新型钢丝水浴后保温装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型钢丝水浴后保温装置，包括固定设置在水浴槽上方的保温托架，所述保温托架的中部设有凹槽，所述保温托架的上方设有与凹槽密封设置的保温盖板，所述保温盖板的两端分别设有与所述保温托架垂直设置的纵向保温棉，所述保温盖板、保温托架的凹槽和纵向保温棉形成用于存放钢丝的密封的保温空间，所述保温空间内位于所述凹槽的底部活动设有下层保温层，所述保温盖板上固定设有上层保温层，所述保温托架的端部设有高度调节装置。本实用新型结构简单，使用方便，钢丝金相稳定，能保持钢丝温度恒定，实现每根钢丝索氏体化转变一致，钢丝力学性能一致，工艺环保。
【专利说明】新型钢丝水浴后保温装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种保温装置，具体涉及一种新型钢丝水浴后保温装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外各钢帘线行业在镀铜热处理阶段均纷纷采用钢丝两次水淬火来代替污染环境的铅淬火。众所周知，金属淬火后是需要保温过程来满足金相的均匀转变，现有情况中，水淬火分前后两次进线，第一次水淬火后在开放空间内空冷一段时间再进线下次水淬火。开放式空冷温度变化大，钢丝金相组织不稳定。同时两段式水浴+开放式空冷对处理高碳含量、超细钢丝不适用，需要新的设计来满足超细、高碳含量钢丝的热处理工艺。另外，由于钢丝直径细，为了所有钢丝的力学性能基本一致，现有工艺多为铅浴或流化床工艺。铅浴工艺相对控制简单，确保铅温580°C左右，所有钢丝即可获得性能均匀的索氏体组织，不受钢丝直径或初始温度影响，但是铅浴属于高污染工艺，容易造成环境污染；流化床工艺相对环保，但是流化床结构复杂，维修成本高昂，且操作复杂，稍有不慎就无法保证所有钢丝性能均匀。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，钢丝金相稳定，能保持钢丝温度恒定，实现每根钢丝索氏体化转变一致，钢丝力学性能一致，工艺环保的新型钢丝水浴后保温装置。
[0004]其技术方案是:新型钢丝水浴后保温装置，包括固定设置在水浴槽上方的保温托架，所述保温托架的中部设有凹槽，所述保温托架的上方设有与凹槽密封设置的保温盖板，所述保温盖板的两端分别设有与所述保温托架垂直设置的纵向保温棉，所述保温盖板、保温托架的凹槽和纵向保温棉形成用于存放钢丝的密封的保温空间，所述保温空间内位于所述凹槽的底部活动设有下层保温层，所述保温盖板上固定设有上层保温层，所述保温托架的端部设有高度调节装置。
[0005]所述高度调节装置为固定在保温托架上的不锈钢螺栓。
[0006]所述上层保温层通过固定拉板和螺母与保温盖板固定连接。
[0007]所述保温盖板的上方设有把手。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:结构简单，使用方便，钢丝金相稳定，能保持钢丝温度恒定，实现每根钢丝索氏体化转变一致，钢丝力学性能一致，工艺环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]参照图1，新型钢丝水浴后保温装置，包括固定设置在水浴槽I上方的保温托架2，所述保温托架2的中部设有凹槽3，所述保温托架2的上方设有与凹槽3密封设置的保温盖板4，所述保温盖板4的两端分别设有与所述保温托架2垂直设置的纵向保温棉5，所述保温盖板4、保温托架2的凹槽3和纵向保温棉5形成用于存放钢丝的密封的保温空间6，所述保温空间6内位于所述凹槽3的底部活动设有下层保温层7，所述保温盖板4上固定设有上层保温层8，所述保温托架2的端部设有高度调节装置9。
[0011]所述高度调节装置9为固定在保温托架2上的不锈钢螺栓。通过高度调节装置9可以调节保温托架2位于水浴槽I上的高度，方便操作。
[0012]所述上层保温层8通过固定拉板和螺母与保温盖板4固定连接。
[0013]所述保温盖板4的上方设有把手10。
[0014]在钢丝回火、淬火后通过本装置可进行保温，工作时，为达到钢丝金相稳定的效果，保温托架2可采用多节连接，在多节连接时两组间加保温棉密封，并用不锈钢螺栓和螺母固定保证密封可靠性，保温托架2与保温盖板4围成的保温空间6内的保温材料紧密接触保证密闭性，可根据钢丝直径工艺要求来确定保温长度，并增减保温盖板4的数量，保温盖板4的长度有多种规格，这样一来此装置就达到了钢丝保温密闭性，钢丝金相稳定的目的。
[0015]使用时，本实用新型采用多线同步控制冷却技术。充分奥氏体化加热的多线(48/56/…)根钢丝从加热炉出来，首先进入流速稳定、温度浓度精确控制的水基高分子溶液。该溶液具有很高的表面张力，900°C以上的钢丝进入该溶液后，钢丝热量迅速将钢丝周围的溶液汽化，形成厚度受控的蒸汽膜。通过散热，钢丝温度迅速下降到700°C左右。上述工艺和已有的水浴工艺基本一致，但是由于钢丝直径细小，700°C以下时钢丝的热量已不足以形成连续的汽化水基高分子溶液，因此不能采用两段式水浴工艺。但是如果钢丝在空气中冷却，冷却速度依然过`快，不足以确保钢丝在580-600°C左右有足够的时间完成索氏体转变，因此直接空冷下的钢丝力学性能散差大，不能满足下道工序的要求。这样将钢丝放入本实用新型设计的新型水浴保温装置内，即将钢丝放置在保温空间6内，这样可以精确温控，确保钢丝在580-600°C下进行恒温转变，从而所有钢丝均能获得性能一致的索氏体组织。
[0016]新型水浴后保温装置通过合理设计保温腔高度，选择合理的保温材料，且装置内的气流通过设备结构控制，确保均匀的流过钢丝表面，钢丝导位装置确保多线位(48/56/...)钢丝均匀分布在保温装置内，从而使每根钢丝冷却速度一致。如果钢丝由于直径变化或出炉温度波动导致散热量变化，通过调整保温长度，可以依旧保持钢丝温度恒定，从而实现每根钢丝索氏体化转变一致，钢丝力学性能一致。通过多线同步控制冷却自动化控制能确保钢丝质量稳定，同时操作简便，不仅使钢丝性能到达铅浴控制水平，同时由于是通过恒温空气控制冷却，工艺环保。
[0017]本实用新型结构简单，使用方便，能实现自动控制，钢丝质量稳定，安全可靠，大大提高了钢丝的工艺性能，极大的提高了工作效率，并能满足超细直径、高碳含量钢丝的生产。
【权利要求】
1.新型钢丝水浴后保温装置，其特征在于:包括固定设置在水浴槽上方的保温托架，所述保温托架的中部设有凹槽，所述保温托架的上方设有与凹槽密封设置的保温盖板，所述保温盖板的两端分别设有与所述保温托架垂直设置的纵向保温棉，所述保温盖板、保温托架的凹槽和纵向保温棉形成用于存放钢丝的密封的保温空间，所述保温空间内位于所述凹槽的底部活动设有下层保温层，所述保温盖板上固定设有上层保温层，所述保温托架的端部设有高度调节装置。
2.根据权利要求1所述的新型钢丝水浴后保温装置，其特征在于:所述高度调节装置为固定在保温托架上的不锈钢螺栓。
3.根据权利要求1所述的新型钢丝水浴后保温装置，其特征在于:所述上层保温层通过固定拉板和螺母与保温盖板固定连接。
4.根据权利要求1所述的新型钢丝水浴后保温装置，其特征在于:所述保温盖板的上方设有把手。
【文档编号】C21D9/52GK203530383SQ201320682038
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】文士美, 徐洪, 李卫卫, 朱永庆 申请人:东营宏源机械设备有限公司