一种含钛铁素体不锈钢的冶炼方法
【专利摘要】本发明公开了一种含钛铁素体不锈钢的生产方法，包括下述步骤：（1）铁水在脱磷转炉脱磷处理；（2）钢液在AOD转炉中进行脱碳、脱氮、还原处理；(3)出钢至钢包；（4）LF进站弱吹氩；(5)喂硅钙线进行钙处理（6）吊至扒渣站扒除炉渣；（7）LF再次进站进行钛合金化；（8）LF重新造渣；（9）化渣、升温；（10）LF吹氩处理；（11）确认成分和温度；（12）LF弱吹出站；（13）连铸。本发明在没有真空处理设备的情况下，可以将C、N含量控制在较低的水平，同时防止或抑制了在生产过程中有害夹杂物镁铝尖晶石的形成，提高了产品质量，并防止连铸过程中中间包水口堵塞，保证了生产的顺利进行。
【专利说明】一种含钛铁素体不锈钢的冶炼方法
【技术领域】
[0001]本发明属于不锈钢冶炼【技术领域】，尤其涉及一种含钛铁素体不锈钢的生产方法。
【背景技术】
[0002]当前，对镍资源依赖性小的铁素体不锈钢越来越受到社会的重视，铁素体不锈钢中的间隙元素碳、氮严重影响其性能。材料设计中，通过加入Ti元素来改善其性能。钛可以提高间隙元素C、N的稳定性能，Ti与C反应生成TiC抑制晶界CrC的生成，防止晶界Cr的贫化，Ti与N反应生成TiN作为形核核心，提闻等轴晶率，钦兀素还可以提闻铁素体不镑钢的抗氧化、抗热疲劳性能。但是，Ti与0、N有较强的亲和力，在冶炼和连铸过程中极易形成TiN和Ti02夹杂，减少TiN和Ti02夹杂的途径就是降低钢水中N含量和O含量。
[0003]目前，一般是采用真空吹氧脱碳炉配合强搅拌来降低钢中碳氮含量。对于不锈钢的脱氧过程，一般采用铝脱氧，但是会大 量形成Mg0.Al2O3夹杂物，这类夹杂物熔点较高、硬度大，容易沉积在浸入式水口内部造成水口堵塞。此外，钢中生成大量Mg0.Al2O3夹杂物，会增加含芯TiN的生成，影响最终产品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，在没有真空处理设备的情况下，可以将C、N含量控制在较低的水平，同时防止或抑制了在生产过程中有害夹杂物镁铝尖晶石的形成，提高了产品质量，并防止连铸过程中中间包水口堵塞，保证了生产的顺利进行。
[0005]本发明的技术方案是:一种含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，步骤如下:
a.将普通铁水脱磷、脱碳、脱氮、还原处理，待钢液成分的重量百分比达到下述要求后出钢至钢包:C ≤ 0.0075 %、Si 0.15-0.3%, Mn 0.2-0.25 P ^ 0.022 %, Cr
11.4-11.5%, S ^ 0.003%,N≤0.004%，其余为Fe与不可避免的杂质；
b.一次LF进站，将钢包运至LF炉，进站后吹氩3~5分钟，氩气流量控制在100~150NL/min。
[0006]c.吊至扒渣站扒除炉渣:将步骤b得钢包从LF炉运至扒渣站，进行扒渣处理；
d.二次LF进站，进站后吹氩，氩气流量控制在300~500NL/min，加入钛铁和硅铁，钛的收得率按50%计算，每吨钢液加钛铁5-5.5kg，每吨钢液加硅铁2-3kg ;加精炼渣、石灰和萤石重新造渣，加造渣料时氩气流量500~800NL/min，加入量为精炼渣9.0~10.0kg/t、石灰7.0~8.0kg/t、萤石2.0~3.0kg/t ;对LF通电，钢水温度升至1610°C~1625°C ；炉渣化好后，氩气流量控制在300~500NL/min，吹氩3~5min，然后氩气流量调至200~300NL/min，吹氩20~30min ;当钢水温度为1585°C~1590°C，重量百分比为C≤0.012%,Si 0.35-0.40 %、Mn 0.2-0.25 %、P ≤ 0.023 %、S ≤ 0.001 %、Cr 11.3-11.4 Ti
0.18-0.20%, N≤0.01%;其余为Fe与不可避免的杂质时，调节氩气流量为100~200NL/min,吹氩12~20分钟；e.将步骤d所得钢液铸成钢坯，得到含钛铁素体不锈钢产品。
[0007]所述的脱磷是在脱磷转炉中，喷吹法脱磷，顶吹氧，流量70~150 NmVmin,枪位为
1.6±0.lm，开始2~3min后加入造渣料25.0~30.0kg/t、脱磷剂20.0~25.0kg/t,炉渣碱度控制在2.0~2.5之间；处理后的铁水重量百分比为:C:2.8~3.5%、Mn:0.20~
0.25%、P ^ 0.02%、S<0.05%，其余为Fe与不可避免的杂质，温度为1380~1470°C
O
[0008]所述的脱碳、脱氮、还原处理是在AOD转炉中，侧顶复吹氧气脱碳，全程侧吹氩脱氮，分阶段脱碳，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁和石灰，加入量为每吨钢液加高碳铬铁190~200kg，石灰70~80kg ;当钢液碳含量小于0.003 %时结束脱碳，然后加入5_6kg/t招块，10-llkg/t娃铁和2-3kg/t萤石进行还原,还原5min后测温和取样,待钢液成分的重量百分比达到要求后出钢。
[0009]AOD炉出钢前打开钢包底吹氩，对钢包进行清洗，清洗后将钢水在1740°C~1760°C时从AOD炉快速倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至700~900°C。
[0010]所述一次LF进站后，吹氩同时喂硅钙线进行钙处理，喂硅钙线5.0~6.0米/吨钢，喂线速度2.0-3.5m/s。
[0011]所述步骤c钢包内炉渣较稀时，加适量石灰后继续扒渣。
[0012]所述步骤e为连铸铸坯，连铸过热度35-45°C，拉速0.90~L 00m/min。
[0013]本发明的有益效果是:此种含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，是在没有真空处理设备的情况下，两次进LF炉，将C含量控制在0.012 %、N含量控制在0.01 %以下，同时采取铝脱氧-钙处理-钛合金化的工艺路线，防止或抑制了在生产过程中有害夹杂物镁铝尖晶石的形成，提高了产品质量，并防止连铸过程中中间包水口堵塞，保证了生产的顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为实施例1产品的2D金相组织照片；
图2为实施例2产品的2D金相组织照片；
图3为实施例3产品的2D金相组织照片。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例及其附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例1
含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，包括以下步骤:
1.铁水在脱磷转炉脱磷处理
将铁水从普通 铁水罐兑入到脱磷转炉中，采用喷吹法进行脱磷处理，处理过程中顶吹氧枪流量70 NmVrnin,枪位为1.7m,开始2min后加入造渣料和脱磷剂，造渣料加入量为每吨铁水25.0kg/t,脱磷剂加入量为每吨铁水20.0kg/t,处理过程中炉渣碱度控制在2.0 ;处理后铁水的成分的重量百分比为:
C:2.8% ,Mn:0.20%、P:0.015%、S:0.05%，其余为Fe与不可避免的杂质，温度为 1380°C ；2.钢液在AOD转炉中进行脱碳、脱氮、还原处理
将93t铁水注入到AOD转炉中，侧顶复吹氧气进行脱碳，侧枪冶炼过程全程吹氩进行脱氮。根据兑入的铁水碳含量及炼钢行业通用的计算机模拟计算，确定各阶段吹氧量，各脱碳期在吹氧量达到设定值后，进入下一个脱碳期，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁和石灰，加入量为每吨钢液加高碳铬铁200kg，石灰74kg ;当钢液碳含量小于0.003%时脱碳期结束，然后加入6kg/t招块，10kg/t娃铁和2.5kg/t萤石进行还原,还原5min后测温和取样,钢液成分为:C:0.0037%、Si 0.15% ,Mn 0.2%、P:0.02%、Cr 11.4%、S:0.002%、N:0.003%，其余为Fe与不可避免的杂质；
出钢量为108t，共加入高碳铬铁:108tX200kg/t=21600 kg,石灰:108tX74kg/t=7992kg，铝块:108t X 6kg/t=648 kg,硅铁:108t X 10kg/t=1080kg,萤石:108t X 2.5kg/t=270kg ；
3.出钢至钢包:
AOD出钢前5分钟打开钢包底吹氩，对钢包进行清洗，清洗后将108t钢水在1748°C从AOD炉快速倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至700°C ；
4.LF进站弱吹IS
将钢包运至LF炉，进站后采用弱吹氩模式弱吹3分钟，氩气流量控制在100NL/min ；
5.喂硅钙线进行钙处理
喂硅钙线5.0米/吨钢， 喂线速度2.0m/s，共喂入硅钙线:5.0米/吨钢X 108吨=540
米;
6.吊至扒渣站扒除炉渣
将钢包从LF炉运至扒渣站，进行扒渣处理，包内炉渣较稀时，加IOOkg石灰后继续扒
渣；
7.LF再次进站进行钛合金化
进站后吹氩操作，氩气流量控制在400NL/min，加入钛铁和硅铁进行合金化，钛的收得率按50%计算，加入量为每吨钢液加钛铁5kg，硅铁加入量是为每吨钢液加硅铁2kg ;共加入钛铁:108tX5kg/t=540 kg,娃铁:108t X 2kg/t=216kg ;
8.LF重新造渣
加精炼渣、石灰和萤石重新造渣，精炼渣加入总量按10.0kg/t控制，石灰加入总量按
8.0kg/t控制，萤石加入总量3.0kg/t控制。加造渣料时，调大氩气流量，进行强吹氩以促进精炼渣的熔化，氩气流量控制在800NL/min ;共加入精炼渣:108tX 10kg/t=1080 kg,石灰:108t X 8kg/t=864kg,萤石 108t X 3kg/t=324kg ；
9.化渣、升温:
通电化渣，对钢水进行升温处理，温度升至1620°C ；
10.LF吹IS处理
炉渣化好后，先进行强吹氩搅拌，搅拌时间3min，氩气流量控制在400NL/min ；强搅拌后进行正常吹氩，正常吹氩时间20分钟，氩气流量控制在300NL/min ；
11.确认成分和温度
测温取样，钢水温度为1585°C，钢水成分的重量百分比为:
C:0.012%, Si:0.35%、Mn: 0.2%、P:0.02%、S:0.001%、Cr 11.3%、Ti0.18%、N:0.0083% ;其余为Fe与不可避免的杂质，满足标准要求；
12.LF弱吹出站
调整氩气流量，弱吹12分钟，底吹氩气流量为100NL/min ；
13.连铸
将钢液运至连铸平台进行浇铸，得到满足化学成分要求的含钛铁素体不锈钢产品。连铸过热度控制在35 °C，拉速控制在0.9m/min。
[0017]图1为本发明实施例1生产的含钛铁素体不锈钢2D金相组织照片。从图中可以看出，铁素体晶粒细小、分布均匀，组织中没有夹杂物存在。
[0018]实施例2
含钛铁素体不锈钢的冶炼 方法，包括以下步骤:
1.铁水在脱磷转炉脱磷处理
将铁水从普通铁水罐兑入到脱磷转炉中，采用喷吹法进行脱磷处理，处理过程中顶吹氧枪流量150Nm3/min，枪位为1.5m，开始3min后加入造渣料和脱磷剂，造渣料加入量为每吨铁水30.0kg/t,脱磷剂加入量为每吨铁水25.0kg/t,处理过程中炉渣碱度控制在2.5 ;处理后铁水的成分的重量百分比为:
C:3.5% ,Mn:0.21%、P:0.02%、S:0.042%，其余为Fe与不可避免的杂质，温度为 1460。。；
2.钢液在AOD转炉中进行脱碳、脱氮、还原处理
将96.St铁水注入到AOD转炉中，侧顶复吹氧气进行脱碳，侧枪冶炼过程全程吹氩进行脱氮。根据兑入的铁水碳含量及炼钢行业通用的计算机模拟计算，确定各阶段吹氧量，各脱碳期在吹氧量达到设定值后，进入下一个脱碳期，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁和石灰，加入量为每吨钢液加高碳铬铁196kg，石灰70kg ;当钢液碳含量小于0.003%时脱碳期结束，然后加入5kg/t招块，10.5kg/t娃铁和2.0kg/t萤石进行还原,还原5min后测温和取样，钢液成分为:C:0.0075%、Si 0.24% , Mn 0.23%、P:0.022%、Cr 11.45%、S:
0.003%、N:0.0027%，其余为Fe与不可避免的杂质；
出钢量为IlOt,共加入高碳铬铁:110tX196kg/t=21560 kg,石灰:110tX70kg/t=7700kg,铝块:110tX5kg/t=550 kg,硅铁:110tX 10.5kg/t=1155kg，萤石:
IIOtX2.0kg/t=220kg ；
3.出钢至钢包:
AOD出钢前5分钟打开钢包底吹氩，对钢包进行清洗，清洗后将IlOt钢水在1740°C从AOD炉快速倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至900°C ；
4.LF进站弱吹IS
将钢包运至LF炉，进站后采用弱吹氩模式弱吹5分钟，氩气流量控制在150NL/min ；
5.喂硅钙线进行钙处理
喂硅钙线5.5米/吨钢，喂线速度3.0m/s，共喂入硅钙线:5.5米/吨钢X 110吨=605
米;
6.吊至扒渣站扒除炉渣
将钢包从LF炉运至扒渣站，进行扒渣处理，包内炉渣较稀时，加IOOKg石灰后继续扒
渣；7.LF再次进站进行钛合金化
进站后吹氩操作，氩气流量控制在300NL/min，加入钛铁和硅铁进行合金化，钛的收得率按50%计算，加入量为每吨钢液加钛铁5.5kg，硅铁加入量是为每吨钢液加硅铁2.5kg ；共加入钛铁:1 IOt X 5.5kg/t=605kg,硅铁:1 IOt X 2.5kg/t=275kg ；
8.LF重新造渣
加精炼渣、石灰和萤石重新造渣，精炼渣加入总量按9.0kg/t控制，石灰加入总量按
7.0kg/t控制，萤石加入总量2.0kg/t控制。加造渣料时，调大氩气流量，进行强吹氩以促进精炼渣的熔化，氩气流量控制在500NL/min;共加入精炼渣:110tX9kg/t=990 kg,石灰:110tX7kg/t=770kg，萤石 110tX2kg/t=220kg ；
9.化渣、升温:
通电化渣，对钢水进行升温处理，温度升至1610°C ；
10.LF吹IS处理
炉渣化好后，先 进行强吹氩搅拌，搅拌时间4min，氩气流量控制在300NL/min ；强搅拌后进行正常吹氩，正常吹氩时间30分钟，氩气流量控制在250NL/min ；
11.确认成分和温度
测温取样，钢水温度为1588°C，钢水成分的重量百分比为:
C:0.011%、S1:0.40% ,Mn: 0.23%、P:0.023%、S:0.0007%、Cr 11.4%、
Ti 0.20%、N:0.0087% ;其余为Fe与不可避免的杂质；
12.LF弱吹出站
调整氩气流量，弱吹20分钟，底吹氩气流量为200NL/min ；
13.连铸
将钢液运至连铸平台进行浇铸，得到满足化学成分要求的含钛铁素体不锈钢产品。连铸过热度控制在40°C，拉速控制在0.95m/min。
[0019]图2为本发明实施例2生产的含钛铁素体不锈钢2D金相组织照片。从图中可以看出，铁素体晶粒细小、分布均匀，组织中没有夹杂物存在。
[0020]实施例3
含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，包括以下步骤:
1.铁水在脱磷转炉脱磷处理
将铁水从普通铁水罐兑入到脱磷转炉中，采用喷吹法进行脱磷处理，处理过程中顶吹氧枪流量100Nm3/min，枪位为1.6m,开始2min后加入造渣料和脱磷剂，造渣料加入量为每吨铁水26.0kg/t,脱磷剂加入量为每吨铁水23.0kg/t,处理过程中炉渣碱度控制在2.2 ;处理后铁水的成分的重量百分比为:
C:3.0%、Mn:0.25%、P:0.017%、S:0.040%，其余为 Fe 与不可避免的杂质，温度为 14700C ；
2.钢液在AOD转炉中进行脱碳、脱氮、还原处理
将94.2t铁水注入到AOD转炉中，侧顶复吹氧气进行脱碳，侧枪冶炼过程全程吹氩进行脱氮。根据兑入的铁水碳含量及炼钢行业通用的计算机模拟计算，确定各阶段吹氧量，各脱碳期在吹氧量达到设定值后，进入下一个脱碳期，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁和石灰，加入量为每吨钢液加高碳铬铁190kg，石灰80kg;当钢液碳含量小于0.003%时脱碳期结束，然后加入5.5kg/t招块，llkg/t娃铁和3.0kg/t萤石进行还原,还原5min后测温和取样，钢液成分为:C:0.0055% ,Si: 0.30%、Mn:0.25%、P:0.021% ,Cr: 11.5%、S:0.0014%、N:0.004%，其余为Fe与不可避免的杂质；
出钢量为105t，共加入高碳铬铁:105tX190kg/t=19950 kg,石灰:105tX80kg/t=8400kg,铝块:105tX5.5kg/t=577.5 kg,硅铁:105tX llkg/t=1155kg，萤石:105tX3.0kg/t=315kg ；
3.出钢至钢包:
AOD出钢前5分钟打开钢包底吹氩，对钢包进行清洗，清洗后将105t钢水在1760°C从AOD炉快速倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至800°C ；
4.LF进站弱吹IS
将钢包运至LF炉，进站后采用弱吹氩模式弱吹4分钟，氩气流量控制在120NL/min ；
5.喂硅钙线进行钙处理
喂硅钙线6.0米/吨钢，喂线速度3.5m/s，共喂入硅钙线:6.0米/吨钢X 105吨=630
米;
6.吊至扒渣站扒除炉渣
将钢包从LF炉运至扒渣 站，进行扒渣处理，包内炉渣较稀时，加IOOkg石灰后继续扒
渣；
7.LF再次进站进行钛合金化
进站后吹氩操作，氩气流量控制在500NL/min，加入钛铁和硅铁进行合金化，钛的收得率按50%计算，加入量为每吨钢液加钛铁5.2kg，硅铁加入量是为每吨钢液加硅铁3.0kg ；共加入钛铁:105tX5.2kg/t=546kg,硅铁:105tX3.0kg/t=315kg ；
8.LF重新造渣
加精炼渣、石灰和萤石重新造渣，精炼渣加入总量按9.5kg/t控制，石灰加入总量按
7.5kg/t控制，萤石加入总量2.5kg/t控制。加造渣料时，调大氩气流量，进行强吹氩以促进精炼渣的熔化，氩气流量控制在600NL/min ;共加入精炼渣:105tX9.5kg/t=997.5kg,石灰:105tX7.5kg/t=787.5kg，萤石 105tX2.5kg/t=262.5kg ；
9.化渣、升温:
通电化渣，对钢水进行升温处理，温度升至1625°C ；
10.LF吹IS处理
炉渣化好后，先进行强吹氩搅拌，搅拌时间5min，氩气流量控制在500NL/min ；强搅拌后进行正常吹氩，正常吹氩时间25分钟，氩气流量控制在200NL/min ；
11.确认成分和温度
测温取样，钢水温度为1590°C，钢水成分的重量百分比为:
C:0.011%、Si:0.38% ,Mn: 0.25%、P:0.022%、S:0.0009%、Cr 11.33%、Ti 0.19%、N:0.01%;其余为Fe与不可避免的杂质；
12.LF弱吹出站
调整氩气流量，弱吹14分钟，底吹氩气流量为120NL/min ；
13.连铸
将钢液运至连铸平台进行浇铸，得到满足化学成分要求的含钛铁素体不锈钢产品。连铸过热度控制在45°C,拉速控制在1.0m/min。
[0021]图3为本发明 实施例3生产的含钛铁素体不锈钢2D金相组织照片。从图中可以看出，铁素体晶粒细小、分布均匀，组织中没有夹杂物存在。
【权利要求】
1.一种含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是步骤如下: a.将普通铁水脱磷、脱碳、脱氮、还原处理，待钢液成分的重量百分比达到下述要求后出钢至钢包:C ≤ 0.0075 %、Si 0.15-0.3%, Mn 0.2-0.25 P ≤ 0.022 %, Cr11.4-11.5%, S ^≤0.003%,N≤0.004%，其余为Fe与不可避免的杂质； b.一次LF进站，将钢包运至LF炉，进站后吹氩3~5分钟，氩气流量控制在100~150NL/min ； c.吊至扒渣站扒除炉渣:将步骤b得钢包从LF炉运至扒渣站，进行扒渣处理； d.二次LF进站，进站后吹氩，氩气流量控制在300~500NL/min，加入钛铁和硅铁，钛的收得率按50%计算，每吨钢液加钛铁5-5.5kg，每吨钢液加硅铁2-3kg ;加精炼渣、石灰和萤石重新造渣，加造渣料时氩气流量500~800NL/min，加入量为精炼渣9.0~10.0kg/t、石灰7.0~8.0kg/t、萤石2.0~3.0kg/t ;对LF通电，钢水温度升至1610°C~1625°C ；炉渣化好后，氩气流量控制在300~500NL/min，吹氩3~5min，然后氩气流量调至200~300NL/min，吹氩20~30min ;当钢水温度为1585°C~1590°C，重量百分比为C≤0.012%,Si 0.35-0.40 %、Mn 0.2-0.25 %、P ≤ 0.023 %、S ≤ 0.001 %、Cr 11.3-11.4 Ti0.18-0.20%, N≤0.01%;其余为Fe与不可避免的杂质时，调节氩气流量为100~200NL/min,吹氩12~20分钟； e.将步骤d所得钢液铸成钢坯，得到含钛铁素体不锈钢产品。
2.如权利要求1所述的含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是所述的脱磷是在脱磷转炉中，喷吹法脱磷，顶吹氧，流量70~150 NmVmin,枪位为1.6±0.1m,开始2~3min后加入造渣料25.0~30.0kg/t、脱磷剂20.0~25.0kg/t,炉渣碱度控制在2.0~2.5之间；处理后的铁水重量百分比为:C:2.8~3.5%、Mn:0.20~0.25%、P ^ 0.02%、S≤0.05%，其余为Fe与不可避免的杂质，温度为1380~1470°C。
3.如权利要求2所述的含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是所述的脱碳、脱氮、还原处理是在AOD转炉中，侧顶复吹氧气脱碳，全程侧吹氩脱氮，分阶段脱碳，在吹炼过程中分批加入高碳铬铁和石灰，加入量为每吨钢液加高碳铬铁190~200kg，石灰70~80kg ；当钢液碳含量小于0.003%时结束脱碳，然后加入5-6kg/t铝块，10-llkg/t硅铁和2-3kg/t萤石进行还原，还原5min后测温和取样，待钢液成分的重量百分比达到要求后出钢。
4.如权利要求3所述的含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是AOD炉出钢前打开钢包底吹氩，对钢包进行清洗，清洗后将钢水在1740°C~1760°C时从AOD炉快速倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至700~900°C。
5.如权利要求3所述的含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是所述一次LF进站后，吹氩同时喂硅钙线进行钙处理，喂硅钙线5.0~6.0米/吨钢，喂线速度2.0-3.5m/s。
6.如权利要求1所述的含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是所述步骤c钢包内炉渣较稀时，加适量石灰后继续扒渣。
7.如权利要求1所述的含钛铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征是所述步骤e为连铸铸坯，连铸过热度35-45°C，拉速0.90~1.00m/min。
【文档编号】C22C38/28GK103924157SQ201410127821
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】陈兴润, 王建新, 陈得贵, 田书武, 白小军 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司