一种加工汽轮机轮盘叶根槽的拉刀的修磨方法
【专利摘要】一种加工汽轮机轮盘叶根槽的拉刀的修磨方法，它涉及一种拉刀的修磨方法。以解决现有的汽轮机轮盘叶根槽拉刀修磨后的工作稳定性下降，导致拉刀寿命下降，加工出的汽轮机轮盘叶根槽精度下降的问题，步骤一，将拉刀安装到拉刀磨床上；步骤二，打表测量刀齿的后刀面的最高点，磨削磨损量小于0.3mm刀齿的前刀面，砂轮的进给量为0.01mm，砂轮转速为3000转/分，每磨过10个刀齿打磨一次砂轮；步骤三，先确定并计算出标记的所述刀齿的前刀面需要的磨削量，使得2至3个第一刀齿、所述刀齿以及2至3个第二刀齿的后刀面顶点构成凹弧面。本发明的方法用于修磨加工汽轮机轮盘叶根槽的拉刀。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种拉刀的修磨方法。 一种加工汽轮机轮盘叶根槽的拉刀的修磨方法
【背景技术】
[0002] 汽轮机轮盘叶根槽的加工精度要求较高，因此对汽轮机轮盘叶根槽加工使用的拉 刀精度要求也高。为保证汽轮机轮盘叶根槽的拉削精度，每加工3个至4个汽轮机轮盘叶 根槽就要对磨损和崩刃后的拉刀进行修磨，修磨后拉刀工作稳定性下降，拉刀极易在修磨 后拉削时产生跳动，导致拉刀的稳定性和寿命下降，加工出的汽轮机轮盘叶根槽精度下降。
[0003] 修磨后拉刀工作稳定性下降的主要原因有一下四点：
[0004] 1、人员方面：修磨拉刀过程中的砂轮进给量由操作人员依经验手工控制，每齿修 磨的进给量不稳定，导致齿升量不均匀，降低拉刀工作的稳定性和精度。
[0005] 2、设备方面：拉刀磨床在修磨拉刀时没有冷却降温装置，在进给量和速度控制不 好的情况下会出现拉刀的刀齿因磨削而引起过热情况，使拉刀的使用寿命下降。
[0006] 3、砂轮方面：修磨用的砂轮片本身也是一种消耗品，在修磨过程中脱粒磨损会使 砂轮直径和角度发生变化，从而降低修磨拉刀各个参数的精度，这种情况下加工出的拉刀 修磨精度降低。
[0007] 4、工艺方面：在遇到某个磨损量为0. 3mm至1mm磨损较大的刀齿或者崩刃的情况 下，只是单独修磨该刀齿，导致拉刀的刀齿受力不均匀，所述刀齿不参与拉削，在拉削时，当 工件的加工部位遇到所述刀齿时切削力产生突变，导致刀齿受力突然变化，导致拉刀工作 不平稳，使拉削后的工件表面精度降低。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的是提供一种加工汽轮机轮盘叶根槽的拉刀的修磨方法，以解决现有 的汽轮机轮盘叶根槽拉刀修磨后的工作稳定性下降，导致拉刀寿命下降，加工出的汽轮机 轮盘叶根槽精度下降的问题。
[0009] 本发明为解决上述问题采取的技术方案是：所述方法如下：
[0010] 步骤一，安装固定；以拉刀的底面作为定位面，将拉刀安装到拉刀磨床上；
[0011] 步骤二，对未蹦刃刀齿或磨损量小于0. 3mm的刀齿进行修磨且对磨削量进行量 化；打表测量刀齿的后刀面的最高点，找出崩刃或者磨损量为0. 3mm至1mm的刀齿并做标 记，记录磨损量小于0. 3mm刀齿的齿升量，然后磨削磨损量小于0. 3mm刀齿的前刀面，磨削 量为0· 10mm至0· 15mm,从而使磨损量小于0· 3mm刀齿的后刀面最高点降低,砂轮的进给量 为0. 01mm，砂轮转速为3000转/分，每磨过10个刀齿打磨一次砂轮；
[0012] 步骤三，对崩刃或者磨损量为0· 3mm至1mm的刀齿进行修磨；先确定并计算出标 记的所述刀齿的前刀面需要的第一磨削量，磨削所述刀齿一侧的2至3个第一刀齿的前刀 面且磨削量为第二磨削量，第二磨削量小于第一磨削量，磨削所述刀齿另一侧的2至3个第 二刀齿的前刀面且磨削量为第三磨削量，第三磨削量小于第一磨削量，使得2至3个第一刀 齿、所述刀齿以及2至3个第二刀齿的后刀面顶点构成凹弧面，砂轮的进给量为0. 01mm,砂 轮转速为3000转/分，拉刀磨削完毕，将拉刀卸下。
[0013] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014] 1、本发明的磨削方法通过对未蹦刃刀齿或磨损量小于0.3mm刀齿的磨削量进行 量化，保证齿升量均匀，从而有效保证了拉刀工作的稳定性和精度。并且砂轮的进给量为 0. 01mm，砂轮转速为3000转/分，避免在进给量和速度控制不好的情况下容易出现拉刀的 刀齿因磨削而引起过热使拉刀的使用寿命下降。
[0015] 2、每磨过10个刀齿打磨一次砂轮，有效保证拉刀的各个修磨参数精度，从而保证 了拉刀的修磨精度。
[0016] 3、由2至3个第一刀齿1-2、崩刃或者磨损量为0· 3謹至1謹的刀齿1-1以及2至 3个第二刀齿1-3的后刀面2-1顶点构成的凹弧面1-4使拉刀刀齿的齿升量在修磨处变化 趋于平缓均匀，工作时不会有受力和切削量的突然变化，解决了拉削时的跳动问题，从而保 证了拉削产品表面精度，同时保证了拉刀的修磨精度，延长了拉刀的修磨周期。
[0017] 由于拉刀工作的连续性和加工精度的提高，拉刀由原来加工220mm长度修磨一次 拉刀变为现在加工440mm长度修磨一次拉刀，修磨周期延长了一倍，拉刀的使用寿命也相 应提高为原来的2倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本发明方法所要修磨拉刀的主视图，图2是图1的左视图，图3是图1刀齿 的局部放大图。
【具体实施方式】
【具体实施方式】 [0019] 一：结合图1至图3说明，本实施方式的所述方法如下：
[0020] 步骤一，安装固定；以拉刀的底面3-1作为定位面，将拉刀安装到拉刀磨床上；
[0021] 步骤二，对未蹦刃刀齿或磨损量小于0. 3mm的刀齿进行修磨且对磨削量进行量 化；打表测量刀齿的后刀面2-1的最高点，找出崩刃或者磨损量为0. 3mm至1mm的刀齿1-1 并做标记，记录磨损量小于0. 3mm刀齿的齿升量，然后磨削磨损量小于0. 3mm刀齿的前刀面 2-2,磨削量为0· 10mm至0· 15mm，从而使磨损量小于0· 3mm刀齿的后刀面2-1最高点降低， 砂轮的进给量为0. 01mm，砂轮转速为3000转/分，每磨过10个刀齿打磨一次砂轮；
[0022] 步骤三，对崩刃或者磨损量为0. 3mm至1mm的刀齿1-1进行修磨；
[0023] 先确定并计算出标记的所述刀齿1-1的前刀面2-2需要的第一磨削量，磨削所述 刀齿1-1 一侧的2至3个第一刀齿1-2的前刀面2-2且磨削量为第二磨削量，第二磨削量 小于第一磨削量，磨削所述刀齿1-1另一侧的2至3个第二刀齿1-3的前刀面2-2且磨削 量为第三磨削量，第三磨削量小于第一磨削量，使得2至3个第一刀齿1-2、所述刀齿1-1以 及2至3个第二刀齿1-3的后刀面2-1顶点构成凹弧面1-4,砂轮的进给量为0. 01mm，砂轮 转速为3000转/分，拉刀磨削完毕，将拉刀卸下。
[0024] 当刀齿的磨损量大于1mm时,不适合使用本方法。
[0025] 拉刀磨床为上海机床厂的360型拉刀磨床。
[0026]
【具体实施方式】二：结合图1至图3说明，本实施方式的步骤一中所述拉刀的底面 3-1为定位面，将百分表或千分表安装固定到拉刀磨床的砂轮臂上，且百分表或千分表的触 点与底面3-1相接触，使砂轮臂移动并实时查看百分表或千分表的指针摆动幅度来测量底 面3-1是否定位准确，使底面3-1的定位误差在0. 01mm内。
[0027] 本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一相同。
【具体实施方式】 [0028] 三：结合图1至图3说明，本实施方式的步骤二中打表测量刀齿后刀 面2-1最高点；将百分表或千分表安装固定到拉刀磨床的砂轮臂上，且百分表或千分表的 触点与刀齿的后刀面2-1相接触，使砂轮臂移动并实时查看百分表或千分表的指针摆动幅 度来测量刀齿后刀面2-1的最高点。
[0029] 本实施方式中未公开的技术特征与【具体实施方式】一或二相同。
[0030] 具体实施例：
[0031] 步骤一，安装固定；以拉刀的底面3-1作为定位面，将拉刀安装到拉刀磨床上，将 百分表或千分表安装固定到拉刀磨床的砂轮臂上，且百分表或千分表的触点与底面3-1相 接触，使砂轮臂移动并实时查看百分表或千分表的指针摆动幅度来测量底面3-1是否定位 准确，使底面3-1的定位误差在0. 01mm内；
[0032] 步骤二，对未蹦刃刀齿或磨损量小于0. 3mm的刀齿进行修磨且对磨削量进行量 化；打表测量刀齿的后刀面2-1的最高点，将百分表或千分表安装固定到拉刀磨床的砂轮 臂上，且百分表或千分表的触点与刀齿的后刀面2-1相接触，使砂轮臂移动并实时查看百 分表或千分表的指针摆动幅度来测量刀齿后刀面2-1的最高点，找出崩刃或者磨损量为 0· 3mm至1mm的刀齿1-1并做标记，记录磨损量小于0· 3mm刀齿的齿升量，然后磨削磨损量 小于〇· 3mm刀齿的前刀面2-2,磨削量为0· 10mm至0· 15mm，从而使磨损量小于0· 3mm刀齿 的后刀面2-1最高点降低，砂轮的进给量为0. 01mm，砂轮转速为3000转/分，每磨过10个 刀齿打磨一次砂轮；
[0033] 步骤三，对崩刃或者磨损量为0. 3mm至1mm的刀齿1-1进行修磨；先确定并计算出 标记的所述刀齿1-1的前刀面2-2需要的第一磨削量，磨削所述刀齿1-1 一侧的2至3个 第一刀齿1-2的前刀面2-2且磨削量为第二磨削量，第二磨削量小于第一磨削量，磨削所述 刀齿1-1另一侧的2至3个第二刀齿1-3的前刀面2-2且磨削量为第三磨削量，第三磨削 量小于第一磨削量，使得2至3个第一刀齿1-2、所述刀齿1-1以及2至3个第二刀齿1-3 的后刀面2-1顶点构成凹弧面1-4,砂轮的进给量为0. 01mm，砂轮转速为3000转/分，拉刀 磨削完毕，将拉刀卸下。
【权利要求】
1. 一种加工汽轮机轮盘叶根槽的拉刀的修磨方法，其特征在于：所述方法如下： 步骤一，安装固定；以拉刀的底面（3-1)作为定位面，将拉刀安装到拉刀磨床上； 步骤二，对未蹦刃刀齿或磨损量小于0. 3mm的刀齿进行修磨且对磨削量进行量化；打 表测量刀齿的后刀面（2-1)的最高点，找出崩刃或者磨损量为0.3mm至1mm的刀齿（1-1) 并做标记，记录磨损量小于0. 3mm刀齿的齿升量，然后磨削磨损量小于0. 3mm刀齿的前刀面 (2-2)，磨削量为0. 10mm至0. 15mm，从而使磨损量小于0. 3mm刀齿的后刀面（2-1)最高点降 低，砂轮的进给量为0. 01mm，砂轮转速为3000转/分，每磨过10个刀齿打磨一次砂轮； 步骤三，对崩刃或者磨损量为〇.3mm至1mm的刀齿（1-1)进行修磨；先确定并计算出标 记的所述刀齿（1-1)的前刀面（2-2)需要的第一磨削量,磨削所述刀齿（1-1) 一侧的2至 3个第一刀齿（1-2)的前刀面（2-2)且磨削量为第二磨削量，第二磨削量小于第一磨削量， 磨削所述刀齿（1-1)另一侧的2至3个第二刀齿（1-3)的前刀面（2-2)且磨削量为第三磨 削量，第三磨削量小于第一磨削量，使得2至3个第一刀齿（1-2)、所述刀齿（1-1)以及2至 3个第二刀齿（1-3)的后刀面（2-1)顶点构成凹弧面（1-4)，砂轮的进给量为0.01mm，砂轮 转速为3000转/分，拉刀磨削完毕，将拉刀卸下。
2. 根据权利要求1所述的加工汽轮机轮盘叶根槽的拉刀的修磨方法，其特征在于：步 骤一中的所述拉刀的底面（3-1)为定位面，将百分表或千分表安装固定到拉刀磨床的砂 轮臂上，且百分表或千分表的触点与底面（3-1)相接触，使砂轮臂移动并实时查看百分表 或千分表的指针摆动幅度来测量底面（3-1)是否定位准确，使底面（3-1)的定位误差在 0. 01mm 内。
3. 根据权利要求1或2所述的加工汽轮机轮盘叶根槽的拉刀的修磨方法，其特征在于： 步骤二中打表测量刀齿后刀面（2-1)最高点；将百分表或千分表安装固定到拉刀磨床的砂 轮臂上，且百分表或千分表的触点与刀齿的后刀面（2-1)相接触，使砂轮臂移动并实时查 看百分表或千分表的指针摆动幅度来测量刀齿后刀面（2-1)的最高点。
【文档编号】B24B3/16GK104084851SQ201410276359
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】刘剑, 孙盛丽, 栗磊, 齐莹莹, 王志臣 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司