一种无稀土低成本高强度导热镁合金及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种无稀土低成本高强度导热镁合金，其化学成分重量百分比为：Mn0.5～2.0wt％，Ca0.5～1.5wt％，Al0.5～1.0wt％，其余为Mg以及不可避免的杂质；所述镁合金在20℃的导热系数大于125W/(m*K)，室温(25℃)抗拉强度大于340MPa，拉伸屈服强度大于330MPa。2.如权利要求1所述的无稀土低成本高强度导热镁合金的制备方法，其特征是，包括以下步骤：1)以纯金属或中间合金为原料，按权利要求1所述的镁合金成分进行配料；2)将纯金属和中间合金放入熔炼炉的坩埚中熔化，制备成合金铸锭；3)将无稀土导热镁合金铸锭切割成相应坯料；4)将坯料加热到预定的变形温度进行变形处理，变形温度范围为300～500℃，变形坯料应在10分钟之内加热到所需变形温度；该变形处理采用轧制、挤压或锻造工艺中一种以上工艺，获得所需的无稀土低成本高强度导热镁合金材料。3.如权利要求2所述的无稀土低成本高强度导热镁合金的制备方法，其特征是，步骤2)中纯镁和Mg-Mn中间合金完全熔化是在CO2和SF6的混合保护气保护下进行，CO2和SF6的流量比为40～100，熔化后熔液的温度控制在710～760℃；Al锭在预热炉中加热至250～310℃，将预热后的Al锭和Ca颗粒先后加入镁熔液中，加Ca时需吹氩气搅拌，然后保温5～10分钟；采用金属模铸造或半连续铸造。4.如权利要求2所述的无稀土低成本高强度导热镁合金的制备方法，其特征是，步骤3)中，非稀土导热镁合金铸锭切割成相应坯料前，将合金铸锭在氩气氛围的保护下加热至490～515℃进行0.1～48小时的均匀化处理。5.如权利要求2所述的无稀土低成本高强度导热镁合金的制备方法，其特征是，步骤4)中变形处理采用轧制工艺将坯料变形加工成板材，采用挤压工艺将坯料变形加工成管材、棒材或型材，采用锻造工艺将坯料变形加工各种锻件；也可以采用上述多种工艺进行复合变形。6.如权利要求2所述的无稀土低成本高强度导热镁合金的制备方法，其特征是，步骤4)中变形处理采用轧制工艺，轧制变形速度为10～40m/min，单道次压下量为30％～50％，板材的累计变形量≥90％。7.如权利要求2所述的无稀土低成本高强度导热镁合金的制备方法，其特征是，步骤4)中变形处理采用挤压工艺，挤压变形速度为0.2～30m/min，挤压比为10～50。8.如权利要求2所述的无稀土低成本高强度导热镁合金的制备方法，其特征是，步骤4)中变形处理采用锻造工艺，锻造变形速度为0.1～30m/min，单道次压下量为30％～50％，累计变形量≥60％。