一种铝合金风机叶轮压铸模具的制作方法

一种铝合金风机叶轮压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金风机叶轮压铸模具，包括一个定模和一个与其相配套的动模，定模和动模围成一个型腔，定模的底部具有一个浇注口，定模和动模的结合面上具有一个防漏结构，防漏结构由一圈防漏槽和一圈防漏棱构成，防漏槽和一圈防漏棱相匹配。动模的底部中央具有一个分流锥，分流锥位于浇注口的正上方。动模的边缘具有一圈散热槽，散热槽位于型腔的外沿上方。散热槽中设有冷却管。通过设置防漏结构，可以保证在压铸时型腔内的铝液从模具结构面泄漏，通过设置分流锥，保证铝液在进入型腔时具有较好的流动性，避免出现铝液飞溅，而散热槽与冷却水管的配套使用，可以保证型腔内的铝液从边缘向中间依次凝固，保证了产品的质量。
【专利说明】一种铝合金风机叶轮压铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸模具，具体的说是涉及一种铝合金材质的排烟、混流等轴流式风机叶轮的压铸模具，属于风机制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的排烟、混流等轴流式风机的叶轮通常都采用钢板焊接而成，钢板焊接而成的叶轮一方面强度较低，另一方面因无法做成机翼形叶片而造成气动性能不佳，噪声较大，同时造成风机的效率较低，能耗较大。而铝合金材质铸造而成的叶轮能克服上述缺陷，但现有的铝合金风机叶轮通常采用砂型浇铸，俗称铝合金翻砂件，因砂型浇铸主要靠铝液的流动性来达到成型，翻砂件的表面及内部易产生缩松和气孔，此外翻砂件的生产效率较低，砂的整体性质软而多孔，故翻砂件尺寸精度较低，表面粗糙，外观质量较差。采用砂型浇铸制作铝合金排烟风机叶轮的缺点是翻砂件内部组织结构疏松，产品密度较小，产品强度不高，导致风机运行安全性能降低。翻砂件的生产工艺落后，不利于大批量生产。
实用新型内容
[0003]为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种用于压力铸造铝合金风机叶轮的压铸模具，使采用该模具生产出来的铝合金叶轮具有较好的外表及内部质量，同时生产效率也能大大提闻。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种铝合金风机叶轮压铸模具，包括一个定模和一个与其相配套的动模，所述定模和动模围成一个型腔，所述定模的底部具有一个浇注口，所述定模和动模的结合面上具有一个防漏结构，所述防漏结构由一圈防漏槽和一圈防漏棱构成，所述防漏槽和一圈防漏棱相匹配。
[0005]所述动模的底部中央具有一个分流锥，所述分流锥位于浇注口的正上方。
[0006]所述动模的边缘具有一圈散热槽，所述散热槽位于型腔的外沿上方。
[0007]所述散热槽中设有冷却管。
[0008]采用了本实用新型的铝合金风机叶轮压铸模具，通过设置防漏结构，可以保证在压铸时型腔内的铝液从模具结构面泄漏，通过设置分流锥，保证铝液在进入型腔时具有较好的流动性，避免出现铝液飞溅，而散热槽与冷却水管的配套使用，可以保证型腔内的铝液从边缘向中间依次凝固，保证了产品的质量。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1_定模，2-动模，3-型腔，4-浇注口，5-防漏槽，6-防漏棱，7-分流锥，8-散热槽，9-冷却管。
【具体实施方式】[0011 ] 如图1所示，本实用新型公开了 一种铝合金风机叶轮压铸模具，包括一个定模I和一个与其相配套的动模2，所述定模I和动模2围成一个型腔3，所述定模I的底部具有一个浇注口 4，具体使用时，先把动模2下行与定模I合型，然后把加温后的铝液通过浇注口 4压入型腔3内并保持一定的压力和时间后，铝液冷却形成一个叶轮，即可把动模2上提，取出叶轮铸件。综上所述，与现有的普通压铸模具的结构基本相同。
[0012]本实用新型的铝合金风机叶轮压铸模具的创新点主要在于所述定模I和动模2的结合面上具有一个防漏结构，所述防漏结构由一圈防漏槽5和一圈防漏棱6构成，所述防漏槽5和一圈防漏棱6相匹配。在实际应用时,通常可以在定模I上设置防漏棱6,在动模2上设置防漏槽5，这样，在定模I与动模2合型后，防漏棱6刚好置于防漏槽5内，使定模I与动模2的结合面上具有一个相当于迷宫结构的防漏结构，防止型腔3内有铝液从定模I与动模2的结合面上泄漏出去。
[0013]本实用新型的铝合金风机叶轮压铸模具的另一个创新点在于所述动模2的底部中央具有一个分流锥7，所述分流锥7位于浇注口 4的正上方。通常分流锥7可设置成头部为半球面状，柱部为截头圆锥体状与圆柱状，这样，当铝液从浇注口 4进入型腔3时，首先冲击到分流锥7，铝液在被分流锥7分流后均匀的向型腔3的四周缓慢流去，不会对型腔3内部造成大的冲击，避免了铝液的飞溅。
[0014]我们知道，风机叶轮属于薄壁型铸件，如果铸件的中心先于边缘凝固，使铸件可能边缘缺料，同时，无法对铸件边缘进行保压，会造成铸件质量的下降，严重时会使铸件报废，为此，本实用新型的铝合金风机叶轮压铸模具的所述动模2的边缘具有一圈散热槽8，所述散热槽8位于型腔3的外沿上方。散热槽8的设置可以使型腔3的边缘部位具有更好的散热效果，从而保证铸件从型腔3的边缘部位向中心依次凝固，保证了铸件的质量。
[0015]为了进一步加强的型腔3边缘部位的散热效果，本实用新型的铝合金风机叶轮压铸模具的所述散热槽8中还可设有冷却管9。冷却管9可以根据实际需要为冷却水管或冷却风管。
【权利要求】
1.一种铝合金风机叶轮压铸模具，包括一个定模(I)和一个与其相配套的动模(2)，所述定模(I)和动模(2 )围成一个型腔(3 )，所述定模(I)的底部具有一个浇注口( 4 )，其特征在于所述定模(I)和动模(2)的结合面上具有一个防漏结构，所述防漏结构由一圈防漏槽(5)和一圈防漏棱(6)构成,所述防漏槽(5)和一圈防漏棱(6)相匹配。
2.根据权利要求1所述的铝合金风机叶轮压铸模具，其特征在于所述动模(2)的底部中央具有一个分流锥(7)，所述分流锥(7)位于浇注口(4)的正上方。
3.根据权利要求1所述的铝合金风机叶轮压铸模具，其特征在于所述动模(2)的边缘具有一圈散热槽(8)，所述散热槽(8)位于型腔(3)的外沿上方。
4.根据权利要求3所述的铝合金风机叶轮压铸模具，其特征在于所述散热槽(8)中设有冷却管(9)。
【文档编号】B22D17/22GK203664620SQ201320754558
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】俞军, 杨健, 林军 申请人:浙江浩龙风机有限公司