一种喷淬挡水机构的制作方法
【专利摘要】一种喷淬挡水机构，包括轴承底座、喷水盘、挡水板，所述轴承底座两端活动连接有喷水盘，所述喷水盘的横向端焊接有滑杆，所述滑杆与挡水板活动连接。本实用新型大大提高了工件的整体硬度均匀性和寿命，达到了软带要求的硬度，且实现了对同一工件各个部位不同硬度的工艺要求。
【专利说明】一种喷淬挡水机构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷淬【技术领域】，特别是涉及一种用于工件生产的喷淬挡水机构。【背景技术】
[0002]目前，工件的热处理工艺存在诸多缺陷，例如，工件表面常出现硬度或淬火深度达不到工艺要求的现象。通常情况下，有的工件需要其表面硬度均匀，有的工件需要不同部位其硬度也不同；工件两端边缘部位都不同程度地存在有一定长度的硬度低于工件其它部位的区域，该区域通常被称之为软带区域。由于软带区域硬度相对较低，一般不能参与对钢板的轧制，而且软带越长，辊身可用长度越短，从而导致所轧制的板材宽度受到制约。
[0003]现有的喷淬装置因未设挡水机构或者设有固定的挡水机构，从而不能实现同一工件不同硬度的工艺要求或者软带区达不到工艺要求的硬度，由于挡水机构不能移动，在工件的规格尺寸发生变化时，不能完全遮挡住多余的喷嘴，从而导致工件的整体硬度均匀性差，软带增长，使用寿命降低；又或当同一工件各个部位要求实现不同硬度时，这就需要对要求硬度大的部位进行喷水，对要求硬度小的部位停止喷水，而现有的挡水机构不能满足这一要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种操作简便，满足工件硬度要求的喷淬挡水机构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种喷淬挡水机构，包括轴承底座、喷水盘、挡水板， 所述轴承底座两端活动连接有喷水盘，所述喷水盘的横向端焊接有滑杆，所述滑杆与挡水板活动连接。
[0006]进一步，所述滑杆的数量为两个，滑杆的两端焊接于喷水盘的横向端并横向延伸出喷水盘。
[0007]进一步，所述挡水板上设有至少两个活动夹，套住滑杆，沿滑杆作水平移动。
[0008]所述滑杆与挡水板活动连接的另一种方案是，所述滑杆为中空的矩形杆，滑杆的一个壁面中间设有缝隙，所述挡水板的横向端延伸出平行于挡水板的平面，平面沿平行于滑杆的方向从滑杆的侧端插进去，透过缝隙在滑杆内水平移动，所述缝隙的间距与平面的厚度相同。
[0009]进一步，所述挡水板呈弧形。
[0010]进一步，所述轴承底座上对称设有主托辊和副托辊，在所述主托辊与副托辊之间设有工件。
[0011]进一步，所述喷水盘的内表面均布有若干个喷嘴。
[0012]进一步，所述喷水盘的下端口设有主冷却水管，上端口处设有副冷却水管，所述副冷却水管的管口四周设有挡水套。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:可移动式的挡水板适用于对不同规格尺寸的工件进行喷淬挡水，通过移动式的挡水板，可将喷水盘上多余的喷嘴挡住，使得工件的各个部位冷却速度一致，消除了硬度差，大大提高了工件的整体硬度均匀性和寿命，达到了软带要求的硬度；当同一工件各个部位要求实现不同硬度时，通过挡水板的移动挡水，根据要求对喷嘴进行遮挡，满足工件喷淬的工艺要求；挡水板呈弧形状，可将冷却水沿弧形引导到集水装置，不会产生溢流。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实施例1整体结构示意图；
[0015]图2为本实施例1挡水板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0017]实施例1
[0018]参照图1和图2,—种喷淬挡水机构,包括轴承底座1、喷水盘2、挡水板3,轴承底座I上对称设有主托辊11和副托辊12，在主托辊11与副托辊12之间设有工件13 ;轴承底座I两端活动连接有喷水盘2，喷水盘2呈弧形；喷水盘2的内表面均布有若干个喷嘴21 ；喷水盘21的横向端焊接有滑杆4，滑杆4的数量为两个，滑杆4的两端焊接于喷水盘2的横向端并横向延伸出喷水盘2 ;挡水板3呈弧形，挡水板3上设有两个活动夹31，可直接套住滑杆4，沿滑杆4作水平移动，由于滑杆4横向延伸出喷水盘2，所以挡水板3在移动时也可延伸出喷水盘2 ;喷水盘2的下端口设有主冷却水管22，上端口处设有副冷却水管23，主冷却水管22为主要的进水口，若进水压力小，可同时向副冷却水管23注水；副冷却水管23的管口四周设有挡水套24，用于防止注水过程中，冷却水喷溅到工件13上，造成工件13冷却不均匀，且溢流的冷却水从上方流下的过程中温度逐渐升高，造成上下部分的工件13冷却效果存在差异。
[0019]工作时，先将喷水盘2调节到合适的高度和角度；根据工件13的大小将挡水板3移动到合适的位置，将喷水盘2上多余的喷嘴21挡住；接通电源后，主托辊11开始转动，从而带动工件13转动，工件13又带动副托辊12转动；然后向主冷却水管22内注水，若喷水程度小，可同时向副冷却水管23内注水，冷却水通过喷嘴21喷洒到转动的托辊13表面，多余喷嘴21喷出的冷却水沿弧形的挡水板3引导到集水装置，实现了不同规格尺寸的工件13的整体硬度均匀性，达到了软带要求的硬度，提高了使用寿命。
[0020]当同一工件13各个部位要求实现不同硬度时，也可通过挡水板3进行移动挡水，在对要求硬度大的部位进行喷水，对要求硬度小的部位用挡水板3遮挡住喷嘴21，从而满足工件喷淬的工艺要求。
[0021]实施例2
[0022]与实施例1的区别在于，挡水板3与滑板4的活动连接结构为:滑杆4为中空的矩形杆，滑杆4的一个壁面设有缝隙，两个滑杆4的缝隙相对，即设于喷水盘2上端的滑杆4，其缝隙朝下，设于喷水盘2下端的滑杆4，其缝隙朝上；挡水板3呈弧形，其横向端延伸出平行于挡水板3的平面，平面沿平行于滑杆4的方向从滑杆4的侧端插进去，透过缝隙在滑杆4内水平移动，缝隙的间距与平面的厚度相同。[0023]实施例2与实施例1的区别在于:挡水板3与滑板4的活动连接方式不同；由于实施例2中挡水板3与滑板4的活动连接结构通过文字说明是普通人均可以理解的，所以再未用另外的附图来表示。
【权利要求】
1.一种喷淬挡水机构，包括轴承底座、喷水盘、挡水板，其特征在于，所述轴承底座两端活动连接有喷水盘，所述喷水盘的横向端焊接有滑杆，所述滑杆与挡水板活动连接。
2.如权利要求1所述的喷淬挡水机构，其特征在于，所述滑杆的数量为两个，滑杆的两端焊接于喷水盘的横向端并横向延伸出喷水盘。
3.如权利要求2所述的喷淬挡水机构，其特征在于，所述挡水板上设有至少两个活动夹，套住滑杆，沿滑杆作水平移动。
4.如权利要求2所述的喷淬挡水机构，其特征在于，所述滑杆为中空的矩形杆，滑杆的一个壁面中间设有缝隙，所述挡水板的横向端延伸出平行于挡水板的平面，平面沿平行于滑杆的方向从滑杆的侧端插进去，透过缝隙在滑杆内水平移动，所述缝隙的间距与平面的厚度相同。
5.如权利要求1或2所述的喷淬挡水机构，其特征在于，所述挡水板呈弧形。
6.如权利要求1或2所述的喷淬挡水机构，其特征在于，所述轴承底座上对称设有主托辊和副托辊，在所述主托辊与副托辊之间设有工件。
7.如权利要求1或2所述的喷淬挡水机构，其特征在于，所述喷水盘的内表面均布有若干个喷嘴。
8.如权利要求1或2所述的喷淬挡水机构，其特征在于，所述喷水盘的下端口设有主冷却水管，上端口处设有副冷却水管，所述副冷却水管的管口四周设有挡水套。
【文档编号】C21D1/667GK203715677SQ201320788648
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】彭龙生 申请人:彭龙生