本实用新型磨削用方形工件夹具与现有技术相比具有以下优点:上支板与下支板可调节固定在支柱上，便于调节基准面使与工作台面平行，同时由于工作台面与砂轮的磨削面相互垂直,保证了磨削面的加工质量。
[0006]作为优选，所述的上压板和下压板的宽度小于方形工件的宽度，这样砂轮不会碰到上压板和下压板，也保证了砂轮能加工到方形工件。
[0007]作为优选，所述的下压板处在磨削入口的一端突出于相对应的下支板远离砂轮的一端，这样便于在下压板两侧设置输送机构，把方形工件送入到砂轮之间进行加工。
[0008]作为优选，所述的可自由调节上支板和下支板上下位置的装置是指所述的支柱上设有外螺纹，所述的上支板和下支板可在支柱上下滑动，在每块上支板和下支板与支柱上接触的上下面均设有一对用于调节和锁紧的螺母，用螺母调节上压板与下压板的位置，使方形工件的基准面平行于工作台面，调节方便，快捷。
[0009]作为优选，所述的螺母上远离上支板或下支板的一端设有锁紧螺母，锁紧螺母可以固定上支板和下支板的位置。
[0010]作为优选，它还包括设在砂轮与磨削入口之间分布在方形工件两侧的两块挡板，所述的挡板的宽度大于或等于方形工件的宽度，起导向作用，使方形工件能准确进入砂轮之间。
[0011]作为优选，所述的大于是指挡板之间的距离比方形工件的宽度多0.1毫米?0.5毫米，有利于方形工件进入砂轮之间，不会因为挡板之间的距离太大或太小而不能正常进入砂轮之间。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型磨削用方形工件夹具的主视结构示意图。
[0013]图2是本实用新型磨削用方形工件夹具的俯视结构示意图。
[0014]图3是本实用新型磨削用方形工件夹具的右视结构示意图。
[0015]其中，1、支柱，2、工作台，3、上支板，4、下支板，5、上压板，6、下压板，7、螺母，8、砂轮，9、方形工件，10、旋转轮。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图所示，本实用新型提供一种磨削用方形工件夹具，它包括上表面与砂轮磨削面垂直的工作台2，它还包括固定在工作台2上并垂直于工作台2的台面上且呈矩形排列的四根支柱I，两根相邻的支柱I上共同套有一块上支板3和一块下支板4,另外两根相邻的支柱I上也共同套有一块上支板3和一块下支板4，所述的四根支柱I设有调节上支板3和下支板4上下位置的装置；它还包括连接两块上支板3下表面用于压住方形工件9上方的上压板5，连接两块下支板4上表面用于垫在方形工件9基准面下方的下压板6，上支板3与下支板4可自由调节固定在支柱I上，便于调节基准面与工作台面平行，同时由于工作台面与砂轮8的磨削面相互垂直，保证了磨削面的加工质量。
[0018]作为优选，所述的上压板5和下压板6的宽度小于方形工件9的宽度，这样砂轮8不会碰到上压板5和下压板6，也保证了砂轮8能加工到方形工件9。
[0019]作为优选，所述的下压板6处在磨削入口的一端突出于相对应的下支板4远离砂轮8的一端，这样便于在下压板6两侧设置输送机构，把方形工件9送入到砂轮8之间进行加工。
[0020]作为优选，所述的可自由调节上支板3和下支板4上下位置的装置是指所述的支柱I上设有外螺纹，所述的上支板3和下支板4可在支柱I上下滑动，在每块上支板3和下支板4与支柱I上接触的上下面均设有一对用于调节和锁紧的螺母7，用螺母调节上压板5与下压板6的位置，使方形工件9的基准面平行于工作台面，调节方便，快捷。
[0021 ] 作为优选，所述的螺母7上远离上支板3或下支板4的一端设有锁紧螺母，锁紧螺母可以固定上支板3和下支板4的位置。
[0022]作为优选，它还包括设在砂轮8与磨削入口之间分布在方形工件9两侧的两块挡板，所述的挡板的宽度大于或等于方形工件9的宽度，起导向作用，使方形工件9能准确进入砂轮8之间。[0023]作为优选，所述的大于是指挡板之间的距离比方形工件9的宽度多0.1毫米?0.5毫米，有利于方形工件9进入砂轮8之间，不会因为挡板之间的距离太大或太小而不能正常进入砂轮8之间。
[0024]具体地来说，所述的上支板3和下支板4安装在支柱I上，先将上支板3固定不动，然后移动下支板4使下支板4的下表面与工作台面平行，调节时只要用角尺调节下支板4与支柱I的垂直度，调节好后，两块上支板3的高度水平，两块下支板4的高度水平，用螺母固定下支板4，用上支板3上的上压板5压在方形工件9的上表面，确保上压板5和下压板6的距离为方形工件9的厚度，使得方形工件9能从其中通过，又不至于太松。由于支柱I与工作台面垂直，则下支板4与工作台面平行，而下压板6平放在下支板4上，方形工件9放在下压板6上，所以方形工件9的基准面与工作台面平行，同时由于工作台面与砂轮8的磨削面相互垂直，确保了磨削的加工质量。
[0025]另外,在下压板6靠近方形工件9入口的一端设有输送机构,其输送机构为设在下压板6两侧的旋转轮10，砂轮8与旋转伦10之间设有用于起导向作用的挡板，通过旋转轮10的旋转带动方形工件9向前移动，而且多个方形工件9是紧靠排列，只有推动后面的方形工件9，就可以推动前面的方形工件9，从而实现批量方形工件9的加工。
[0026]以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用实行不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.磨削用方形工件夹具，它包括上表面与砂轮磨削面垂直的工作台(2)，其特征在于:它还包括固定在工作台(2)上并垂直于工作台(2)的台面且呈矩形排列的四根支柱(1)，其中两根相邻的支柱(I)上共同套有一块上支板(3)和一块下支板(4)，另外两根相邻的支柱(I)上也共同套有一块上支板(3)和一块下支板(4)，所述的四根支柱(I)上设有可自由调节上支板(3 )和下支板(4 )上下位置的装置；它还包括连接在两块上支板(3 )下表面并用于压住方形工件(9)上方的上压板(5)和连接在两块下支板(4)上表面并用于垫在方形工件(9)基准面下方的下压板(6)。
2.根据权利要求1所述的磨削用方形工件夹具，其特征在于:所述的上压板(5)和下压板(6)的宽度小于方形工件(9)的宽度。
3.根据权利要求1所述的磨削用方形工件夹具，其特征在于:所述的下压板(6)处在磨削入口的一端突出于相对应的下支板(4)远离砂轮(8 )的一端。
4.根据权利要求1所述的磨削用方形工件夹具，其特征在于:所述的可自由调节上支板(3)和下支板(4)上下位置的装置是指所述的支柱(I)上设有外螺纹，所述的上支板(3)和下支板(4 )可在支柱(I)上下滑动，在每块上支板(3 )和下支板(4 )与支柱(I)上接触的上下面均设有一对用于调节和锁紧的螺母(7)。
5.根据权利要求4所述的磨削用方形工件夹具，其特征在于:所述的螺母(7)上远离上支板(3)或下支板(4)的一端设有锁紧螺母。
6.根据权利要求1所述的磨削用方形工件夹具，其特征在于:它还包括设在砂轮(8)与磨削入口之间分布在方形工件(9)两侧的两块挡板，所述的挡板之间的距离大于或等于方形工件(9)的宽度。
7.根据权利要求6所述的磨削用方形工件夹具，其特征在于:所述的大于是指挡板之间的距离比方形工件(9)的宽度多0.1毫米?0.5毫米。
【文档编号】B24B41/06GK203495759SQ201320673502
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】陈达幸 申请人:宁波市鄞州大兴非标设备制造厂