一种新型内孔内圆磨的制作方法
【专利摘要】一种新型内孔内圆磨，包括设置在机床床身上的自动行走，所述自动行走侧面设置有控制其行走的电机，自动行走上部设置有底座，底座上设置有轴，轴靠近电机的一端安装有第一皮带轮，第一皮带轮和安装在电机上的第二皮带轮通过皮带连接，轴的另一端安装有砂轮片，所述轴和固定在机床端部上的工件的内孔对中；电机通过带动第一皮带轮和第二皮带轮带动自动行走和固定在底座上的轴移动，当轴一端的砂轮片位于工件的内孔中时开始磨削工件内孔。具有磨孔的稳定、可靠，体积小、重量轻性能优越且易于安装的特点。
【专利说明】一种新型内孔内圆磨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及内孔内圆磨【技术领域】，具体涉及一种新型内孔内圆磨。
【背景技术】
[0002]内圆磨是成百种内孔产品中应用非常广泛的常用的磨具，也是应用非常广泛的一种通用磨具，产品可广泛应用于石油管道系统、煤矿液压支柱等领域，也应用于维修、生产等工业领域。
[0003]随着石油、煤矿的飞跃发展，越来越多的内圆磨应用于各个领域，孔类材料加工与它们之间相关功能日益增加，因此对内圆磨的精度要求越来越高，不仅要求标准化，而且要求高可靠、小型化、轻量化。
[0004]现有标准内圆磨有固定电机和固定床身两种结构，国定电机加工内圆范围和内圆长度有一定的影响。同时由于产品是专用的局限性很小，产品过长或是内孔过大需要够大的床子来进行磨孔。如何保证产品的功能，就是可以磨大孔长孔而且减轻产品重量是本【技术领域】所面临的技术难题。
[0005]本实用新型项目组在互联网上就本主题，在国内外专利文献和公开发表的期刊论文检索，尚未发现与本实用新型密切相关和一样的报道或文献。
【发明内容】
[0006]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型内孔内圆磨，具有磨孔的稳定、可靠，体积小、重量轻性能优越且易于安装的特点。
[0007]为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种新型内孔内圆磨，包括设置在机床床身8上的自动行走9，所述自动行走9侧面设置有控制其行走的电机7，自动行走9上部设置有底座4，底座4上设置有轴3，轴3靠近电机7的一端安装有第一皮带轮5，第一皮带轮5和安装在电机7上的第二皮带轮6通过皮带连接，轴3的另一端安装有砂轮片2，所述轴3和固定在机床端部10上的工件I的内孔对中。
[0009]本实用新型和现有技术相比，具有如下优点:
[0010]I)由于本实用新型设置在自动行走9 一端的底座4和轴3平行，这样，在砂轮片2磨工件I时直线度比较好,底座4可以在自动行走9上前后移动，磨孔的时候可以调节磨量，不易损坏砂轮片2。
[0011]2)电机7是高速运转电机,经过皮带轮5、皮带轮6带动3高速运转从而带动砂轮片2磨削工件I内孔。
[0012]3)当本实用新型的固定性非常稳定，从而工件I磨削出来直线度和圆轴度非常好，增加了广品的精度。
[0013]4)当本实用新型的高速旋转电机、轴3与机床床身平行、自动行走9可以在机床床身8上如后左右行走提闻了广品标准化程度。【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。
[0016]如附图所示，本实用新型一种新型内孔内圆磨，包括设置在机床床身8上的自动行走9,所述自动行走9侧面设置有控制其行走的电机7,自动行走9上部设置有底座4,底座4上设置有轴3，轴3靠近电机7的一端安装有第一皮带轮5，第一皮带轮5和安装在电机7上的第二皮带轮6通过皮带连接，轴3的另一端安装有砂轮片2，所述轴3和固定在机床端部10上的工件I的内孔对中。
[0017]本实用新型的工作原理为:电机7通过带动第一皮带轮5和第二皮带轮6带动自动行走9和固定在底座4上的轴3移动，当轴3 —端的砂轮片2位于工件I的内孔中时开始磨削工件I内孔。
【权利要求】
1.一种新型内孔内圆磨，其特征在于:包括设置在机床床身(8)上的自动行走(9)，所述自动行走(9)侧面设置有控制其行走的电机(7)，自动行走(9)上部设置有底座(4)，底座(4)上设置有轴(3)，轴(3)靠近所述电机(7)的一端安装有第一皮带轮(5)，第一皮带轮(5)和安装在所述电机(7)上的第二皮带轮(6)通过皮带连接，轴(3)的另一端安装有砂轮片(2)，所述轴(3)和固定在机床端部(10)上的工件(I)的内孔对中。
【文档编号】B24B5/48GK203738509SQ201320772749
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】赵佳佳 申请人:陕西天元材料保护科技有限公司