一种钛基合金板材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种钛基合金板材制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Ni?8-9％、Al?1-2％、Zn0.7-0.8％、Nb0.4-0.5％，V0.6-0.7％、Mo?0.3-0.4％、Bi0.6-0.7％、Mg0.1-0.2％、Si0.7-0.8％、Sn0.1-0.2％、Co0.07-0.08％、Cr0.04-0.05％、Ta0.02-0.03％，Ca0.07-0.08％、Y0.05-0.06％，余量为钛及不可避免的非金属夹杂,钛合金板材组织均匀性容易控制，能充分发挥低间隙钛合金的性能优势，加工的材料强度、韧性及塑性匹配良好。
【专利说明】一种钛基合金板材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钛基合金板材及其制备方法，属于钛基合金制造领域。
【背景技术】
[0002]T1-6A1_4V是使用最广泛、最成熟的典型的(α+β )两相钛合金，各国相继研发的历史已近四十年、并有各自的合金牌号。其成份特征为:合金元素允许波动范围较宽(Al:5.5% -6.75% )，杂质允许含量较高(Fe: 0.3% max、O:0.2% max、H:0.015% max)；从而带来较高的冶金缺陷可能性、较低的塑性和韧性及较短的使用寿命。为此，以美、英为首的少数发达国家又在近20年开发了相应的低间隙合金，如美国UNS R56401、ASTMF468,Grade 23、AMS4930、Ti_64ELI，英国 MI318ELI，法国 TA6VELI 等，广泛应用于低温、医疗、舰船及飞行器等重要领域。其成份特征为:合金元素允许波动范围较窄(Al:5.5%~6.5%)，杂质允许含量较低(Fe:0.25% max,O:0.13% max,H:0.0125% );从而带来较小的冶金缺陷可能性、较高的塑性和韧性、较好的焊接性能及较长的使用寿命。比T1-6A1-4V合金的KlC提高近一倍、da/dN降低达一个数量级，现已应用在先进的战斗机和新一代民机上。例如，美国将T1-6A1-4V和T1-6A1-4V ELI合金应用于F-16战斗机的水平尾翼转轴、波音767的第一号驾驶舱风档玻璃窗骨架和UH60A “黑鹰”、SH60B “海鹰”、CH53E “超级种马”等直升机的主旋翼、尾旋翼转动部件。民机波音747的主起落架用的支撑梁大型模锻件(重1545kg、长6.2m、宽0.95m、投影面积4.06m2)，自1969年开始生产直到如今仍在供应中。如今，美国第四代战机F22、F/A-18E/F等的T1-6Al-4V(T1-6Al-4V ELI)钛合金应用已经进入采用更大型 整体模锻件的成熟应用阶段，如F22战斗机零件中钛合金占飞机重量的41%，其中T1-6A1-4V ELI又占钛合金重量的87.5%。其中F-22后机身整体式隔框(重1590kg、长3.8m、宽1.7m、投影面积5.53m2)是目前世界上最大的钛合金闭式模锻件。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、工艺可控性强的钛基合金板材的制备方法。该工艺可使钛合金板材保持良好的强度、断裂韧性及塑性的匹配，板材性能批次稳定性提高。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种钛基合金板材的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 8-9%, Al 1-2%, Zn 0.7-0.8%, Nb 0.4-0.5%, V 0.6-0.7%, Mo 0.3-0.4%,Bi 0.6-0.7 %、Mg 0.1-0.2 %、Si 0.7-0.8 %、Sn 0.1-0.2 %、Co 0.07-0.08 %、Cr0.04-0.05%, Ta 0.02-0.03%, Ca 0.07-0.08%, Y 0.05-0.06%，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，
所述方法包括以下步骤:
(I)按照钛基合金组分进行配料和混料，并压制成块状电极，采用真空自耗电弧炉进行熔炼，然后铸成合金铸锭，
(2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理，首先将合金铸锭加热至1030°C，保温时间为16小时；后降温至900°C，保温时间为6小时；之后以100°C /小时缓慢降温至室温。
[0005](3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造，始锻温度为930°C、终锻温度为890°C，锻造后合金铸锭在850°C，保温6小时；
(4)将锻造后的合金铸锭进行热轧，热轧温度850°C，道次变形量15%，总变形量大于70%，热轧制后空冷至室温，之后对板材进行去应力退火740°C，保温8小时，
(5)冷轧:先除去热轧后板材表面的氧化膜，然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6 %，对冷轧后的板材进行中间退火处理，中间退火温度为600°C，中间退火时间为保温6小时，对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%，重复执行中间退火和冷轧步骤，直到使板材达到要求的尺寸；
(6)对板材进行淬火处理，将板材以120°C/小时的升温速率达到淬火温度940°C进行水淬处理；
(7)将淬火后的板材加热至470°C，保温9小时，而后降温至390°C保温5小时，
(8)热处理后对板材表面进行处理，首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物83 %，螯合剂6 %，乙二醇4 %、氯化镍I %，氯化铵I %，三羟基苯5 %的表面活化剂混合物的热溶 液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理，对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为400 μ m,通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层，WC系金属陶瓷成分为:WC 23-24份，Ni 11-15份，Fe 5份，Mo5-6 份，Zn 3-4 份，
(9)板材表面进行处理后，将板材加热至870°C，保温4小时，而后以80°C/小时降温至430°C保温7小时，再以15°C /小时降温至280°C保温6小时，后随炉冷却至室温得到最终的钛合金板材。
[0006]作为优选，所述的钛基合金板材的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 8%, Al 1%,Ζη 0.7%, Nb 0.4%, V 0.6%, Mo 0.3%, Bi 0.6%, Mg 0.1%, Si0.7%, Sn 0.l%,Co 0.07%, Cr 0.04%, Ta 0.02%, Ca 0.07%, Y 0.05%，余量为钛及不
可避免的非金属夹杂。
[0007]作为优选，所述的钛基合金板材的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 9%, Al 2%,Zn 0.8%,Nb 0.5%,V 0.7%,Mo 0.4%,Bi 0.7%,Mg 0.2%, Si0.8%, Sn 0.2%,Co 0.08%, Cr 0.05%,Ta 0.03%, Ca 0.08%, Y 0.06%，余量为钛及不
可避免的非金属夹杂。
[0008]作为优选，所述的钛基合金板材的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 8.5%, Al 1.5%, Zn 0.75%, Nb 0.45%, V 0.65%, Mo 0.35%, Bi 0.65%,Mg 0.15%, Si 0.75%, Sn 0.15%, Co 0.075%, Cr 0.045%, Ta 0.025%, Ca 0.075%, Y0.055%，余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
[0009]作为优选，所述的钛基合金板材的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 8.3%, Al 1.2%, Zn 0.73%, Nb 0.47%, V 0.68%, Mo 0.39%, Bi 0.64%,Mg 0.16%, Si 0.73%, Sn 0.16%, Co 0.078%, Cr 0.044%, Ta 0.023%, Ca 0.077%, Y0.056%，余量为钛及不可避免的非金属夹杂。[0010]作为优选，所述的钛基合金板材的制备方法，WC系金属陶瓷成分为:WC 23份，Ni11 份，Fe 5 份，Mo 5 份，Zn 3 份。
[0011]作为优选，所述的钛基合金板材的制备方法，WC系金属陶瓷成分为:WC 24份，Ni15 份，Fe 5 份，Mo 6 份，Zn 4 份。
[0012]作为优选，所述的钛基合金板材的制备方法，WC系金属陶瓷成分为:WC 23.5份，Ni 13 份，Fe 5 份，Mo 5.5 份，Zn 3.5 份。
[0013]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
本发明加工窗口较宽，组织均匀性容易控制，能充分发挥低间隙钛合金的性能优势，加工的材料强度、韧性及塑性匹配良好，板材性能的批次稳定性得到提高。强度达到指标要求，强度达到1200MPa以上。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
提供一种钛基合金板材的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 8%, Al 1%,Ζη 0.7%, Nb 0.4%, V 0.6%, Mo 0.3%, Bi 0.6%, Mg 0.1%, Si0.7%, Sn 0.l%,Co 0.07%, Cr 0.04%, Ta 0.02%, Ca 0.07%, Y 0.05%，余量为钛及不
可避免的非金属夹杂，
所述方法包括以下步骤:
(1)按照钛基合金组分进行配料和混料，并压制成块状电极，采用真空自耗电弧炉进行熔炼，然后铸成合金铸锭，
(2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理，首先将合金铸锭加热至1030°C，保温时间为16小时；后降温至900°C，保温时间为6小时；之后以100°C /小时缓慢降温至室温。
[0016](3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造，始锻温度为930°C、终锻温度为890°C，锻造后合金铸锭在850°C，保温6小时；
(4)将锻造后的合金铸锭进行热轧，热轧温度850°C，道次变形量15%，总变形量大于70%，热轧制后空冷至室温，之后对板材进行去应力退火740°C，保温8小时，
(5)冷轧:先除去热轧后板材表面的氧化膜，然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6 %，对冷轧后的板材进行中间退火处理，中间退火温度为600°C，中间退火时间为保温6小时，对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%，重复执行中间退火和冷轧步骤，直到使板材达到要求的尺寸；
(6)对板材进行淬火处理，将板材以120°C/小时的升温速率达到淬火温度940°C进行水淬处理；
(7)将淬火后的板材加热至470°C，保温9小时，而后降温至390°C保温5小时，
(8)热处理后对板材表面进行处理，首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物83 %，螯合剂6 %，乙二醇4 %、氯化镍I %，氯化铵I %，三羟基苯5 %的表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理，对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为400 μ m，通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层，WC系金属陶瓷成分为:WC 23份，Ni 11份，Fe 5份，Mo 5份，Zn3份，
(9)板材表面进行处理后，将板材加热至870°C，保温4小时，而后以80°C /小时降温至430°C保温7小时，再以15°C /小时降温至280°C保温6小时，后随炉冷却至室温得到最终的钛合金板材。
[0017]实施例2:
提供一种钛基合金板材的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 9%, Al 2%,Zn 0.8%,Nb 0.5%,V 0.7%,Mo 0.4%,Bi 0.7%,Mg 0.2%, Si0.8%, Sn 0.2%, Co 0.08%, Cr 0.05%, Ta 0.03%, Ca 0.08%, Y 0.06%，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，
所述方法包括以下步骤:
(1)按照钛基合金组分进行配料和混料，并压制成块状电极，采用真空自耗电弧炉进行熔炼，然后铸成合金铸锭，
(2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理，首先将合金铸锭加热至1030°C，保温时间为16小时；后降温至900°C，保温时间为6小时；之后以100°C /小时缓慢降温至室温。
[0018](3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造，始锻温度为930°C、终锻温度为890°C，锻造后合金铸锭在850°C，保温6小时；
(4)将锻造后的合金铸锭进行热轧，热轧温度850°C，道次变形量15%，总变形量大于70%，热轧制后空冷至室温，之后对板材进行去应力退火740°C，保温8小时，
(5)冷轧:先除去热轧后板`材表面的氧化膜，然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6 %，对冷轧后的板材进行中间退火处理，中间退火温度为600°C，中间退火时间为保温6小时，对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%，重复执行中间退火和冷轧步骤，直到使板材达到要求的尺寸；
(6)对板材进行淬火处理，将板材以120°C/小时的升温速率达到淬火温度940°C进行水淬处理；
(7)将淬火后的板材加热至470°C，保温9小时，而后降温至390°C保温5小时，
(8)热处理后对板材表面进行处理，首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物83 %，螯合剂6 %，乙二醇4 %、氯化镍I %，氯化铵I %，三羟基苯5 %的表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理，对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为400 μ m，通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层，WC系金属陶瓷成分为:WC 24份，Ni 15份，Fe 5份，Mo 6份，Zn4份，
(9)板材表面进行处理后，将板材加热至870°C，保温4小时，而后以80°C/小时降温至430°C保温7小时，再以15°C /小时降温至280°C保温6小时，后随炉冷却至室温得到最终的钛合金板材。
[0019]实施例3:
提供一种钛基合金板材的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 8.5%, Al 1.5%, Zn 0.75%, Nb 0.45%, V 0.65%, Mo 0.35%, Bi 0.65%,Mg 0.15%, Si 0.75%, Sn 0.15%, Co 0.075%, Cr 0.045%, Ta 0.025%, Ca 0.075%, Y
0.055%，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，所述方法包括以下步骤:
(1)按照钛基合金组分进行配料和混料，并压制成块状电极，采用真空自耗电弧炉进行熔炼，然后铸成合金铸锭，
(2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理，首先将合金铸锭加热至1030°C，保温时间为16小时；后降温至900°C，保温时间为6小时；之后以100°C /小时缓慢降温至室温。
[0020](3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造，始锻温度为930°C、终锻温度为890°C，锻造后合金铸锭在850°C，保温6小时；
(4)将锻造后的合金铸锭进行热轧，热轧温度850°C，道次变形量15%，总变形量大于70%，热轧制后空冷至室温，之后对板材进行去应力退火740°C，保温8小时，
(5)冷轧:先除去热轧后板材表面的氧化膜，然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6 %，对冷轧后的板材进行中间退火处理，中间退火温度为600°C，中间退火时间为保温6小时，对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%，重复执行中间退火和冷轧步骤，直到使板材达到要求的尺寸；
(6)对板材进行淬火处理，将板材以120°C/小时的升温速率达到淬火温度940°C进行水淬处理；
(7)将淬火后的板材加热至470°C，保温9小时，而后降温至390°C保温5小时，
(8)热处理后对板材表面进 行处理，首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物83 %，螯合剂6 %，乙二醇4 %、氯化镍I %，氯化铵I %，三羟基苯5 %的表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理，对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为400 μ m,通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层，WC系金属陶瓷成分为:WC 23.5份，Ni 13份，Fe 5份，Mo 5.5份，Zn 3.5 份，
(9)板材表面进行处理后，将板材加热至870°C，保温4小时，而后以80°C/小时降温至430°C保温7小时，再以15°C /小时降温至280°C保温6小时，后随炉冷却至室温得到最终的钛合金板材。
[0021]实施例4:
提供一种钛基合金板材的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 8.3%, Al 1.8%, Zn 0.74%, Nb 0.42%, V 0.66%, Mo 0.39%, Bi 0.67%,Mg 0.14%, Si 0.73%, Sn 0.11%, Co 0.076%, Cr 0.046%, Ta 0.027%, Ca 0.079%, Y
0.051%，余量为钛及不可避免的非金属夹杂，
所述方法包括以下步骤:
(1)按照钛基合金组分进行配料和混料，并压制成块状电极，采用真空自耗电弧炉进行熔炼，然后铸成合金铸锭，
(2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理，首先将合金铸锭加热至1030°C，保温时间为16小时；后降温至900°C，保温时间为6小时；之后以100°C /小时缓慢降温至室温。
[0022](3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造，始锻温度为930°C、终锻温度为890°C，锻造后合金铸锭在850°C，保温6小时；
(4)将锻造后的合金铸锭进行热轧，热轧温度850°C，道次变形量15%，总变形量大于70%，热轧制后空冷至室温，之后对板材进行去应力退火740°C，保温8小时，(5)冷轧:先除去热轧后板材表面的氧化膜，然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6 %，对冷轧后的板材进行中间退火处理，中间退火温度为600°C，中间退火时间为保温6小时，对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%，重复执行中间退火和冷轧步骤，直到使板材达到要求的尺寸；
(6)对板材进行淬火处理，将板材以120°C/小时的升温速率达到淬火温度940°C进行水淬处理；
(7)将淬火后的板材加热至470°C，保温9小时，而后降温至390°C保温5小时，
(8)热处理后对板材表面进行处理，首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物83 %，螯合剂6 %，乙二醇4 %、氯化镍I %，氯化铵I %，三羟基苯5 %的表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理，对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为400 μ m,通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层，WC系金属陶瓷成分为:WC 23.6份，Ni 14份，Fe 5份，Mo 5.9份，Zn 3.3 份，
(9)板材表面进行处理后，将板材加热至870°C，保温4小时，而后以80°C/小时降温至430°C保温7小时，再以15°C /小时降温至280°C保温6小时，后随炉冷却至室温得到最终的钛合金板材。
[0023]实施例5:
提供一种钛基合金板材的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 8.6%, Al 1.9%, Zn 0.78%, Nb 0.44%, V 0.63%, Mo 0.37%, Bi 0.69%,Mg 0.12%, Si 0.76%, Sn 0.18%, Co 0.077%, Cr 0.042%, Ta 0.025%, Ca 0.074%, Y
0.057%，余量为钛及不可避`免的非金属夹杂，
所述方法包括以下步骤:
(1)按照钛基合金组分进行配料和混料，并压制成块状电极，采用真空自耗电弧炉进行熔炼，然后铸成合金铸锭，
(2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理，首先将合金铸锭加热至1030°C，保温时间为16小时；后降温至900°C，保温时间为6小时；之后以100°C /小时缓慢降温至室温。
[0024](3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造，始锻温度为930°C、终锻温度为890°C，锻造后合金铸锭在850°C，保温6小时；
(4)将锻造后的合金铸锭进行热轧，热轧温度850°C，道次变形量15%，总变形量大于70%，热轧制后空冷至室温，之后对板材进行去应力退火740°C，保温8小时，
(5)冷轧:先除去热轧后板材表面的氧化膜，然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6 %，对冷轧后的板材进行中间退火处理，中间退火温度为600°C，中间退火时间为6小时，对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%，重复执行中间退火和冷轧步骤，直到使板材达到要求的尺寸；
(6)对板材进行淬火处理，将板材以120°C/小时的升温速率达到淬火温度940°C进行水淬处理；
(7)将淬火后的板材加热至470°C，保温9小时，而后降温至390°C保温5小时，
(8)热处理后对板材表面进行处理，首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物83 %，螯合剂6 %，乙二醇4 %、氯化镍I %，氯化铵I %，三羟基苯5 %的表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理，对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为400 μ m，通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层，WC系金属陶瓷成分为:WC 23.3份，Ni 12份，Fe 5份，Mo 5.8份，Zn 3.2 份，
(9)板材表面进行处理后，将板材加热至870°C，保温4小时，而后以80°C /小时降温至430°C保温7小时，再以15°C /小时降温至280°C保温6小时，后随炉冷却至室温得到最终的钛合金 板材。
【权利要求】
1.一种钛基合金板材的制备方法，其特征在于:所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 8-9%, Al 1-2%, Zn 0.7-0.8%, Nb 0.4-0.5%, V 0.6-0.7%, Mo 0.3-0.4%,Bi 0.6-0.7 %、Mg 0.1-0.2 %、Si 0.7-0.8 %、Sn 0.1-0.2 %、Co 0.07-0.08 %、Cr0.04-0.05%, Ta 0.02-0.03%, Ca 0.07-0.08%, Y 0.05-0.06%，余量为钛及不可避免的非金属夹杂， 所述方法包括以下步骤: (1)按照钛基合金组分进行配料和混料，并压制成块状电极，采用真空自耗电弧炉进行熔炼，然后铸成合金铸锭， (2)对上述合金铸锭进行均匀化退火处理，首先将合金铸锭加热至1030°C，保温时间为16小时；后降温至900°C，保 温时间为6小时；之后以100°C /小时缓慢降温至室温， (3)对上述进行均匀化退火后的合金铸锭进行锻造，始锻温度为930°C、终锻温度为8900C，锻造后合金铸锭在850°C，保温6小时； (4)将锻造后的合金铸锭进行热轧，热轧温度850°C，道次变形量15%，总变形量大于70%，热轧制后空冷至室温，之后对板材进行去应力退火740°C，保温8小时， (5)冷轧:先除去热轧后板材表面的氧化膜，然后对板材进行第一道次冷轧使板材的厚度减少6%，对冷轧后的板材进行中间退火处理，中间退火温度为600°C，中间退火时间为保温6小时，对退火后的板材再次进行冷轧使板材的厚度减少6%，重复执行中间退火和冷轧步骤，直到使板材达到要求的尺寸； (6)对板材进行淬火处理，将板材以120°C/小时的升温速率达到淬火温度940°C进行水淬处理； (7)将淬火后的板材加热至470°C，保温9小时，而后降温至390°C保温5小时， (8)热处理后对板材表面进行处理，首先选择多棱型250目刚玉砂进行表面粗化处理，再采用碱性氢氧化物83 %，螯合剂6 %，乙二醇4 %、氯化镍I %，氯化铵I %，三羟基苯5 %的表面活化剂混合物的热溶液对加工后的钛合金板材表面进行活化处理，对活化后的板材进行热喷涂WC系金属陶瓷；WC系金属陶瓷颗粒大小为400 μ m，通过喷枪使WC系金属陶瓷在板材上沉积成耐磨涂层，WC系金属陶瓷成分为:WC 23-24份，Ni 11-15份，Fe 5份，Mo5-6 份，Zn 3-4 份， (9)板材表面进行处理后，将板材加热至870°C，保温4小时，而后以80°C/小时降温至430°C保温7小时，再以15°C /小时降温至280°C保温6小时，后随炉冷却至室温得到最终的钛合金板材。
2.如权利要求1所述的钛基合金板材的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 8%, Al 1%,Ζη 0.7%, Nb 0.4%, V 0.6%, Mo 0.3%, Bi 0.6%, Mg 0.1%, Si0.7%, Sn 0.l%,Co 0.07%, Cr 0.04%, Ta 0.02%, Ca 0.07%, Y 0.05%，余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
3.如权利要求1所述的钛基合金板材的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 9%, Al 2%,Zn 0.8%,Nb 0.5%,V 0.7%,Mo 0.4%,Bi 0.7%,Mg 0.2%, Si0.8%, Sn 0.2%, Co 0.08%, Cr 0.05%, Ta 0.03%, Ca 0.08%, Y 0.06%，余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
4.如权利要求1所述的钛基合金板材的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 8.5%, Al 1.5%, Zn 0.75%, Nb 0.45%, V 0.65%, Mo 0.35%, Bi 0.65%,Mg 0.15%, Si 0.75%, Sn 0.15%, Co 0.075%, Cr 0.045%, Ta 0.025%, Ca 0.075%, Y`0.055%，余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
5.如权利要求1所述的钛基合金板材的制备方法，所述合金的各组分质量百分含量为:Ni 8.3%, Al 1.2%, Zn 0.73%, Nb 0.47%, V 0.68%, Mo 0.39%, Bi 0.64%,Mg 0.16%, Si 0.73%, Sn 0.16%, Co 0.078%, Cr 0.044%, Ta 0.023%, Ca 0.077%, Y0.056%，余量为钛及不可避免的非金属夹杂。
6.如权利要求1所述的钛基合金板材的制备方法，WC系金属陶瓷成分为:WC23份，Ni11份，Fe 5 份，Mo 5 份，Zn 3 份。
7.如权利要求1所述的钛基合金板材的制备方法，WC系金属陶瓷成分为:WC24份，Ni15 份，Fe 5 份，Mo 6 份，Zn 4 份。
8.如权利要求1-7所述的钛基合金板材的制备方法，WC系金属陶瓷成分为:WC23.5份，Ni 13 份，Fe 5 份，Mo 5.5 份，Zn 3.5 份。
【文档编号】C22F1/18GK103695709SQ201410018634
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】张霞 申请人:张霞