一种旋转式粉末成型压的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转式粉末成型压机，机台上的上段(13)、中段(14)以及下段(16)固定在一起，上段(13)、中段(14)以及下段(16)对应设有多个工位，每个工位包括模具上型(3)、上压棒(2)、模具母型(5)、模具下型(6)以及下压棒(8)，模具上型(3)固定在上压棒(2)下端并在上段(13)的通孔中上下移动，模具下型(6)是固定在下压棒(8)上端并在下段(16)的通孔中上下移动，模具母型(5)固定在中段(14)的通孔中，其特征在于：上段(13)、中段(14)以及下段(16)在传动机构作用下绕着主轴(11)旋转，同一工位上的上压棒(2)和下压棒(8)分别通过预压机构和最终压制机构进行两次压制。
【专利说明】一种旋转式粉末成型压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末成型压机，尤其是涉及一种旋转式粉末成型压机。
【背景技术】
[0002]随着粉末冶金成型工艺的出现，对一些结构复杂零部件的加工产生了重大的变革。大大降低了加工制造的成本、周期，提高了加工的效率。粉末冶金成型工艺是由粉末冶金成型机来实现的。
[0003]普通粉末成型压机只有一组上下凸轮，有一次压制能力，产品仅仅经过一次压制通常存在密度不均匀，变形大以及精度低等问题。
实用新型内容[0004]本实用新型设计了一种旋转式粉末成型压机，其解决的技术问题是普通粉末成型压机只有一组上下凸轮，有一次压制能力，产品仅仅经过一次压制通常存在密度不均匀，变形大以及精度低等问题。
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案:
[0006]一种旋转式粉末成型压机，机台上的上段(13)、中段(14)以及下段(16)固定在一起，上段(13)、中段(14)以及下段(16)对应设有多个工位，每个工位包括模具上型(3)、上压棒(2)、模具母型(5)、模具下型(6)以及下压棒(8)，模具上型(3)固定在上压棒(2)下端并在上段(13)的通孔中上下移动，模具下型(6)是固定在下压棒(8)上端并在下段(16)的通孔中上下移动，模具母型(5)固定在中段(14)的通孔中，其特征在于:上段(13)、中段
(14)以及下段(16)在传动机构作用下绕着主轴(11)旋转，同一工位上的上压棒(2)和下压棒(8)分别通过预压机构和最终压制机构进行两次压制。
[0007]进一步，最终压制机构包括主压上凸轮(I)和主压下凸轮(10)，上压棒(2)通过主压上凸轮(I)作用下沿上段(13)通孔中上下运动，从而带动模具上型(3)上下运动；下压棒(8)通过主压下凸轮(10)作用下沿下段(16)通孔中上下运动，从而带动模具下型(6)上下运动。
[0008]进一步，主压上凸轮(I)和主压下凸轮(10)都与最终加压后座(23)连接。
[0009]进一步，主压上凸轮(I)作用于上压棒(2)的上塞头，主压下凸轮(10)作用于下压棒(8)的下塞头。
[0010]进一步，预压机构包括预压上凸轮(18)和预压下凸轮(29)，上压棒(2)还通过预压上凸轮(18)作用下沿上段(13)通孔中上下运动，从而带动模具上型(3)上下运动。下压棒(8)还通过预压下凸轮(29)作用下沿下段(16)通孔中上下运动，从而带动模具下型
(6)上下运动。
[0011]进一步，预压上凸轮(18)和预压下凸轮(29)都与预压后座(19)连接。
[0012]进一步，预压上凸轮(18)作用于上压棒(2)的上塞头，预压下凸轮(29)作用于下压棒(8)的下塞头。[0013]进一步，所述传动机构包括电机、电机皮带轮、皮带、蜗杆皮带轮(26)、电磁离合器、蜗杆(9)以及铜蜗轮(7)，电机通过电机皮带轮和皮带带动蜗杆皮带轮(26)旋转，经电磁离合器吸合工作，蜗杆皮带轮(26)带动蜗杆(9)转动。通过铜蜗轮(7)和蜗杆(9)啮合，从而带动铜蜗轮(X)转动。铜蜗轮(X)旋转带动上、中、下三段一同旋转。
[0014]该旋转式粉末成型压机具有以下有益效果:
[0015](I)本实用新型具有两组上下凸轮，一组为预压凸轮，另一组为主压凸轮。压制的产品经过两次压制后密度更为均匀，变形小以及精度高。
[0016](2)本实用新型超大吨位旋转压机，盘面直径1060_，压力60吨，具有双次压制能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1:本实用新型旋转式粉末成型压机的剖视结构图；
[0018]图2:本实用新型旋转式粉末成型压机的机台部件图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-主压上凸轮；2_上压棒；3_模具上型；4_压制的产品；5_模具母型；6_模具下型-J-铜蜗轮；8_下压棒；9_蜗杆；10_主压下凸轮；11_主轴；12_上主轴轴承；13_上段；14-中段；15_下主轴轴承；16_下段；17_料斗；18_预压上凸轮；19_预压后座；20_填粉器；21-油盘；22_电器箱；23_最终加压后座；24_压制的产品；25_产品下料槽；26_蜗杆皮带轮；27_引下滑槽；28_产品推出滑轨；29_预压下凸轮；30_底盘；31_箱体。
【具体实施方式】
[0021]下面结合图1和图2,对本实用新型做进一步说明:
[0022]本实用新型是一种旋转式粉末成型压机，利用冷压形式将各种氧化铁粉末压制成具有一定密度和尺寸的产品。此机具有二次压制能力，分别为预压和最终加压。每台机有7个工位，每旋转一周就压制7个产品。
[0023]一、本实用新型旋转式粉末成型压机结构如下:
[0024]机台的上段13、中段14以及下段16 (简称三段)是用定位销和螺丝固定在一起的，也就是三段之间是相对不动的。此三段在蜗杆9和铜蜗轮7的传动下，绕着主轴11逆时针旋转，上段13通过上主轴轴承12与主轴11连接，下段16通过下主轴轴承15与主轴11连接。
[0025]模具上型3固定在上压棒2下端，上压棒2通过主压上凸轮I作用下沿上段13通孔中上下运动，从而带动模具上型3上下运动。同样，模具下型6是固定在下压棒8上端，下压棒8通过主压下凸轮10作用下沿下段16通孔中上下运动，从而带动模具下型6上下运动。模具母型5固定在中段14的通孔中。压制的产品4的位于模具母型5中，模具上型
3、模具下型6以及模具母型5相互配合，实现对压制的产品4最终压制成型。
[0026]主压上凸轮I和主压下凸轮10都与最终加压后座23连接。主压上凸轮I作用于上压棒2的上塞头，主压下凸轮10作用于下压棒8的下塞头。
[0027]同理，上压棒2通过预压上凸轮18作用下沿上段13通孔中上下运动，从而带动模具上型3上下运动。下压棒8通过预压下凸轮29作用下沿下段16通孔中上下运动，从而带动模具下型6上下运动。压制的产品4的位于模具母型5中，模具上型3、模具下型6以及模具母型5相互配合，实现对压制的产品4预压制成型。
[0028]预压上凸轮18和预压下凸轮29都与预压后座19连接。预压上凸轮18作用于上压棒2的上塞头，预压下凸轮29作用于下压棒8的下塞头。
[0029]上、中、下三段的传动机构如下:电机通过电机皮带轮和皮带带动蜗杆皮带轮26旋转，经电磁离合器吸合工作，蜗杆皮带轮26带动蜗杆9转动。通过铜蜗轮7和蜗杆9啮合，从而带动铜蜗轮7转动。铜蜗轮7旋转带动上、中、下三段一同旋转。
[0030]二、本实用新型旋转式粉末成型压机压制过程如下:
[0031]当按下启动开关后，三段开始以逆时针方向旋转。需要压制的一组工位首先经过填粉器20，粉料填入模具母型5的型腔内，当该工位转至预压凸轮组时，首先进行产品的预压，此时产品的密度和尺寸都暂无达标。预压完后改工位有转至最终加压凸轮组上，实现最终加压。此时的产品的密度和尺寸才达标，然后该工位旋至脱模处，将压制的产品4推出经产品下料槽25滑出，最后改工位有旋至填粉处继续填粉，如此重复循环。以上动作是连贯持续的，中间不需要停顿。
[0032]三、压制原理:
[0033]预压和最终压制两个位置是成30°角，预压和最终加压过程是相似。现在只将解最终加压的原理。当上压棒2经过主压上凸轮I时，由于受到主压上凸轮I的挤压，产生向下的力，因此向下运动。于此同时，下压棒8也受到主压下凸轮10的挤压向上运动，这样就将模具母腔4的粉末压制成型了。
[0034]同理，预压上凸轮18和预压下凸轮29工作原理也如上。
[0035]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用干其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种旋转式粉末成型压机，机台上的上段(13)、中段(14)以及下段(16)固定在一起，上段(13)、中段(14)以及下段(16)对应设有多个工位，每个工位包括模具上型(3)、上压棒(2)、模具母型(5)、模具下型(6)以及下压棒(8)，模具上型(3)固定在上压棒(2)下端并在上段(13)的通孔中上下移动，模具下型(6)是固定在下压棒(8)上端并在下段(16)的通孔中上下移动，模具母型(5)固定在中段(14)的通孔中，其特征在于:上段(13)、中段(14)以及下段(16)在传动机构作用下绕着主轴(11)旋转，同一工位上的上压棒(2)和下压棒(8)分别通过预压机构和最终压制机构进行两次压制。
2.根据权利要求1所述旋转式粉末成型压机，其特征在于:最终压制机构包括主压上凸轮(I)和主压下凸轮(10)，上压棒(2)通过主压上凸轮(I)作用下沿上段(13)通孔中上下运动，从而带动模具上型(3)上下运动；下压棒(8)通过主压下凸轮(10)作用下沿下段(16)通孔中上下运动，从而带动模具下型(6)上下运动。
3.根据权利要求2所述旋转式粉末成型压机，其特征在于:主压上凸轮(I)和主压下凸轮(10)都与最终加压后座(23)连接。
4.根据权利要求2所述旋转式粉末成型压机，其特征在于:主压上凸轮(I)作用于上压棒(2)的上塞头，主压下凸轮(10)作用于下压棒(8)的下塞头。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述旋转式粉末成型压机，其特征在于:预压机构包括预压上凸轮(18)和预压下凸轮(29)，上压棒(2)还通过预压上凸轮(18)作用下沿上段(13)通孔中上下运动，从而带动模具上型(3)上下运动；下压棒(8)还通过预压下凸轮(29)作用下沿下段(16)通孔中上下运动，从而带动模具下型(6)上下运动。
6.根据权利要求5所述旋转式粉末成型压机，其特征在于:预压上凸轮(18)和预压下凸轮(29)都与预压后座(19)连接。
7.根据权利要求5所述旋转式粉末成型压机，其特征在于:预压上凸轮(18)作用于上压棒(2)的上塞头，预压下凸轮(29)作用于下压棒(8)的下塞头。
8.根据权利要求5所述旋转式粉末成型压机，其特征在于:所述传动机构包括电机、电机皮带轮、皮带、蜗杆皮带轮(26)、电磁离合器、蜗杆(9)以及铜蜗轮(7)，电机通过电机皮带轮和皮带带动蜗杆皮带轮(26)旋转,经电磁离合器吸合工作,蜗杆皮带轮(26)带动蜗杆(9)转动；通过铜蜗轮(7)和蜗杆(9)啮合，从而带动铜蜗轮(7)转动；铜蜗轮(7)旋转带动上、中、下三段一同旋转。
9.根据权利要求6或7所述旋转式粉末成型压机，其特征在于:所述传动机构包括电机、电机皮带轮、皮带、蜗杆皮带轮(26)、电磁离合器、蜗杆(9)以及铜蜗轮(7)，电机通过电机皮带轮和皮带带动蜗杆皮带轮(26)旋转,经电磁离合器吸合工作,蜗杆皮带轮(26)带动蜗杆(9)转动；通过铜蜗轮(7)和蜗杆(9)啮合，从而带动铜蜗轮(7)转动；铜蜗轮(7)旋转带动上、中、下三段一同旋转。
【文档编号】B22F3/035GK203695957SQ201320797759
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】伍宜松 申请人:杨燕丽