钢管热浸镀锌后处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进行的沥锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在100～120℃的条件下烘烤2.5～5min；并且所述钝化液由钛酸盐、磷酸盐、有机硅改性环氧树脂、三乙醇胺、有机酸和水组成。采用本发明所述的后处理工艺能够在热浸镀锌层表面形成磷酸盐、钛盐和有机硅改性环氧树脂的复合膜，而所述的复合膜具有优异的耐蚀性。
【专利说明】钢管热浸镀锌后处理工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热浸镀锌的【技术领域】，更具体地说，本发明涉及一种钢管热浸镀锌后 处理工艺。
【背景技术】
[0002] 钢铁材料的腐蚀无时无刻不在发生。据统计，每年约有10%的钢材因为腐蚀而无 法回收。为防止腐蚀，减少因钢铁材料腐蚀而造成的巨大损失，就必须采取各种各样的防腐 方法，对钢铁表面，例如钢管表面进行热津镀锌处理就是一种普遍采用的处理方法。热浸镀 锌钢管具有较强的耐腐蚀性和强度，能够广泛应用于煤气、暖气和水的输送管道。
[0003] 由于镀锌钢管的耐蚀性在一些特殊行业，例如水或煤气管道还不能达到设计使用 要求，而且镀锌钢管会在运输和储存过程中时间长，镀锌管的表面容易发生微电池形成氢 氧化锌，从而会出现白锈斑点。因此，为了进一步提高镀锌钢管的防腐性能，通常需要对镀 锌钢管进行表面钝化处理。传统的钝化处理主要是以铬酸盐为主的六价铬钝化。铬酸盐钝 化具有钝化膜耐蚀性好，技术成熟，成本低廉，使用操作简单，外观漂亮且有自修复能力等 优点，而成为镀锌层的常规钝化处理方法。但由于六价铬毒性高且有致癌性，含六价铬的钝 化废液的排放将受到越来越严格的控制。因此，近年来，国际上对无铬钝化液的开发和生产 越来越热门，在现有的无铬钝化液中，主要有锆化液，钛盐钝化液，磷酸盐假转化型钝化液 等，但是它们在耐腐蚀性能方面难以完全达到实际应用要求。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种钢管热浸镀锌 后处理工艺。
[0005] 为了解决发明所述的技术问题并实现发明目的，本发明采用了以下技术方案：
[0006] 本发明所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进行 的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；其特征在于：所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢 管取出后倾斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所 述的热浸镀锌管内外冷却至120?200°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层； 然后利用蒸汽进行内吹，内吹压力为〇. 5?0.8MPa，蒸汽的温度为120?150°C，时间为 10?30秒，将热浸镀锌管内多余的锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指利用含有无机缓 蚀剂和有机成膜剂的钝化液处理。
[0007] 其中，所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 100?120°C的条件下烘烤2. 5?5min。
[0008] 其中，所述钝化液含有钛酸盐、磷酸盐、有机硅改性环氧树脂、三乙醇胺、有机酸和 水。
[0009] 其中，所述钝化液由钛酸盐、磷酸盐、有机硅改性环氧树脂、三乙醇胺、有机酸和水 组成。
[0010] 其中，所述的有机硅改性环氧树脂由以下方法制备得到：将环氧树脂E44与钛 酸丁酯催化剂放入装有搅拌器、回流冷凝管和滴液漏斗的三口烧瓶中，加热升温至80? 120°C后开始搅拌，其中所述环氧树脂E44与钛酸丁酯催化剂的质量比为10 : 0.1?0.2; 然后按Z6018 : E44质量比为1 : 2的比例缓慢滴加 Z6018有机硅的二甲苯溶液，并在 200°C反应4. 5?5. 5小时，然后回流冷凝不断分离析出反应产生的小分子化合物醇和水， 得到半透明的黏稠状有机硅改性环氧树脂。
[0011] 与最接近的现有技术相比，本发明所述的钢管热浸镀锌后处理工艺具有以下有益 效果：
[0012] 现有技术中使用锆盐、钛盐或磷酸盐钝化的热浸镀锌钢管在实际使用过程中容易 形成表面"腐锌"现象，也就是通常说的"白粉"现象；一旦出现这种情况将大大减小镀锌层 的防腐性能，出现以上情况的主要原因是空气中的水和二氧化碳等酸，在碱性环境中会在 锌管表面形成电解液，使锌管表面的锌发生"微电池"反应形成Ζη(0Η) 2，加速了锌腐蚀，严 重缩短锌管的使用寿命。而采用本发明所述的钝化液，其能够形成致密的复合膜，能够显著 提高钝化层的耐蚀性。
【具体实施方式】
[0013] 以下将结合具体实施例对本发明所述的钢管热浸镀锌后处理工艺做进一步的阐 述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理 解；需要声明的是在具体实施例中的描述都是示例性的，而并不意味对本发明保护范围的 限制，本发明的权利范围以限定的权利要求为准。
[0014] 本发明所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进行 的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾斜 放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀锌 管内外冷却至120?200°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽 进行内吹，内吹压力为0.5?0.8MPa，蒸汽的温度为120?150°C，时间为10?30秒，将热 浸镀锌管内多余的锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面 和外表面上，并在100?120°C的条件下烘烤2. 5?5min。所述钝化液由1. 8?2. 5wt%钛 酸盐、3. 2?5. 8wt %的磷酸盐、12. 0?15. Owt %的有机硅改性环氧树脂、0. 3?0. 5wt %的 三乙醇胺、2. 3?2. 8wt %的有机酸和水组成。而且在本发明中所述有机酸选自含有羟基的 有机酸，具体来说其可以是柠檬酸、酒石酸、苹果酸、水杨酸或乳酸中的一种或多种。所述磷 酸盐可选自磷酸钠、磷酸氢钠、磷酸二氢钠或磷酸锌中的一种或多种。在本发明的中实施例 中所述的有机硅改性环氧树脂由以下方法制备得到：将环氧树脂E44与钛酸丁酯催化剂放 入装有搅拌器、回流冷凝管和滴液漏斗的三口烧瓶中，加热升温至80?120°C后开始搅拌， 其中所述环氧树脂E44与钛酸丁酯催化剂的质量比为10 : 0. 12;然后按Z6018 : E44质量 比为1 : 2的比例缓慢滴加 Z6018有机硅的二甲苯溶液，并在200°C反应4. 5?5. 0小时， 然后回流冷凝不断分离析出反应产生的小分子化合物醇和水，得到半透明的黏稠状有机硅 改性环氧树脂。在本发明中所述的热浸镀锌，所述的锌浴可以是纯锌，或者锌合金，例如锌 铝合金。作为示例性地，在本发明的实施例以及比较例中所述的热浸镀锌是在含有5. 8wt% 的A1、0. 25wt %的Ti、0. 75wt %的Si、1. 32wt %的Ni和余量的锌的锌合金浴中镀覆得到的。 而采用本发明所述的钝化液，其能够形成致密的复合膜，其能够显著提高热浸镀锌钝化层 的耐蚀性。
[0015] 实施例1
[0016] 本实施例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至150°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 120°C的条件下烘烤2. 5min。所述钝化液由1. 8wt%钛酸钠、3. 2wt%的磷酸钠、15. Owt%的 有机硅改性环氧树脂、0. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的柠檬酸和水组成。
[0017] 实施例2
[0018] 本实施例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后 倾斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸 镀锌管内外冷却至150°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进 行内吹，内吹压力为〇.6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多 余的锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上， 并在120°C的条件下烘烤2. 5min。所述钝化液由1. 8wt%钛酸钠、3. 2wt%的磷酸二氢钠、 15. Owt%的有机硅改性环氧树脂、0. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的苹果酸和水组成。
[0019] 实施例3
[0020] 本实施例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至150°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 120°C的条件下烘烤2. 5min。所述钝化液由1. 8wt%钛酸钠、3. 2wt%的磷酸氢钠、15. Owt% 的有机硅改性环氧树脂、〇. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的酒石酸和水组成。
[0021] 实施例4
[0022] 本实施例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至150°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为〇.6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余 的锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并 在120°C的条件下烘烤2. 5min。所述钝化液由2. 5wt%钛酸钠、5. 8wt%的磷酸钠、12. Owt% 的有机硅改性环氧树脂、〇. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的酒石酸和水组成。
[0023] 实施例5
[0024] 本实施例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至150°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 120°C的条件下烘烤2. 5min。所述钝化液由2. Owt%钛酸钠、3. 8wt%的磷酸钠、13. 5wt%的 有机硅改性环氧树脂、0. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的乳酸和水组成。
[0025] 实施例6
[0026] 本实施例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至120°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 l〇〇°C的条件下烘烤5min。所述钝化液由2. Owt%钛酸钠、3. 8wt%的磷酸钠、13. 5wt%的有 机硅改性环氧树脂、0. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的乳酸和水组成。
[0027] 实施例7
[0028] 本实施例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至120°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进 行内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余 的锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并 在100°C的条件下烘烤5min。所述钝化液由2. Owt%钛酸钠、3. 8wt%的磷酸钠、13. 5wt%的 有机硅改性环氧树脂、0. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的水杨酸和水组成。
[0029] 实施例8
[0030] 本实施例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至120°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 100°C的条件下烘烤5min。所述钝化液由2. lwt%钛酸钠、5. Owt%的磷酸钠、13. 8wt%的有 机硅改性环氧树脂、0. 4wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的水杨酸和水组成。
[0031] 实施例9
[0032] 本实施例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至120°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 l〇〇°C的条件下烘烤5min。所述钝化液由2. 3wt%钛酸钠、5. lwt%的磷酸钠、13. 2wt%的有 机硅改性环氧树脂、0. 4wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的酒石酸和水组成。
[0033] 比较例1
[0034] 本比较例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至120°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 l〇〇°C的条件下烘烤5min。所述钝化液由3. 8wt %的磷酸钠、13. 5wt %的有机硅改性环氧树 脂、0. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的乳酸和水组成。
[0035] 比较例2
[0036] 本比较例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至150°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 120°C的条件下烘烤2. 5min。所述钝化液由2. Owt%钛酸钠、13. 5wt%的有机硅改性环氧树 脂、0. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的乳酸和水组成。
[0037] 比较例3
[0038] 本比较例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至120°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 l〇〇°C的条件下烘烤5min。所述钝化液由2. Owt %钥酸钠、3. 8wt %的磷酸钠、13. 5wt %的有 机硅改性环氧树脂、0. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的乳酸和水组成。
[0039] 比较例4
[0040] 本比较例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后 倾斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸 镀锌管内外冷却至150°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进 行内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余 的锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并 在120°C的条件下烘烤2. 5min。所述钝化液由2. Owt%锫酸钠、3. 8wt%的磷酸钠、13. 5wt% 的有机硅改性环氧树脂、0. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的乳酸和水组成。
[0041] 比较例5
[0042] 本比较例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至120°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 100°C的条件下烘烤5min。所述钝化液由2. Owt%钛酸钠、3. 8wt%的磷酸钠、13. 5wt%的环 氧树脂E44、0. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的乳酸和水组成。
[0043] 比较例6
[0044] 本比较例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至150°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 120°C的条件下烘烤2. 5min。所述钝化液由2. Owt%钛酸钠、3. 8wt%的磷酸钠、13. 5wt%的 有机硅Z6018、0. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的乳酸和水组成。
[0045] 比较例7
[0046] 本比较例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至150°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 120°C的条件下烘烤2. 5min。所述钝化液由2. Owt%钛酸钠、3. 8wt%的磷酸钠、0· 5wt%的 三乙醇胺、2. 5wt %的乳酸和水组成。
[0047] 比较例8
[0048] 本比较例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至150°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 120°C的条件下烘烤2. 5min。所述钝化液由2. Owt%钛酸钠、3. 8wt%的磷酸钠、13. 5wt%的 丙烯酸-2-轻基乙酯、0. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的乳酸和水组成。
[0049] 比较例9
[0050] 本比较例所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热浸镀锌后依次进 行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；所述的浙锌是指将锌浴中的热浸镀锌钢管取出后倾 斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置3?5分钟，使得所述的热浸镀 锌管内外冷却至150°C以使得在所述的钢管内外表面生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行 内吹，内吹压力为0. 6MPa，蒸汽的温度为150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的 锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在 120°C的条件下烘烤2. 5min。所述钝化液由2. Owt%钛酸钠、3. 8wt%的磷酸钠、13. 5wt%的 娃丙乳液、〇. 5wt%的三乙醇胺、2. 5wt%的乳酸和水组成。
[0051] 通过中性盐雾腐蚀试验来评价经过实施例和比较例的镀锌层表面的抗腐蚀能力。 其中，中性盐雾腐蚀试验是指参照GB/T10125-1997采用连续喷雾测试120h，观察出现"白 锈"的面积，用划格法计算"白锈"面积所占百分数，并参照GB/T6461-2002进行等级评价。 所述中性盐浸泡试验是指将经本发明处理过的试样分别浸入5wt%的氯化钠溶液中30天， 观察一定时间后的"白锈"面积百分比。
[0052] 表1实施例和比较例的耐蚀性评价标准结果
[0053]
【权利要求】
1. 一种钢管热浸镀锌后处理工艺，钢管热浸镀锌后处理工艺，其包括对钢管进行热 浸镀锌后依次进行的浙锌、冷却、内吹和钝化处理步骤；其特征在于：所述的浙锌是指将锌 浴中的热浸镀锌钢管取出后倾斜放置，以使得钢管内外流动的锌液浙入锌浴内，然后放置 3?5分钟，使得所述的热浸镀锌管内外冷却至120?200°C以使得在所述的钢管内外表面 生成锌铁合金层；然后利用蒸汽进行内吹，内吹压力为〇. 5?0. 8MPa，蒸汽的温度为120? 150°C，时间为10?30秒，将热浸镀锌管内多余的锌粉吹入锌桶内；所述的钝化处理是指利 用含有无机缓蚀剂和有机成膜剂的钝化液处理。
2. 根据权利要求1所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其特征在于：所述的钝化处理 是指将钝化液喷射到所述钢管内表面和外表面上，并在100?120°C的条件下烘烤2. 5? 5min。
3. 根据权利要求1所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其特征在于：所述钝化液含有钛 酸盐、磷酸盐、有机硅改性环氧树脂、三乙醇胺、有机酸和水。
4. 根据权利要求1所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其特征在于：所述钝化液由钛酸 盐、磷酸盐、有机硅改性环氧树脂、三乙醇胺、有机酸和水组成。
5. 根据权利要求3或4所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其特征在于：所述的有机硅 改性环氧树脂由以下方法制备得到：将环氧树脂E44与钛酸丁酯催化剂放入装有搅拌器、 回流冷凝管和滴液漏斗的三口烧瓶中，加热升温至80?120°C后开始搅拌，其中所述环氧 树脂E44与钛酸丁酯催化剂的质量比为10 : 0. 1?0. 2;然后按Z6018 : E44质量比为 1 : 2的比例缓慢滴加 Z6018有机硅的二甲苯溶液，并在200°C反应4. 5?5. 5小时，然后 回流冷凝不断分离析出反应产生的小分子化合物醇和水，得到半透明的黏稠状有机硅改性 环氧树脂。
6. 根据权利要求3或4所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其特征在于：所述磷酸盐可 选自磷酸钠、磷酸氢钠、磷酸二氢钠或磷酸锌中的一种或多种。
7. 根据权利要求3或4所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其特征在于：所述有机酸选 自含有羟基的有机酸。
8. 根据权利要求7所述的钢管热浸镀锌后处理工艺，其特征在于：所述有机酸选自柠 檬酸、酒石酸、苹果酸、水杨酸或乳酸中的一种或多种。
【文档编号】C23C2/26GK104195490SQ201410257743
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】黄国勤 申请人:丹阳市腾黄钢管镀锌有限责任公司