一种利用干法回转窑余热处理铁矾渣的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用干法回转窑余热处理铁矾渣的工艺，将铁矾渣破碎后，送入旋转烘干机干燥，干燥用的热风为干法回转窑窑尾的热风，得到含碳酸铵的尾气；将经脱氨处理后的铁矾渣粉碎后，加入粘结剂和水，送入到多级旋风筒处理器中，进行脱硫处理，得到氧化铁和尾气。将铁矾渣的脱硫处理产生的尾气，送入硫酸车间生产硫酸；将氧化铁洗涤后，回收有价金属，洗涤后的氧化铁作为炼钢原料。本发明的热源均为干法回转窑的余热，具有显著的经济和环保效益。
【专利说明】—种利用干法回转窑余热处理铁矾渣的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冶炼工业有害废渣的处理方法。
【背景技术】
[0002]近十年来，我国铅锌冶金保持了快速增长的势头，2010年，铅锌总产量达到958.1万吨。对于年产10万吨的湿法工艺生电锌厂，若锌精矿含铁以8%计，则每年产出的黄铵铁矾渣(简称铁矾渣)约为5.3万吨[陈永明，唐谟堂，第19卷第7期中国有色金属学报杨声海等，NaOH分解含铟铁矾渣新工艺[J]，中国有色金属学报，2009，19 (7):1322-1331]。我国铅锌金属产量已连续多年位居世界第一。在产品产能飞速发展的同时，生产过程中的黄铵铁矾渣的处理问题逐步凸现，不仅关系到资源的综合循环利用，而且更关系到对自然环境的影响。
[0003]目前，铁矾渣处理的方法主要为采用高温煅烧和加碱分解处理，加碱处理的工艺复杂，得到的废渣、废液难于处理。高温煅烧工艺简单，无废渣、废气、废液产生。
[0004]铁矾渣高温煅烧处理主要为采用回转窑加热煅烧，根据黄铵铁矾的热性质，在加热升温过程中发生热分解，不同温度分解的产物不同；在290-479°C，分解的产物为氧化铁的中间产物和氨气；在6501:以上，最终分解得到氧化铁和氧化硫，反应式如下:
【权利要求】
1.一种利用干法回转窑余热处理铁矾渣的工艺，其特征是，包括下述步骤: (1)脱氨处理 将铁矾渣破碎后，送入旋转烘干机干燥，干燥用的热风为干法回转窑窑尾的热风，热风温度控制在300°c，得到含碳酸铵的尾气和脱氨铁矾渣； (2)脱硫处理 将脱氨铁矾渣粉碎后，加入粘结剂和水，混合均匀后，制备成粒径为I毫米的小球，利用干法回转窑的温度为900°C的三次热风，在多级旋风筒处理器中进行脱硫处理，得到氧化铁和含SO2的尾气，其中，粘结剂为硅溶胶、铝溶胶、铝矾土、高岭石、伊利石、蒙脱石中的一种,加入量为脱氨铁帆禮:重量的5-10% ;水的加入量为脱氨铁帆禮:重量的30% ； (3)将脱硫处理产生的含SO2的尾气，送入硫酸车间生产硫酸；将氧化铁经洗涤后，回收有价金属，洗涤后的氧化铁作为炼钢原料。
2.如权利要求1所述的利用干法回转窑余热处理铁矾渣的工艺，其特征在于，所述多级旋风筒处理器为三级旋风筒处理器，脱硫处理具体步骤如下: a、脱氨铁矾渣小球在旋风筒处理器中的行进路线为:通过加料口，进入二级旋风筒的排气口，被带入一级旋风筒，碰到一级旋风筒的内壁落下，进入三级旋风筒的排气口，被带入到二级旋风筒，碰到二级旋风筒的内壁落下，被三次风入口的风带入三级旋风筒，碰到三级旋风筒的内壁落下，进入冷却室，最后通过转塔的转动，从出料口排出； b、气体的运动路线为 :热风通过三次风入口进入三级旋风筒，经三级旋风筒上部的排气管，进入二级旋风筒，经二级旋风筒上部的排气管进入一级旋风筒，经一级旋风筒上部的排气管进入排出；通过三次风入口进入三级旋风筒的热风，在冷却室的顶部产生一个负压，将冷空气从出料口吸入，对渣进行冷却。
3.如权利要求2所述的利用干法回转窑余热处理铁矾渣的工艺，其特征在于，在各级旋风筒的下部设有密封装置，固体可以向下运动，气体不能向上或向下运动。
4.如权利要求1所述的利用干法回转窑余热处理铁矾渣的工艺，其特征在于，将步骤(I)所得含碳酸铵的尾气进行气体和碳酸铵分离，得到的碳酸铵送入炼锌厂循环利用，气体达标排放。
5.如权利要求1所述的利用干法回转窑余热处理铁矾渣的工艺，其特征在于，所述步骤(3)的洗涤采用稀硫酸洗涤，洗涤液排入锌冶炼的浸出液中。
【文档编号】C22B1/00GK103789533SQ201410047260
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】谭宏斌, 马小玲, 侯小强, 郭从盛, 林拉才, 郑旭涛 申请人:陕西理工学院