基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法，包括以下步骤：调整推钢式加热炉各段的温度，其中，通过烧嘴将推钢式加热炉的预热段炉温控制在800~850℃之间，加热Ⅱ段炉温控制在1050~1180℃之间，加热Ⅰ段炉温控制在1210~1260℃之间，均热段炉温控制在1210~1260℃之间；在钢坯的侧面喷涂高温防护涂料后，将钢坯平推进入推钢式加热炉加热，并控制钢坯在加热Ⅰ段及均热段累计加热时间不少于1个小时，在炉内总加热时间不少于3个小时；将经推钢式加热炉加热后的钢坯送到轧机进行轧制。本轧钢方法在保证碳化物液析合格和不产生过烧、粘钢的前提下，最大化地提高了加热温度，缩短了保温时间。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及轧钢控制【技术领域】，尤其涉及一种基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧 钢方法。 基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法
【背景技术】
[0002] 高碳铬轴承钢GCrl5的碳含量一般在1. 0%左右。碳是易偏析元素，铸坯在炼钢连 铸凝固过程中，因碳的偏析极易形成莱氏体共晶碳化物，这种共晶碳化物如果在后工序轧 钢加热过程中不能得到充分的溶解、扩散的话，最终会导致钢材因碳化物液析超标，而导致 性能不合格。因此在轧制过程中要求GCrl5有较高的加热温度和较长的加热时间，以减小 碳化物液析。
[0003] 但是，采用推钢式加热炉加热高碳铬轴承钢时，当加热温度过高时，钢坯之间会因 过大的推力容易产生粘钢现象，这将严重影响正常的生产，而如果降低加热温度或加热时 间，轴承钢中碳化物得不到充分扩散，碳化物液析会大于2. 0级，导致钢材性能不合格。
【发明内容】
[0004] 本发明的主要目的在于提供一种基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法，旨在 解决碳化物液析超标问题同时避免粘钢。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法，包 括以下步骤：
[0006] 调整推钢式加热炉各段的温度，其中，通过烧嘴将所述推钢式加热炉的预热段炉 温控制在800?850°C之间，加热II段炉温控制在1050?1180°C之间，加热I段炉温控制 在1210?1260°C之间，均热段炉温控制在1210?1260°C之间；
[0007] 在钢坯的侧面喷涂高温防护涂料后，使用推钢机将所述钢坯平推进入所述推钢式 加热炉加热，并控制所述钢坯在加热I段及均热段累计加热时间不少于1个小时，在炉内 总加热时间不少于3个小时；
[0008] 将经所述推钢式加热炉加热后的钢坯送到轧机进行轧制。
[0009] 优选地，所述将经加热炉加热后的钢坯送到轧机进行轧制的步骤具体包括：
[0010] 将所述钢坯送到轧机进行粗轧，粗轧温度控制为1000?1100°C，粗轧结束后在 950 ?1050°C精轧；
[0011] 在所述钢坯精轧完成后以5?20°C /s冷却速率冷却到450?700°C之间并保温 50?lOOmin，然后空冷至室温。
[0012] 优选地，所述钢坯在所述推钢式加热炉中加热时，控制所述钢坯在加热I段及均 热段累计加热时间介于60?210分钟之间，在炉内总加热时间介于180?210分钟之间。
[0013] 本发明提出的基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法，通过将预热段炉温控 制在800?850°C之间，加热II段炉温控制在1050?1180°C之间，加热I段炉温控制在 1210?1260°C之间，均热段炉温控制在1210?1260°C之间，同时在钢坯的侧面喷涂高温防 护涂料后，才将钢坯平推进入推钢式加热炉加热，从而在保证碳化物液析指标合格和不产 生过烧、粘钢的前提下，最大化地提高了加热温度，缩短了保温时间，从而提高了推钢式加 热炉大规模生产轴承钢的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本发明基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法的优选实施例的流程示 意图；
[0015] 图2为图1中的将经加热炉加热后的钢坯送到轧机进行轧制的步骤的细化流程示 意图。
[0016] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0017] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018] 参照图1，图1为本发明基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法的优选实施例 的流程示意图。
[0019] 本发明提出基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法的优选实施例，本实施例 中，基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法包括以下步骤：
[0020] 步骤S10,调整推钢式加热炉各段的温度，其中，通过烧嘴将所述推钢式加热炉的 预热段炉温控制在800?850°C之间，加热II段炉温控制在1050?1180°C之间，加热I段 炉温控制在1210?1260°C之间，均热段炉温控制在1210?1260°C之间；
[0021] 步骤S20,在钢坯的侧面喷涂高温防护涂料后，使用推钢机将所述钢坯平推进入 所述推钢式加热炉加热，并控制所述钢坯在加热I段及均热段累计加热时间不少于1个小 时，在炉内总加热时间不少于3个小时；
[0022] 更为优选地，钢坯在推钢式加热炉中加热时，控制钢坯在加热I段及均热段累计 加热时间优选介于60?210分钟之间，在炉内总加热时间优选介于180?210分钟之间。
[0023] 因过分的延长保温时间不仅会消耗更多燃料和降低作业率，更不利的影响是可能 造成粘钢。尤其是对于推钢式加热炉，当加热温度高、保温时间长时，钢坯之间因推力和氧 化作用会产生粘钢现象，从而严重影响钢坯的正常生产。通过对钢坯加热时间的上限进行 限定，可在降低碳化物液析的情况下提高生产效率，同时还可减少粘钢发生的几率。
[0024] 步骤S30,将经所述推钢式加热炉加热后的钢坯送到轧机进行轧制。
[0025] 连铸方坯在炼钢过程中形成的不均匀的碳化物，可以通过轧钢工序的加热高温扩 散来缓解。轴承钢的高温扩散理论用碳的扩散系数来表示扩散程度或直接表现液析水平， 其中，扩散系数D可通过以下公式计算得出：
[0026] D = D〇e_Q"(ET)
[0027] 对于GCrl5轴承钢，D。和Q为定值，D。为扩散常数（约为0. 175cm2/s)，Q为扩散活 化能（约 150kJ/mol)，e 为常数（2. 71828)，R 为气体常数[8. 3192X/(mol · K) ]，T 为绝对 温度。
[0028] 通过上述公式可以计算出当温度T位于1000至1260°C之间时，GCrl5轴承钢中碳 的扩散系数近似值见下表1所示。
[0029] 表1不同温度下GCrl5钢的碳扩散系数/l(T3mm2 · IT1
[0030]
【权利要求】
1. 一种基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法，其特征在于，包括以下步骤： 调整推钢式加热炉各段的温度，其中，通过烧嘴将所述推钢式加热炉的预热段炉温 控制在80(T850°C之间，加热II段炉温控制在105(Tll80°C之间，加热I段炉温控制在 12ΚΓ1260?之间，均热段炉温控制在12ΚΓ1260?之间； 在钢坯的侧面喷涂高温防护涂料后，使用推钢机将所述钢坯平推进入所述推钢式加热 炉加热，并控制所述钢坯在加热I段及均热段累计加热时间不少于1个小时，在炉内总加 热时间不少于3个小时； 将经所述推钢式加热炉加热后的钢坯送到轧机进行轧制。
2. 如权利要求1所述的基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法，其特征在于，所述 将经加热炉加热后的钢坯送到轧机进行轧制的步骤具体包括： 将所述钢坯送到轧机进行粗轧，粗轧温度控制为KKKTlKKTC，粗轧结束后在 95(Tl050°C 精轧； 在所述钢坯精轧完成后以5~20°C /s冷却速率冷却到45(T700°C之间并保温 5(Tl00min，然后空冷至室温。
3. 如权利要求1所述的基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法，其特征在于，所述 钢坯在所述推钢式加热炉中加热时，控制所述钢坯在加热I段及均热段累计加热时间介于 6(Γ210分钟之间，在炉内总加热时间介于18(Γ210分钟之间。
【文档编号】C21D11/00GK104087745SQ201410326889
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】丁礼权, 范植金, 吴杰, 罗国华, 徐志, 周新龙, 龙莉, 徐志东, 张帆 申请人:武汉钢铁(集团)公司