一种台阶形铝合金油底壳的铸造模具的制作方法
【专利摘要】一种台阶形铝合金油底壳的铸造模具，包括金属型外模与砂型内模、顶注式浇注系统；所述金属型外模中有一凹部，砂型内模置于金属型外模上、砂型内模底部嵌于金属型外模的凹部内，形成一台阶形铝合金油底壳形状的铸型型腔，所述台阶形铝合金油底壳形状的铸型型腔，包括小台阶部、大台阶部；所述顶注式浇注系统设置于砂型内模上、与铸型型腔相连通，所述顶注式浇注系统为两套，分别设置于台阶形型腔的小台阶部前端、大台阶部后端。本实用新型提供的一种针对批量相对较小的台阶形铝合金油底壳的重力铸造方法，具有经济、表面质量好、尺寸精度较高，成品率高的特点。
【专利说明】一种台阶形铝合金油底壳的铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造领域，具体涉及用于台阶形铝合金油底壳铸造。
【背景技术】
[0002]台阶形铝合金油底壳底部平面较大，属大型薄壁平板类铸件。目前，批量较大的台阶形油底壳一般采用高压铸造，批量小的台阶形油底壳一般采用砂型铸造、低压铸造和重力金属型铸造方式生产。批量小的台阶形铝合金油底壳采用高压铸造投入费用高，批量小时不够经济；采用砂型铸造产品尺寸精度和表面光洁度较差；采用低压铸造和重力金属型铸造的产品底部平板易缩裂，成品率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型和目的是针对现有技术存在的上述不足，而提供的一种针对批量相对较小的台阶形铝合金油底壳的铸造模具，具有经济、表面质量好、尺寸精度较高，成品率高的特点。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:包括金属型外模与砂型内模、顶注式浇注系统；所述金属型外模中有一凹部，砂型内模置于金属型外模上、砂型内模底部嵌于金属型外模的凹部内，形成一台阶形铝合金油底壳形状的铸型型腔，所述台阶形铝合金油底壳形状的铸型型腔，包括小台阶部、大台阶部；所述顶注式浇注系统设置于砂型内模上、与铸型型腔相连通，所述顶注式浇注系统为两套，分别设置于台阶形型腔的小台阶部前端、大台阶部后端。
[0005]所述台阶形铝合金油底壳形状的铸型型腔，其外形由金属型外模形成，台阶形油底壳内腔由砂芯内模形成。
[0006]所述顶注式浇注系统包括设置于砂型内模上平面的浇口杯，浇口杯经其下部的直浇道与横浇道相连通，横浇道经内浇口与铸型型腔相连通。
[0007]本实用新型采用金属型与砂型相结合的方式，铸造方法为半金属型半砂型重力铸造方式，台阶形铝合金油底壳外型采用金属型外模形成，内腔采用砂芯内模形成；采用双浇注系统不同步浇注方式浇注成型:小台阶部前端浇注系统先浇注，大台阶部后端浇注系统延时浇注。
[0008]本实用新型解决了批量相对较小的台阶形铝合金油底壳在铸造生产过程中的如下问题:1)采用高压铸造时一次性投入大，不够经济；2)采用砂型铸造产品尺寸精度和表面光洁度较差；3)采用低压铸造和重力金属型铸造的产品底部平板易缩裂，成品率较低；4) 一侧浇注流程远，易冷隔，两侧同时浇注，铸件大台阶侧壁表面二次氧化严重。
[0009]与现有技术相比具有模具结构简单、投入少、成本低，产品外观质量好、尺寸精度闻，铸造过程成品率闻等特点。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1是台阶形油底壳的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的工艺示意图。
[0012]图中，1、台阶形铝合金油底壳，2、台阶形铝合金油底壳的浅腔，3、台阶形铝合金油底壳的深腔，4、金属型外模，5、浇口杯，6、直浇道，7、横浇道，8内浇口，9、砂型内模，10、小台阶部，U、大台阶部。
【具体实施方式】
[0013]图1中，台阶形铝合金油底壳I包含有台阶形铝合金油底壳的浅腔2和台阶形铝合金油底壳的深腔3。
[0014]图2中，台阶形铝合金油底壳铸造模具为半金属型半砂型，包括金属型外模4与砂型内模9、顶注式烧注系统。金属型外模4中有一凹部,砂型内模9置于金属型外模4上、砂型内模9底部嵌于金属型外模4的凹部内，形成一台阶形铝合金油底壳形状的铸型型腔。砂型内模9为薄壳状，在小台阶部10和大台阶部11两侧各设置一套浇注系统，浇注系统包括浇口杯5，直浇道6，横浇道7及内浇口 8，在生产时，操作人员先将铝液从小台阶部10侧浇口杯5注入，经过一定的时间13-20秒后，大台阶部11侧浇口杯也注入铝液，直至铝液充满整个型腔，冷却凝固后，即可得到外形质量较好的油底壳铸件。
【权利要求】
1.一种台阶形铝合金油底壳的铸造模具，其特征在于:包括金属型外模(4)与砂型内模(9)、顶注式烧注系统；所述金属型外模(4)中有一凹部,砂型内模(9)置于金属型外模(4)上、砂型内模(9)底部嵌于金属型外模(4)的凹部内，形成一台阶形铝合金油底壳形状的铸型型腔，所述台阶形铝合金油底壳形状的铸型型腔，包括小台阶部(10)、大台阶部(11);所述顶注式浇注系统设置于砂型内模(9)上、与铸型型腔相连通，所述顶注式浇注系统为两套，分别设置于台阶形型腔的小台阶部(10)前端、大台阶部(11)后端。
2.根据权利要求1所述台阶形铝合金油底壳的铸造模具，其特征在于:所述台阶形铝合金油底壳形状的铸型型腔，其外形由金属型外模(4)形成，台阶形油底壳内腔由砂芯内模(9)形成。
3.根据权利要求1所述台阶形铝合金油底壳的铸造模具，其特征在于:所述顶注式浇注系统包括设置于砂型内模(9)上平面的浇口杯(5)，浇口杯(5)经其下部的直浇道(6)与横浇道(7)相连通，横浇道(7)经内浇口(8)与铸型型腔相连通。
【文档编号】B22C9/24GK203541449SQ201320689736
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】肖章进, 陈家木, 夏贵光, 顾名林 申请人:新兴重工湖北三六一一机械有限公司