一种直槽拉刀上毛刺的去除方法
【专利摘要】本发明提供一种直槽拉刀上毛刺的去除方法，在本方法中，通过喷丸设备对刀齿的后刀面进行两次不同角度的喷丸，第一喷丸使用的丸料是碳酸粘土玻璃或塑胶砂，第二次喷丸使用的丸料是氧化铝，喷丸时，对每个刀齿的后刀面进行逐个喷丸。因为两次喷丸的喷丸角度不同、所使用的丸料不同，所以能达到配合去除毛刺的效果。本发明在有效去除刀齿后刀面上毛刺的同时，还保证了刀刃的完整性和锋利度，提高了刀具的耐用度和工作效率。
【专利说明】一种直槽拉刀上毛刺的去除方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属切屑中的刀具修复领域，尤其涉及一种直槽拉刀上毛刺的去除方法。
【背景技术】
[0002]拉刀是用于拉削的成型刀具，拉刀表面设有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀做拉削运动时，每个刀齿都会从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所需要的尺寸和形状。拉刀因为工作效率高而常在成批或大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面等。拉刀在拉削过程中承受着不同强度的抗拉、抗扭、抗压、冲击的载荷和应力，其微观的金相组织会随着使用时间的增加而发生变化，因此在使用一段时间后需要及时对拉刀进行修磨。以直槽拉刀为例，其是一种用于粗加工开槽的拉刀，直槽拉刀使用一段时间后需要对其前刀面进行修磨，在修磨过程中不可避免的在刀刃位置会有翻向后刀面的毛刺，常规去除毛刺的方法有使用竹片逆刀刃方向刮，或者使用铜片刮去毛刺，但这些方法都难以彻底清除刀刃上残留的毛刺，而且这些方法与工人的操作水平密切相关，处理不当会造成拉刀刀刃的二次破坏，严重影响刀具寿命。另外，如果在拉刀修磨后进行涂层等操作，有损伤的刀刃、残留的毛刺会严重影响涂层效果。因此需要一种保证去除毛刺质量，减少工作人员工作量的毛刺去除方法。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于提供一种快速、有效地去除直槽拉刀上毛刺的方法，以克服现有技术的上述缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种直槽拉刀上毛刺的去除方法，所述直槽拉刀包括刀身和刀齿，所述刀齿包括前刀面、后刀面和刀刃，包括以下步骤:
[0005]一、当对所述前刀面进行修磨后，先对直槽拉刀的刀身和刀齿进行清洗；
[0006]二、将直槽拉刀夹持在喷丸设备上，露出刀齿；
[0007]三、进行第一次喷丸，喷丸方向垂直于后刀面，丸料是碳酸粘土玻璃或塑胶砂，用喷丸设备上的喷枪对每个刀齿的后刀面逐个进行喷丸；
[0008]四、第一次喷丸结束后，调整喷枪角度使喷枪逆着毛刺的延伸方向，并与后刀面成30°?45°夹角，采用氧化铝作为丸料，对每个刀齿的后刀面逐个进行第二次喷丸；
[0009]五、将直槽拉刀从喷丸设备上取下，完成对毛刺的去除工作。
[0010]优选的，步骤三和步骤四中喷枪对每个刀齿的后刀面喷丸时间为21s?24s。
[0011]进一步地，步骤三的喷丸压力为I?3bar。
[0012]进一步地，步骤四中的喷丸压力为I?5bar。
[0013]进一步地，两次喷丸时喷枪的喷射速度为80mm/s左右。
[0014]如上所述，本发明一种直槽拉刀上毛刺的去除方法，具有以下有益效果:[0015]本发明将喷丸技术应用到了直槽拉刀的毛刺去除技术上，通过对刀齿的后刀面进行两次不同角度的喷丸，不仅可以有效地去除后刀面上残留的毛刺，还有效的保证了刀刃的完整性和锋利度，同时在刀齿的后刀面上产生了压应力层，提高了刀具的耐用度。本发明使用喷丸设备进行喷丸操作，将人为影响降到了最低，保证工作效率，有广泛的推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明中直槽拉刀的结构图。
[0017] 图2为本发明第一次喷丸示意图。
[0018]图3为图2中A处的局部放大图。
[0019]图4为本发明第二次喷丸示意图。
[0020]图中:1刀身
[0021]2刀齿
[0022]21前刀面
[0023]22后刀面
[0024]23刀刃
[0025]3毛刺
【具体实施方式】
[0026]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0027]如图1和图4所示为直槽拉刀I的结构图，直槽拉刀I包括刀身I和刀齿2，所述刀齿2包括前刀面21、后刀面22和刀刃23，在对前刀面21进行修磨后，产生的毛刺3从前刀面21翻向后刀面22。图2和图4为本发明去毛刺的过程示意图，本发明包括以下操作步骤:
[0028]首先对直槽拉刀的刀身I和刀齿2进行清洗，对于尺寸较小的直槽拉刀可以将其浸泡在酒精中进行清洗，对于尺寸较大的直槽拉刀要采用人工擦拭的方法进行清洗。在本步骤中通过酒精或者其他清洗剂对残留在直槽拉刀上的切削液进行彻底清洗，防止残留切削液在喷丸时粘附丸料导致去毛刺效果的失败。
[0029]当直槽拉刀清洗好后，将直槽拉刀夹持在喷丸设备上并露出刀刃23，使直槽拉刀放置平稳准备第一次喷丸，喷丸设备上设有喷枪。
[0030]在本实施例中，如图2和图4所示，在第一次喷丸前，将喷丸压力、喷丸时间以及喷射速度等数据输入到喷丸设备的控制器中，然后调整喷丸方向使喷枪垂直于后刀面22，喷枪距离后刀面22的距离是IOOmm左右，丸料是直径为150~250 μ m的碳酸粘土玻璃或塑胶砂。在本实施例中，喷丸压力为I~3bar，优选地为1.7bar，喷枪对每个刀齿2的后刀面22喷丸时间为21s?24s，喷射速度为80mm/s，当喷枪调整好后，以直槽拉刀的末端作为初始端开始依次对每个刀齿2的后刀面22进行喷丸。如图2所示，在本实施例中直槽拉刀的末端就是最右端，因为后一个刀齿2的高度高于前一个刀齿2的后刀面22,所以在喷丸时不会将丸料喷射到前一个刀齿2的后刀面22上，避免了重复喷丸，保证了喷枪在规定的时间内对每个后刀面22进行喷丸。本次喷丸可有效去除残留在后刀面22上的微小毛刺，同时因为碳酸粘土玻璃和塑胶砂的硬度较低，在去除毛刺3时不会造成毛刺撕裂而导致刀刃23出现裂纹、缺口的情况，有效的保护了刀刃23 ;另外本次喷丸可以将较大、较硬的毛刺折弯上翻，减小毛刺3与后刀面22的粘附性，便于下次喷丸时彻底去除毛刺3。
[0031]如图3和图4所示，当第一次喷丸结束后，将喷枪重新调整至初始端准备第二次喷丸。在本次喷丸中，调整喷枪角度使喷枪逆着毛刺3的延伸方向，喷丸方向与后刀面22成30°?45°夹角，同时更换丸料。本次喷丸所使用的丸料是直径为150?250 μ m左右的氧化铝，喷丸压力为I?5bar，优选地为2bar。本次喷丸的喷丸时间、喷射速度以及喷枪距离后刀面22的距离和第一次喷丸一致。当调整好喷枪位置后依次对每个刀齿的后刀面22进行第二次喷丸。第二次喷丸结束后，将直槽拉刀从喷丸设备上取下，完成对毛刺3的去除工作。本次喷丸中使用氧化铝作为丸料原因是因为其密度高，且具有尖锐的棱角结构，可快速、整齐的去除残留的较大、较硬毛刺，并且进一步将微小毛刺去除。在本次喷丸中，因为丸料较硬，考虑到对刀刃23的保护，所以喷射方向是对着毛刺3的翻向一侧，也就是沿后刀面22向刀刃23方向进行喷丸，在这个角度喷丸有效的保证了刀刃23完整性，同时还在后刀面22上形成了一定的压应力层，增大了后刀面22的硬度和强度。
[0032]在本发明中，第二次喷丸的喷射方向和后刀面22之间的夹角是发明人经过大量试验得出的，选择这个范围的原因是:如果角度太小，刀刃23处残留的毛刺3无法彻底去除，不能达到去除毛刺的效果；角度太大会对刀刃23造成损伤，使刀刃23锋利度下降。因此，发明人最终将喷丸方向确定在与后刀面22成30°?45°的范围内。
[0033]本发明中的喷丸的时间、喷射的速度、喷丸的压力都要随着毛刺硬度的增大而增力口。本实施例中喷枪距离刀齿2后刀面22的喷射距离要根据刀齿2后刀面22的宽度确定，当后刀面22的宽度较小时，要将喷枪和后刀面22之间的距离缩短；当后刀面22的宽度较大时，要将喷枪和后刀面22之间的距离增大，这样调整的目的是确保后刀面22能被均匀的喷到，并且要尽量只对一个后刀面22进行喷丸而不影响其他后刀面。
[0034]综上所述，本发明一种直槽拉刀上毛刺的去除方法，能够解决直槽拉刀上毛刺去除不方便、不彻底的问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
[0035]上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种直槽拉刀上毛刺的去除方法，所述直槽拉刀包括刀身(I)和刀齿(2)，所述刀齿(2)包括前刀面(21)、后刀面(22)和刀刃(23)，其特征在于包括以下步骤: 一、当对所述前刀面(21)进行修磨后，先对直槽拉刀的刀身(I)和刀齿(2)进行清洗； 二、将直槽拉刀夹持在喷丸设备上，露出刀齿(2)； 三、进行第一次喷丸，喷丸方向垂直于后刀面(22)，丸料是碳酸粘土玻璃或塑胶砂，用喷丸设备上的喷枪对每个刀齿(2)的后刀面(22)逐个进行喷丸； 四、第一次喷丸结束后，调整喷枪角度使喷枪逆着毛刺(3)的延伸方向，并与后刀面(22)成30°?45°夹角，采用氧化铝作为丸料，对每个刀齿(2)的后刀面(22)逐个进行第二次喷丸； 五、将直槽拉刀从喷丸设备上取下，完成对毛刺(3)的去除工作。
2.根据权利要求1所述的一种直槽拉刀上毛刺的去除方法，其特征在于:步骤三和步骤四中喷枪对每个刀齿(2)的后刀面(22)喷丸时间为21s?24s。
3.根据权利要求1所述的一种直槽拉刀上毛刺的去除方法，其特征在于:步骤三的喷丸压力为I?3bar。
4.根据权利要求1所述的一种直槽拉刀上毛刺的去除方法，其特征在于:步骤四中的喷丸压力为I?5bar。
5.根据权利要求1所述的一种直槽拉刀上毛刺的去除方法，其特征在于:两次喷丸时喷枪的喷射速度为80mm/s左右。
【文档编号】B24C1/02GK103921215SQ201410128308
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】孔啸, 刘毅, 葛春新, 环智坚 申请人:上海电气电站设备有限公司