一种轴承外圈超精机的上料机构的制作方法
【专利摘要】一种轴承外圈超精机的上料机构，包括一个竖板，所述竖板上设有转轴，转轴的后端上设有花键部，还设有一个进给气缸，进给气缸的活塞杆与所述花键部连接；所述花键部套接在一个设有内花键孔的齿轮内，所述齿轮可旋转的固定在竖板后侧；还包括一齿条驱动气缸，所述齿条驱动气缸的活塞杆上设有一驱动齿条，所述驱动齿条与摆动齿轮啮合连接；所述进给气缸和齿条驱动气缸相对竖板固定连接；所述转轴的前端穿出于竖板且转轴的前端固接有上下料机械臂，所述上下料机械臂的顶端设有轴承定位芯杆。本实用新型的有益效果在于：采用能够同时摆动和前后行的上下料机械臂和竖板的组合运动完成轴承的上料工序，自动快捷。
【专利说明】一种轴承外圈超精机的上料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承加工设备，特别是一种轴承外圈加工设备。
【背景技术】
[0002]一般的圆锥轴承外圈的磨加工工艺流程为:1.双端面磨削2.细磨外径3.粗磨滚道4.细磨滚道(滚道磨出4-6 μ m凸度)5.超精滚道6.光整外径。
[0003]由于以往在磨加工外圈滚道是不带凸度的，型号及数量库存较多。现在在原有轴承外圈的基础上，滚道要具有凸度，故对库存外圈需要重新磨滚道带出凸度。但是磨滚道凸度时，如图1图2，其中I是轴承外圈，2是支承脚，3是磨头，需要支承脚夹持固定住轴承外圈，在外径表面会有支承印，影响外观。
[0004]我们需要把支撑印除去，若再用无心磨床磨外径因余量过小(5-8 μ m)易磨废外径，若用外径研磨机滚研外径也有20%的废品率，废品率过高。
【发明内容】
[0005]为了克服现有轴承外圈超精设备无法在轴承外圈去除支承印，报废率高的不足，本实用新型提供一种轴承外圈在5-8 μ m外径余量下去除支承印，并且废品率极低的轴承外圈超精机的上料机构。
[0006]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种轴承外圈超精机的上料机构，包括一个竖板，所述竖板上设有转轴，所述转轴的后端穿出于竖板且转轴的后端上设有花键部，所述的花键部后侧还设有一个进给气缸，进给气缸的活塞杆与所述花键部连接；所述花键部套接在一个设有内花键孔的齿轮内且所述花键部可相对齿轮前后移动，所述齿轮可旋转的固定在竖板后侧；还包括一齿条驱动气缸，所述齿条驱动气缸的活塞杆上设有一驱动齿条，所述驱动齿条与摆动齿轮啮合连接；所述进给气缸和齿条驱动气缸相对竖板固定连接；所述转轴的前端穿出于竖板且转轴的前端固接有上下料机械臂，所述上下料机械臂的顶端设有轴承定位芯杆。
[0007]采用运料环套和轴承，使得轴承定位芯杆更加不容易伤及轴承:所述的轴承定位芯杆包括一个主杆，所述主杆上设有挡环，所述主杆上挡环里侧套设运料环套，所述运料环套和主杆间设有轴承且所述运料环套可相对主杆旋转。所述的运料环套可以采用尼龙材质。
[0008]还包括一导向轴承，所述导向轴承套设在一导向轴上，所述的导向轴固接于竖板上，所述的驱动齿条设于齿轮与导向轴承间。
[0009]本实用新型在使用时完成整机的上料工序，首先进给气缸带动转轴前行使得上下料机械臂向前伸出，然后齿条驱动气缸驱动齿条下行，使得齿轮顺时针转动，上下料机械臂转动到上料位，轴承定位芯杆悬空对准轴承外圈内孔中，然后进给气缸带动转轴后退，上下料机械臂回缩，轴承定位芯杆插入轴承外圈内孔中，挡环抵住轴承外圈，使得轴承外圈压在轴承定位芯杆与竖板间；然后齿条驱动气缸驱动齿条上行，使得齿轮逆时针转动，上下料机械臂转动到下料位，从而完成工序。
[0010]本实用新型的有益效果在于:采用能够同时摆动和前后行的上下料机械臂和竖板的组合运动完成轴承的上料工序，自动快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是在MK2310外滚道磨床磨套圈滚道示意简图。
[0012]图2是在MZ3410外滚道超精机超精套圈滚道示意简图。
[0013]图3是本实用新型一个实施例的部分组件示意图。
[0014]图4是本实用新型一个实施例的齿轮、驱动齿条、导向轴承的示意图。
[0015]图5是图4中A-A的剖视示意图。
[0016]图6是本实用新型一个实施例的轴承定位芯杆示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]结合附图3至6，结合附图3至7，一种轴承外圈超精机，包括一个整板5，所述整板5上设有转轴6，所述转轴6的后端穿出于竖板5且转轴6的后端上设有花键部7，所述的花键部7后侧还设有一个进给气缸8，进给气缸8的活塞杆与所述花键部7连接；所述花键部7套接在一个设有内花键孔的齿轮9内且所述花键部7可相对齿轮9前后移动，所述齿轮9可旋转的固定在竖板5后侧；还包括一齿条驱动气缸10，所述齿条驱动气缸10的活塞杆上设有一驱动齿条11，所述驱动齿条11与摆动齿轮9啮合连接；所述进给气缸8和齿条驱动气缸10相对竖板5固定连接；所述转轴6的前端穿出于竖板5且转轴6的前端固接有上下料机械臂12，所述上下料机械臂12的顶端设有轴承定位芯杆13。
[0019]所述的轴承定位芯杆13包括一个主杆14，所述主杆14上设有挡环15，所述主杆14上挡环15里侧套设运料环套16，所述运料环套16和主杆14间设有轴承17且所述运料环套16可相对主杆14旋转；运料环套16可采用尼龙材料制作。
[0020]为了提高齿轮9与驱动齿条11的连接可靠性，还包括一导向轴承43，所述导向轴承43套设在一导向轴上，所述的导向轴固接于竖板5上，所述的驱动齿条11设于齿轮9与导向轴承43间。
[0021]本实施例在使用时完成整机的上料工序，首先进给气缸8带动转轴前行使得上下料机械臂12向前伸出，然后齿条驱动气缸10驱动齿条下行，使得齿轮9顺时针转动，上下料机械臂12转动到上料位，轴承定位芯杆13悬空对准轴承外圈I内孔中，然后进给气缸带动转轴后退，上下料机械臂12回缩，轴承定位芯杆13插入轴承外圈内孔中，挡环15抵住轴承外圈I，使得轴承外圈压在轴承定位芯杆13与竖板5间；然后齿条驱动气缸驱动齿条上行，使得齿轮逆时针转动，上下料机械臂12转动到下料位，从而完成工序。
[0022]本实施例的有益效果在于:采用能够同时摆动和前后行的上下料机械臂和竖板的组合运动完成轴承的上料工序，自动快捷。
【权利要求】
1.一种轴承外圈超精机的上料机构，其特征在于:包括一个竖板，所述竖板上设有转轴，所述转轴的后端穿出于竖板且转轴的后端上设有花键部，所述的花键部后侧还设有一个进给气缸，进给气缸的活塞杆与所述花键部连接；所述花键部套接在一个设有内花键孔的齿轮内且所述花键部可相对齿轮前后移动，所述齿轮可旋转的固定在竖板后侧；还包括一齿条驱动气缸，所述齿条驱动气缸的活塞杆上设有一驱动齿条，所述驱动齿条与摆动齿轮啮合连接；所述进给气缸和齿条驱动气缸相对竖板固定连接；所述转轴的前端穿出于竖板且转轴的前端固接有上下料机械臂，所述上下料机械臂的顶端设有轴承定位芯杆。
2.根据权利要求1所述的轴承外圈超精机的上料机构，其特征在于:所述的轴承定位芯杆包括一个主杆，所述主杆上设有挡环，所述主杆上挡环里侧套设运料环套，所述运料环套和主杆间设有轴承且所述运料环套可相对主杆旋转。
3.根据权利要求1所述的轴承外圈超精机的上料机构，其特征在于:还包括一导向轴承，所述导向轴承套设在一导向轴上，所述的导向轴固接于竖板上，所述的驱动齿条设于齿轮与导向轴承间。
【文档编号】B24B41/00GK203600048SQ201320829217
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】陈银军, 周忠明, 施立林 申请人:宁波特克轴承有限公司