一种降低rh真空室高氧含量的方法
【专利摘要】本发明公开了一种降低RH真空室高氧含量的方法，具体步骤如下：将经过脱氧升温后的钢水吊运至RH真空精炼炉；钢包车运送钢包钢水至真空处理位顶升钢包及钢包车；开启真空泵系统进行真空处理；抽真空钢水开始循环，处理前期先进行轻处理，真空度保持在10KPa-20KPa之间；循环后期真空室晃动趋于正常，钢包液面平稳，尾气CO浓度正常；清洗后，进行特殊钢种真空精炼。本发明解决了因真空室氧含量高导致氧含量上升、钢材氧化物夹杂增多问题，提升钢水纯净度，减少因钢水纯净度差导致浇铸异常铸坯报废现象。
【专利说明】一种降低RH真空室高氧含量的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金领域，涉及一种降低RH真空室高氧含量的方法。
【背景技术】
[0002]在冶金领域中，因RH真空处理铝镇静钢一定炉次后不可避免产生冷钢集聚于真空室内，为防止冷钢集聚太多影响真空设备运行，一般在处理40-50炉次或者长时间停用时需进行真空室吹氧熔化冷钢进行放流操作，放流结束后真空室会残余部分氧化性钢渣。再次进行钢液真空处理时，RH炉放流及新真空室氧化性物质会对钢液产生影响，主要体现为RH真空处理时钢液的成份发生较大变化如元素C、S1、Al及氧含量升高导致精炼渣发泡变黑等现象，见表1RH炉放流后真空处理成份变化情况％。
[0003]表1
[0004]
【权利要求】
1.一种降低RH真空室高氧含量的方法，其特征在于:该方法在对特殊钢种进行真空精炼前对真空室进行清洗，具体步骤如下: 1)将经过脱氧升温后的钢水吊运至RH真空精炼炉； 2)钢包车运送钢包钢水至真空处理位顶升钢包及钢包车； 3)开启真空泵系统进行真空处理； 4)抽真空钢水开始循环，处理前期先进行轻处理，真空度保持在10KPa-20KPa之间；处理过程中真空室内残余的氧化性钢渣与循环的钢水中易氧化元素铝、碳、硅、锰不断进行反应，此时真空室有晃动现象，炉渣起泡，处理的尾气CO浓度高； 5)循环后期真空室晃动趋于正常，钢包液面平稳，达到尾气CO浓度<2% ； 6)清洗后，进行特殊钢种真空精炼。
2.根据权利要求1所述的降低RH真空室高氧含量的方法，其特征在于:步骤I)中，所述钢水是普通钢水，普通钢水是指区别于弹簧钢、轴承钢、磨球钢及大圆坯锻件用特殊钢的钢水，即工艺规定中所示的普钢或者无特殊要求的优钢。
3.根据权利要求1所 述的降低RH真空室高氧含量的方法，其特征在于:步骤4)中，CO浓度为30%-40%，如果真空度高可达70%，晃动更加剧烈，待提高真空度后CO浓度为< 2%时说明碳氧反应结束。
4.根据权利要求1所述的降低RH真空室高氧含量的方法，其特征在于:步骤6)中，特殊钢种真空精炼的间隔时间不超过3小时。
【文档编号】C21C7/10GK104004887SQ201410266161
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】张正林, 叶玉奎, 仝太钦 申请人:中天钢铁集团有限公司