一种耐挤压、耐摩擦的保温炉炉门的制作方法
【专利摘要】一种耐挤压、耐摩擦的保温炉炉门，该炉门在现有在用简单的盘根密封基础上进行了进一步的改进，首先在炉门底部边缘开一圈宽2厘米、深1.5厘米的矩形凹槽，凹槽内安装宽2.5厘米的方形石棉盘根；在凹槽的侧面一周打12个螺丝孔用于固定盘根防止其脱落。安装时先将盘根放置在凹槽内，然后用12个螺栓将盘根加以固定；其次在炉门的中间部位采用耐高温水泥整体浇筑，以代替过去常用的耐高温材料，起到防止因频繁的开关而造成材料易脱落的问题；再次在炉门底部四角打直径2厘米的4个圆孔，在对应的炉体部位固定安装4个螺栓，通过圆孔和螺栓的配合防止炉门在关闭过程中的上下窜动，通过以上设计的炉门具有密封性好、盘根不易脱落和损坏的特点。
【专利说明】一种耐挤压、耐摩擦的保温炉炉门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车铝车轮低压铸造装备领域，具体地说涉及一种耐挤压、耐摩擦的保温炉炉门。
【背景技术】
[0002]保温炉是汽车铝车轮铸造过程中低压铸造机的重要部件，炉门作为保温炉的组成部分，不仅对铝液的保温性有着重要影响，而且对低压铸造过程压力的稳定性和生产是否顺利有着重要的影响。为实现更好的密封和保温，现在铝轮毂行业一般采用硅酸石棉板或炉门边缘设置一层凹槽，在凹槽内放石棉盘根进行密封。采用硅酸石棉板进行密封虽然效果较好，可每加一次铝液、开一次炉门都需要更换一块石棉板，生产成本很高；在凹槽内简单放置盘根的做法，常因炉门频繁开关、跑偏造成石棉盘根的脱落和损坏，并且由于在凹槽内简单地放置盘根常使密封性能达不到要求，不仅影响了铝液的温度，而且造成了铸造机的压力不稳定，甚至经常在加铝液后需升一下温度再生产，严重影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是克服现有的硅酸石棉板和盘根密封进行保温炉炉门保温成本高、密封效果差等缺点，提供一种耐挤压、耐摩擦的密封装置。
[0004]实现以上目的的具体技术方案是:一种耐挤压、耐摩擦的保温炉炉门，该炉门在现有在用简单的盘根密封基础上进行了进一步的改进，首先在炉门底部边缘开一圈宽2厘米、深1.5厘米的矩形凹槽，凹槽内安装宽2.5厘米的方形石棉盘根；在凹槽的侧面一周打12个螺丝孔用于固定盘根防止其脱落。安装时先将盘根放置在凹槽内，然后用12个螺栓将盘根加以固定；其次在炉门的中间部位采用耐高温水泥整体浇筑，以代替过去常用的耐高温材料，起到防止因频繁的开关而造成材料易脱落的问题；再次在炉门底部四角打直径2厘米的4个圆孔，在对应的炉体部位固定安装4个螺栓，通过圆孔和螺栓的配合防止炉门在关闭过程中的上下窜动，通过以上设计的炉门具有密封性好、盘根不易脱落和损坏的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型的炉门正面图。
[0006]图2为图1的切面图。
【具体实施方式】
[0007]如图1、图2所示，一种耐挤压、耐摩擦的保温炉炉门，在该炉门主体I的边沿开有一圈宽2厘米、深1.5厘米的矩形凹槽2，在凹槽(2)内安装有宽2.5厘米的方形石棉盘根3，在凹槽2内一周钻有12个螺丝孔用来固定石棉盘根3，在炉门底部四角打直径2厘米的4个圆孔5,在对应的炉体部位固定安装4个螺栓4,通过圆孔5和螺栓4的配合防止炉门在关闭过程中的上下窜动。
【权利要求】
1.一种耐挤压、耐摩擦的保温炉炉门，其特征是:在该炉门主体(I)的边沿开有一圈矩形凹槽(2)，在凹槽(2)内安装有方形石棉盘根(3)，在凹槽(2)内一周钻有12个螺丝孔用来固定石棉盘根(3)，在炉门底部四角打4个圆孔(5)，在对应的炉体部位固定安装4个螺栓(4)，通过圆孔(5)和螺栓(4)的配合防止炉门在关闭过程中的上下窜动。
2.根据权利要求1所述的一种耐挤压、耐摩擦的保温炉炉门，其特征是:矩形凹槽(2)的宽2厘米、深1.5厘米，凹槽内安装宽2.5厘米的方形石棉盘根。
【文档编号】C21D9/70GK203610644SQ201320800022
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】许国平, 李萍 申请人:江苏凯特汽车部件有限公司